МЕТОДЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПУТЕМ ПРОТЯГИВАНИЯ В НИХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ (БЕЗ РАЗРУШЕНИЯ И С РАЗРУШЕНИЕМ СТАРЫХ)

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Бестраншейная технология протягивания полимерной (полиэтиленовой) трубы внутри стального изношенного трубопровода (без его разрушения) разделяется на два вида:

• • протягивание обычной круглой трубы, после чего диаметр восстанавливаемого трубопровода уменьшается;
• • протягивание профилированной (профильной) трубы, поперечное сечение которой временно уменьшено и которая восстанавливает свою первоначальную форму, обеспечивая при плотном прилегании к внутренней поверхности изношенного трубопровода несущественное уменьшение его диаметра (см. главу 10).

При производстве работ по восстановлению ветхих трубопроводов способом протягивания в них полиэтиленовых труб необходимо руководствоваться СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», СП-40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов», СНиП Ш-8-76 «Земляные сооружения».

Для восстановления ветхих подземных трубопроводов систем водоснабжения (напорной канализации) методом протягивания должны применяться трубы из полиэтилена ПЭ 80 с SDR 9, 11 и 13,6 и ПЭ 100 с SDR 11, 13,6 и 17, соответствующие ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена» (SDR — стандартное отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки). Поступающие на строительную площадку партии полиэтиленовых труб и заготовок должны иметь паспорта или сертификаты завода-изготовителя.

Восстановление напорных трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения протягиванием полиэтиленовых труб должно осуществляться специализированными строительно-монтажными организациями, предприятиями и фирмами, имеющими лицензию на право проведения строительных работ, оснащенными необходимым оборудованием для очистки изношенного трубопровода, протягивания, сварки и монтажа полиэтиленовых труб и располагающими обученными персоналом.

Работы должны выполняться по утвержденному проекту при обязательном контроле организации-заказчика, на которую возложен технический надзор и приемка, а в дальнейшем эксплуатация восстановленных трубопроводов. Персонал организаций, ведущих строительство, технадзор, приемку работ и эксплуатацию пластмассовых трубопроводов, должен пройти обучение по специальным программам.

Входной контроль труб, фасонных частей и оборудования осуществляется представителями технадзора, заказчика и строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по реконструкции ветхих подземных трубопроводов.

Входной контроль полиэтиленовых труб и соединительных деталей включает следующие операции:

• • проверка целостности упаковки;
• • проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие данным, указанным в сертификате;
• • внешний осмотр наружных поверхностей труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных детал е й;
• • измерение и сопоставление нормализованных наружных и внутренних диаметров и толщин стенок с требованиями норм с помощью штангенциркуля и металлической линейки; измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; результаты измерений должны соответствовать маркировочным обозначениям и величинам, указанным в сертификатах на трубы и соединительные детали; эллипсность концов труб и соединительных деталей, выводящих их за пределы допускаемых отклонений, не допускается;
• • проверка сертификата на соответствие стандартам и проекту.

Не допускается использовать для строительства пластмассовые трубы и соединительные детали с технологическими дефектами и царапинами в осевом направлении глубиной более 0,5 мм, в кольцевом — более 0,7 мм, а также с большими отклонениями допусков, чем предусмотрено стандартом на трубы.

Строительно-монтажные работы следует проводить на участках между смотровыми колодцами. При проведении работ на протяженных сетях трубопровод должен разбиваться на участки, длина которых принимается с учетом допустимой по условиям прочности (протягивание без разрушения) длины протягиваемой плети либо с учетом возможностей используемого способа и мощности тягового оборудования, например пневмоударных машин (ПУМ), мощных лебедок (МЛ) или машин с наборными штангами (МНШ), а также состояния старого трубопровода. Участок примерно может быть длиной 100—150 м и более в зависимости от диаметра труб.

Как правило, процесс подачи трубы контролируется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, значение которого зависит от диаметра и толщины стенки трубы. Во время протягивания труб максимально допустимые силы тяги не должны быть превышены.

Для измерения тяговой силы наиболее эффективным устройством является прибор Grыndo/ogфирмы «ТгасЮ-ТесИтк» (рис. 9.1). Прибор размещается в протаскиваемой трубе. Это обеспечивает преимущество перед другими подобными системами, где измеряющее устройство монтируется между расширителем и распорным ниппелем как дополнительное звено. С помощью устройства СгипАо^ механическая тяговая сила переводится в гидравлическое давление, непрерывно измеряемое и сохраняющееся в памяти для последующей компьютерной распечатки и анализа в виде диаграммы усилий за период протягивания.

Для оценки максимально допустимых усилий протягивания полиэтиленовых труб диаметром до 315 мм можно воспользоваться рекомендациями табл. 9.1.

Рис. 9.1. Устройство для измерения силы тяги:

1 — распорный ниппель; 2 — измеряющий цилиндр; 3 — труба; 4 — блок памяти

Допустимые усилия протягивания полиэтиленовых труб ПЭ 80 и ПЭ 100

(ГОСТ 18599-2001)

* При допустимом напряжении на полиэтилен 10 МПа. Примечание. SDR — отношение наружного диаметра трубы к толщине стенки.

В подлежащие ремонту трубопроводы допускается протягивать полиэтиленовые трубы только со стыковыми сварными соединениями; полиэтиленовые соединительные детали под сварку встык должны быть заводского изготовления с маркировкой, аналогичной маркировке труб (рис. 9.2).

Сопряжение смежных восстановленных протягиванием участков на трубопроводах должно осуществляться путем установки между ними полиэтиленовой трубы на муфтах с закладными электроспиралями без упоров.

При протягивании полиэтиленовых трубных плетей допускается прохождение поворотов трассы под углом до 15° без разрушения стенок старого трубопровода. При больших углах поворотов трассы и при использовании технологии протягивания полиэтиленовых труб с разрушением старого трубопровода изменение направления трассы должно осуществляться в колодцах либо за счет использования отводов с закладными электронагревателями (рис. 9.3).

Особое внимание при выполнении строительно-монтажных работ с полиэтиленовыми трубами должно уделяться установке

Рис. 9.2. Соединительные детали по ТУ 6-49-22-90: а — тройник; б — отвод 900; в — отвод 450; г — втулка под фланец; д — переход

а)

Рис. 9.3. Полиэтиленовые отводы с закладными электронагревателями:

а — 300; б — 450; в — 900

неподвижных (мертвых) опор, некоторые типы и элементы которых представлены на рис. 9.4 и 9.5.

100 60 340

Рис. 9.5. Фрагмент конструкции муфты (с выступами), подлежащей бетонированию для образования неподвижной опоры

Рис. 9.4. Разрез призматической бетонной неподвижной опоры по оси трубопровода на повороте трассы:

1 — трубопровод; 2 — бетон

Опоры устанавливают в непосредственной близости от колодцев с их внешней стороны, а также в местах поворотов трассы, изменения ее уклонов и диаметров, на протяженных прямолинейных участках трубопроводной сети (в качестве промежуточных). Опоры предотвращают смешение конструктивных узлов (колодцев, камер) и отдельных элементов трубопроводной системы (трубопроводной арматуры) из-за неизбежного температурного линейного расширения пластмассовых труб, которое может привести к выходу трубопровода из строя.