ТЕХНОЛОГИЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ

Основной отличительной особенностью протягивания полиэтиленовых профильных (деформированных) труб от круглых (см. главу 9) является использование меньшего тягового усилия по причине сложенной формы (рис. 10.1) и меньшего трения новой трубы о стенки старого, подлежащего восстановлению трубопровода.

Форма профильной

Рис. 10.1. Форма профильной

полиэтиленовой трубы при втягивании в санируемый трубопровод (а) и после расширения внутри него (б):

  • 1 — профильная (деформированная) полиэтиленовая труба;
  • 2 — подлежащий ремонту трубопровод

Сущность процесса заключается в том, что после монтажа специально подобранных деталей-законцовок полиэтиленовая профильная труба подвергается обратной деформации, сопровождающейся прогревом трубы с помощью пара под давлением. В результате активизируется специфическая для данного материала способность «воспоминания формы» и деформированная полиэтиленовая труба приобретает первоначальное круглое сечение, плотно прилегая к стенкам ветхого трубопровода. Изношенная металлическая труба используется как направляющий каркас и может служить дополнительной защитой (футляром).

Перед началом работы по протягиванию профильных труб проводится визуальный осмотр внутренней поверхности ремонтного участка с помощью видеокамеры для выявления возможных препятствий. По результатам диагностики назначается очистка ремонтного участка, что фиксируется в соответствующем акте.

Протягивание полиэтиленовой профильной трубы в очищенный ветхий трубопровод осуществляется при постоянной скорости, не превышающей 2 м/мин. Процесс подачи трубы контролируется с помощью встроенных приборов на лебедке, автоматически измеряющих и регистрирующих тяговое усилие, которое не должно превышать значений, указанных в табл. 10.1.

Таблица 10.1

Допустимые усилия протаскивания профильных полиэтиленовых труб

Средний наружный диаметр, мм

Допустимое усилие протаскивания, кН, при ЗРЯ

17

11

110

13

19

125

21

30

150

30

44

200

53

78

225

63

92

250

84

123

300

120

176

350

162

238

После втягивания в реконструируемый трубопровод профильной трубы на ее конце закрепляется калибрующая деталь-закон-цовка, через которую для инициирования процесса восстановления первоначальной формы внутрь трубы из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1—0,3 МПа с температурой 105°С. Избыток пара на противоположном конце участка трубопровода через калибрующее устройство сбрасывается в конденсационную емкость или в атмосферу. Продолжительность восстановления первоначальной формы трубы зависит от диаметра и длины реконструируемого участка трубопровода и может составлять 3—5 часов.

После восстановления первоначальной формы полиэтиленовой трубы ремонтный участок охлаждается подачей в трубопровод воздуха с давлением не более 0,3 МПа. Время охлаждения зависит от диаметра трубопровода, температуры окружающей среды и может составлять от 2 до 6 часов. Процесс охлаждения заканчивается при температуре 30°С, измеренной на дальнем конце реконструированного участка сети.

По завершении процесса охлаждения удаляются детали-закон-цовки и при необходимости производится обрезка полиэтиленовой трубы с обоих концов восстановленного участка на расстоянии не менее 0,5 м от края стального каркаса. Конденсат с внутренней поверхности трубопровода удаляется путем протяжки по нему поролонового поршня.

Для соединения восстановивших свою форму полиэтиленовых профильных труб с полиэтиленовыми трубами ПЭ 80, ПЭ 100 или соединительными деталями (фитингами) в разогретый конец профильной трубы вставляется опорная втулка, расширяющая его до стандартных размеров. Допускается также применение специальных переходов с закладными электронагревателями. Для присоединения полиэтиленовой профильной трубы к стальному трубопроводу применяются соединения «сталь—полиэтилен» и муфты с закладными нагревателями.

На практике используются в основном профильные трубы диаметром до 400 мм из-за сложности деформации соединяемых в плети труб большего диаметра. Однако известен уникальный голландский опыт применения профильных полиэтиленовых труб ПЭ 80 (SDR 50) диаметром 950 мм для ремонта старого стального трубопровода длиной 2,5 км. Для этого в заводских условиях была проведена предварительная деформация труб, а для исключения их преждевременного распрямления осуществлялась обтяжка их хомутами из специальной тонкой, но прочной ленты, которая разлагается со временем (рис. 10.2). На рис. 10.3 показан

Фрагмент введения деформированной обтянутой хомутами плети

Рис. 10.2. Фрагмент введения деформированной обтянутой хомутами плети

полимерного трубопровода в старый

фрагмент выхода из старого трубопровода профильной трубы с буксировочной головкой и тросом.

Выход профильной трубы из старого трубопровода

Рис. 10.3. Выход профильной трубы из старого трубопровода

После окончания протяжки хомут разрезался и полимерный трубопровод постепенно восстанавливал круглую форму. Голландский опыт протяжки полиэтиленовой профильной трубы большого диаметра в старый трубопровод показал, что данная технология может быть перспективной для реконструкции различного рода крупных объектов трубопроводных коммуникаций.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >