Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Строительство arrow Строительство, реконструкция и ремонт водопроводных и водоотводящих сетей бестраншейными методами

МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПУТЕМ ПРОТЯГИВАНИЯ В НИХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ (БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ И С РАЗРУШЕНИЕМ СТАРЫХ)

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Бестраншейная технология протягивания полимерной (полиэтиленовой) трубы внутри стального изношенного трубопровода (без его разрушения) разделяется на два вида:

  • • протягивание обычной круглой трубы, после чего диаметр восстанавливаемого трубопровода уменьшается;
  • • протягивание профилированной (профильной) трубы, поперечное сечение которой временно уменьшено и которая восстанавливает свою первоначальную форму, обеспечивая при плотном прилегании к внутренней поверхности изношенного трубопровода несущественное уменьшение его диаметра (см. главу 10).

При производстве работ по восстановлению ветхих трубопроводов способом протягивания в них полиэтиленовых труб необходимо руководствоваться СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», СП-40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов», СНиП Ш-8-76 «Земляные сооружения».

Для восстановления ветхих подземных трубопроводов систем водоснабжения (напорной канализации) методом протягивания должны применяться трубы из полиэтилена ПЭ 80 с SDR 9, 11 и 13,6 и ПЭ 100 с SDR 11, 13,6 и 17, соответствующие ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена» (SDR — стандартное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки). Поступающие на строительную площадку партии полиэтиленовых труб и заготовок должны иметь паспорта или сертификаты завода-изготовителя.

Восстановление напорных трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения протягиванием полиэтиленовых труб должно осуществляться специализированными строительно-монтажными организациями, предприятиями и фирмами, имеющими лицензию на право проведения строительных работ, оснащенными необходимым оборудованием для очистки изношенного трубопровода, протягивания, сварки и монтажа полиэтиленовых труб и располагающими обученными персоналом.

Работы должны выполняться по утвержденному проекту при обязательном контроле организации-заказчика, на которую возложен технический надзор и приемка, а в дальнейшем эксплуатация восстановленных трубопроводов. Персонал организаций, ведущих строительство, технадзор, приемку работ и эксплуатацию пластмассовых трубопроводов, должен пройти обучение по специальным программам.

Входной контроль труб, фасонных частей и оборудования осуществляется представителями технадзора, заказчика и строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по реконструкции ветхих подземных трубопроводов.

Входной контроль полиэтиленовых труб и соединительных деталей включает следующие операции:

  • • проверка целостности упаковки;
  • • проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие данным, указанным в сертификате;
  • • внешний осмотр наружных поверхностей труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных детал е й;
  • • измерение и сопоставление нормализованных наружных и внутренних диаметров и толщин стенок с требованиями норм с помощью штангенциркуля и металлической линейки; измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; результаты измерений должны соответствовать маркировочным обозначениям и величинам, указанным в сертификатах на трубы и соединительные детали; эллипсность концов труб и соединительных деталей, выводящих их за пределы допускаемых отклонений, не допускается;
  • • проверка сертификата на соответствие стандартам и проекту.

Не допускается использовать для строительства пластмассовые трубы и соединительные детали с технологическими дефектами и царапинами в осевом направлении глубиной более 0,5 мм, в кольцевом — более 0,7 мм, а также с большими отклонениями допусков, чем предусмотрено стандартом на трубы.

Строительно-монтажные работы следует проводить на участках между смотровыми колодцами. При проведении работ на протяженных сетях трубопровод должен разбиваться на участки, длина которых принимается с учетом допустимой по условиям прочности (протягивание без разрушения) длины протягиваемой плети либо с учетом возможностей используемого способа и мощности тягового оборудования, например пневмоударных машин (ПУМ), мощных лебедок (МЛ) или машин с наборными штангами (МНШ), а также состояния старого трубопровода. Участок примерно может быть длиной 100—150 м и более в зависимости от диаметра труб.

Как правило, процесс подачи трубы контролируется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, значение которого зависит от диаметра и толщины стенки трубы. Во время протягивания труб максимально допустимые силы тяги не должны быть превышены.

Для измерения тяговой силы наиболее эффективным устройством является прибор Grыndo/ogфирмы «ТгасЮ-ТесИтк» (рис. 9.1). Прибор размещается в протаскиваемой трубе. Это обеспечивает преимущество перед другими подобными системами, где измеряющее устройство монтируется между расширителем и распорным ниппелем как дополнительное звено. С помощью устройства СгипАо^ механическая тяговая сила переводится в гидравлическое давление, непрерывно измеряемое и сохраняющееся в памяти для последующей компьютерной распечатки и анализа в виде диаграммы усилий за период протягивания.

Для оценки максимально допустимых усилий протягивания полиэтиленовых труб диаметром до 315 мм можно воспользоваться рекомендациями табл. 9.1.

Устройство для измерения силы тяги

Рис. 9.1. Устройство для измерения силы тяги:

1 — распорный ниппель; 2 — измеряющий цилиндр; 3 — труба; 4 — блок памяти

Допустимые усилия протягивания полиэтиленовых труб ПЭ 80 и ПЭ 100

(ГОСТ 18599-2001)

Средний наружный диаметр, мм

Допустимое усилие протягивания, кН, при SDR, равном

17

13,6

11

9

110

22

26

32

38

125

27

34

41

49

140

34

42

51

61

160

45

55

67

80

180

57

70

84

109

200

70

86

104

125

225

89

109

132

158

250

109

134

162

195

280

137

168

203

245

315

174

213

257

310

* При допустимом напряжении на полиэтилен 10 МПа. Примечание. SDR — отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки.

В подлежащие ремонту трубопроводы допускается протягивать полиэтиленовые трубы только со стыковыми сварными соединениями; полиэтиленовые соединительные детали под сварку встык должны быть заводского изготовления с маркировкой, аналогичной маркировке труб (рис. 9.2).

Сопряжение смежных восстановленных протягиванием участков на трубопроводах должно осуществляться путем установки между ними полиэтиленовой трубы на муфтах с закладными электроспиралями без упоров.

При протягивании полиэтиленовых трубных плетей допускается прохождение поворотов трассы под углом до 15° без разрушения стенок старого трубопровода. При больших углах поворотов трассы и при использовании технологии протягивания полиэтиленовых труб с разрушением старого трубопровода изменение направления трассы должно осуществляться в колодцах либо за счет использования отводов с закладными электронагревателями (рис. 9.3).

Особое внимание при выполнении строительно-монтажных работ с полиэтиленовыми трубами должно уделяться установке

Соединительные детали по ТУ 6-49-22-90

Рис. 9.2. Соединительные детали по ТУ 6-49-22-90: а — тройник; б — отвод 900; в — отвод 450; г — втулка под фланец; д — переход

а)

Полиэтиленовые отводы с закладными электронагревателями

Рис. 9.3. Полиэтиленовые отводы с закладными электронагревателями:

а — 300; б — 450; в — 900

неподвижных (мертвых) опор, некоторые типы и элементы которых представлены на рис. 9.4 и 9.5.

100 60 340

2

Г“Т~*

7777777777777777777/

77777777777777777777,

'?

  • 2
  • 1000

Рис. 9.5. Фрагмент конструкции муфты (с выступами), подлежащей бетонированию для образования неподвижной опоры

Разрез призматической бетонной неподвижной опоры по оси трубопровода на повороте трассы

Рис. 9.4. Разрез призматической бетонной неподвижной опоры по оси трубопровода на повороте трассы:

1 — трубопровод; 2 — бетон

Опоры устанавливают в непосредственной близости от колодцев с их внешней стороны, а также в местах поворотов трассы, изменения ее уклонов и диаметров, на протяженных прямолинейных участках трубопроводной сети (в качестве промежуточных). Опоры предотвращают смешение конструктивных узлов (колодцев, камер) и отдельных элементов трубопроводной системы (трубопроводной арматуры) из-за неизбежного температурного линейного расширения пластмассовых труб, которое может привести к выходу трубопровода из строя.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >
 

Популярные страницы