ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РУКАВОМ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Технология восстановления изношенных трубопроводов рукавом из нержавеющей стали разработана в ООО «НПО САМОС» и используется на объектах ремонта и реконструкции Московского водопровода с 2001 г.

Рукав из нержавеющей стали (РНС) поставляется на компактных катушках (бобинах) в виде сваренной по краям двухслойной ленты с наружным покрытием из специального термоплавкого клеевого состава и ворсистого синтетического материала (полиэфирного иглопробивного волокна), предотвращающего слипание прилегающих слоев во время хранения и транспортировки катушек. Кроме того, ворсистый материал обеспечивает дополнительную несущую способность восстановленной трубопроводной системы после операций протягивания рукава внутрь подлежащего реновации трубопровода, тепловой диффузии клея через него к внутренней стенке старой трубы и последующего затвердевания.

Рукав из нержавеющей стали (в виде фольги толщиной 0,2— 0,4 мм) имеет сертификат соответствия № РОСС Яи-АЯ12-Н02627 № 0246149 и гигиеническое заключение Минздрава РФ № 77.0106.224. Т.29648.10.0 от 09.10 2000 г.

Технология работ по реализации метода не требует рытья котлованов или траншей благодаря ширине рукава, обеспечивающей его свободный проход через люк смотрового колодца. Начальными этапами производства работ являются очистка внутренней поверхности восстанавливаемой трубы с помощью специальных устройств и нанесение на нее тонкого слой клея. Затем рукав протягивают в восстанавливаемый трубопровод из стартового колодца в финишный с помощью лебедки. Непосредственно перед операцией протягивания рукаву с помощью формующего устройства придают и-образный профиль (рис. 13.1).

После достижения торцом рукава финишного колодца и установки там герметизирующего зажима (штуцера) и заглушки в стартовом колодце рукав раздувают сжатым воздухом под

Барабан с рукавом

Барабан с тросом

Формующее устройство

Лебедка

Рис. 13.1. Протягивание рукава в восстанавливаемый трубопровод

давлением 0,2 МПа с помощью компрессора (рис. 13.2). В результате сплющенный рукав распрямляется и плотно прилегает к внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода. Затем рукав приклеивается к стенке восстанавливаемой трубы с помощью автоматически продвигающегося внутри рукава со скоростью 0,5—1 м/мин расширяющего дорна с газовой горелкой, обеспечивающей температуру в месте контакта около 180°С (рис. 13.3).

В заключение торцы рукава в стартовом и финишном колодцах сваривают с промежуточными муфтами, соединяемыми противоположным концом с фланцами трубопроводной арматуры (задвижками).

Используемые для протягивания рукава механизмы и оборудование позволяют за одну проходку проводить восстановление стальных трубопроводов длиной до 200 м.

Рис. 13.2. Раздув рукава сжатым воздухом

Барабан с тросом

[Лебедка

Компрессор

Газовый баллон

Газовая горелка

Рис. 13.3. Приклеивание рукава к восстанавливаемой трубе

НПП «Маяк-93» выпускаются рукава для ремонтных работ на трубопроводах диаметром от 100 до 600 мм. В зависимости от диаметра восстанавливаемой трубы применяются рукава из нержавеющей стальной ленты (фольги) соответствующей толщины с определенным количеством клеевого состава (табл. 13.1).

Таблица 13.1

Толщина ленты и клеевого слоя рукава из нержавеющей стали

Преимуществом технологии протяжки рукава из нержавеющей стали является возможность проведения восстановительных работ при любых, в том числе низких, температурах окружающего воздуха и при практически полном износе трубопровода, что существенно отличает эту технологию от других. Нержавеющая сталь обеспечивает высокое качество транспортируемой питьевой воды, полностью исключая коррозионные процессы на внутренней поверхности трубы. Кроме того, долговечность восстановленного трубопровода возрастает до 80 лет и более. Операция по протягиванию рукава осуществляется бригадой из 3—5 человек. Комплект ремонтного оборудования и рукав помещаются в автомобилях «Газель» или УАЗ с металлическим кузовом.

Недостаток технологии — ограниченная эластичность рукава, что может привести к образованию складок в изгибах трубопровода, поэтому допустимый изгиб для восстанавливаемых труб не должен превышать 30°.