ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Гидравлические испытания на прочность и плотность водопроводного трубопровода в соответствии с положениями СНиП 3.05.04 проводятся два раза (предварительное и окончательное) при положительной температуре окружающей среды не ранее чем через 24 часа после монтажа последнего узла, т.е. соединения труб друг с другом или арматурой.

Испытания проводятся на отдельных участках трубопровода между двумя соседними камерами (колодцами). Для этого на двух торцевых участках производится демонтаж запорной арматуры в камере и установка металлической заглушки с патрубком (у первого торца) и заглушки без патрубка (у второго торца). Испытательное давление создается с помощью насоса, подключенного к установленному на заглушке патрубку.

Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов проводится в следующем порядке:

• • трубопровод заполняют водой и выдерживают без давления в течение 2 часов;
• • в трубопроводе создают испытательное давление (например, 1 МПа) и поддерживают его в течение 30 минут;
• • испытательное давление снижают до расчетного (например, 0,6 МПа) и проводят осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится в течение 30 минут. Из-за возможной деформации оболочки трубопровода испытательное давление можно поддерживать в нем подкачкой воды. Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды. При обнаружении дефектов в стенках труб или в сварных швах места дефектов вырезаются и заменяются качественными отрезками труб.

Окончательное испытание реконструированного трубопровода на плотность проводят после протяжки полиэтиленовой плети в старый трубопровод до засыпки траншеи и установки трубопроводной арматуры, вместо которых устанавливают заглушки. Давление принимают равным расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

• • в трубопроводе создают давление, равное расчетному рабочему давлению (например, 0,6 МПа), и поддерживают его в течение 2 часов, при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;
• • давление поднимают до уровня испытательного (например, 1 МПА) за период не более 10 минут и поддерживают его в течение 2 часов.

Выявленные в результате испытаний дефекты должны быть устранены, после чего проводятся повторные испытания по полной программе. Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из него при испытательном давлении не превышает 1,35 л/мин на 1 км трубопровода.

Ремонт отдельных участков полиэтиленовых трубопроводов из-за нарушения их целостности должен производиться путем замены дефектных участков на новые трубы. Восстановление поврежденных участков трубопроводов должно осуществляться аналогичными материалами по той же технологии, которая применялась при строительстве ремонтируемого трубопровода.

При положительном результате испытаний восстанавливаются (в случае повреждений) днища камер и производится обвязка трубопроводов. По завершении этих работ совместно с представителем эксплуатирующей организации водопроводная сеть подвергается хлорированию и окончательной промывке и сдается в эксплуатацию как вновь построенный объект.

После проведения испытаний производится засыпка котлованов (траншей) в следующей последовательности: вскрытый участок трубы засыпают с помощью экскаватора-планировщика на 30 см выше верха трубы, затем грунт разравнивают и уплотняют вручную; после этого грунт засыпают на всю высоту траншеи с помощью бульдозера с обязательным послойным уплотнением электротрамбовками.

Приемку в эксплуатацию восстановленных трубопроводов необходимо проводить, руководствуясь основными положениями СНиП 3.01.04-87, а также СНиП 3.05.04-85.

При сдаче трубопроводов в эксплуатацию должны составляться:

• • акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);
• • акты наружного осмотра трубопроводов, сооружений и элементов сети (камер, колодцев, отдельных узлов и т.д.);
• • акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
• • акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
• • акты на установление соответствия выполненных работ проекту (с учетом ранее согласованных изменений);
• • акты входного контроля качества труб и соединительных деталей (паспорта на трубы, строительные материалы и детали).