Эксплуатация насосных станций и насосных агрегатов

Режимы работы насосных станций должны быть взаимоувязаны с режимами работ систем водоснабжения и водоотведения в целом с учетом режимов работы сетей, резервуаров, очистных сетей и пр.

Эксплуатационный персонал насосных станций обязан:

  • • поддерживать заданный режим работы насосных агрегатов;
  • • контролировать состояние и рабочие параметры основных насосных агрегатов, запорно-регулирующей арматуры, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и диспетчерского управления, а также конструкций зданий;
  • • вести систематический учет работы агрегатов насосной станции;
  • • принимать меры к устранению аварийных ситуаций. Замеченные дежурным персоналом неисправности аварийного характера ликвидируются немедленно;
  • • соблюдать требования техники безопасности и охраны труда;
  • • поддерживать надлежащее санитарное и противопожарное состояние в помещениях насосной станции;
  • • своевременно проводить плановые ревизии, текущие и капитальные ремонты оборудования в соответствии с [16].

Во время дежурства оперативный персонал должен периодически совершать обход насосной станции и производить осмотр оборудования, обращая внимание на показания контрольно-измерительных приборов, шум насосов и другого оборудования, нагрев корпусов подшипников, насосов, электродвигателей, состояние заземления электрооборудования.

На каждый агрегат необходимо завести технический паспорт, который должен содержать сведения о технических параметрах агрегата, ремонтах и результатах эксплуатационных испытаний, изменениях, внесенных в его конструктивные параметры (обточка диаметра рабочего колеса, размер зазоров и т.п.).

На каждом агрегате, механизме, аппарате должна сохраняться заводская паспортная табличка с техническими характеристиками.

На всех насосных агрегатах, задвижках, затворах и других механизмах должны быть нанесены краской хорошо видимые порядковые номера, соответствующие оперативной документации. На трубопроводах и других коммуникациях должна быть нанесена условная маркировка, указывающая их назначение.

В инструкции по эксплуатации насосных агрегатов должна быть отражена последовательность операций пуска и остановки насосных агрегатов, способы регулирования их рабочих параметров, допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов, диапазон изменения уровня и давления масла в маслосисте-мах, перечень неисправностей и способ их устранения.

Допускаемое количество включений и отключений насосных агрегатов регламентируется заводами — изготовителями насосов, электродвигателей и коммутационных аппаратов (выключателей, контакторов).

Перед пуском насосного агрегата в работу должны быть проверены:

  • а) состояние напорных и всасывающих задвижек;
  • б) заполнение корпуса насоса водой или стоками;
  • в) состояние сальников, муфтовых соединений, защитных ограждений;
  • г) состояние контрольно-измерительных приборов и средств управления пусковых устройств;
  • д) наличие масла в подшипниках и подпятниках.

Пуск насосов может производиться двумя способами: на открытую или закрытую задвижку на напорном трубопроводе.

Как правило, при длинных напорных водоводах, а также при большой статической составляющей напора пуск центробежных насосов может осуществляться на открытую задвижку. При этом насос должен быть оснащен обратным клапаном.

При коротких водоводах и малой статической составляющей напора пуск центробежных насосов осуществляется на закрытую задвижку.

При выборе способа пуска насосов учитывается также конструкция запорно-регулирующей арматуры (задвижка, поворотный затвор, конусный затвор и т.п.).

Задвижка на всасывающем трубопроводе при любых способах пуска должна всегда быть полностью открыта.

Остановку насосных агрегатов в нормальных условиях рекомендуется осуществлять на предварительно закрытую задвижку на напорном трубопроводе.

При аварийном отключении электропитания происходит неконтролируемая остановка агрегатов на открытую напорную задвижку. Поэтому в ходе эксплуатации рекомендуется предусматривать меры по уменьшению величины гидравлического удара, если они не предусмотрены проектом. К таким мерам относятся: установка клапанов для впуска воздуха на водоводах, установка обратных клапанов с замедленной посадкой, пропуск потока воды через насос в обратном направлении и т.п.

Длительная работа насосов (более 3 мин) при закрытой напорной задвижке или закрытом обратном клапане не допускается.

Не допускается работа насосных агрегатов при перегрузках, кавитациях, помпаже, вне зоны оптимальных КПД, при повышенной вибрации, перегреве подшипников и других узлов агрегатов.

Насосные агрегаты должны работать в экономичном режиме, который обеспечивается:

  • а) работой насосов в зоне оптимальных значений КПД, т.е. в допускаемом рабочем диапазоне изменений расхода и давления;
  • б) контролем износа оборудования (насосов, затворов, задвижек, клапанов) и устранением обнаруженного износа;
  • в) поддержанием соответствия режима работы насосных станций режиму работы водопроводных и канализационных сетей.

Износ оборудования контролируется при выполнении ежегодных планов профилактических осмотров и ремонта оборудования, а также при сравнении фактических рабочих характеристик насосов (О— Н, N—0, г—()) с исходными или каталожными характеристиками.

Для снятия фактических характеристик должна быть обеспечена возможность постоянного или периодического поагрегатного измерения расходов перекачиваемой воды и мощности насосных агрегатов.

Приведение в соответствие режима работы насосных станций с режимом работы водопроводных или канализационных сетей осуществляется правильным подбором насосных агрегатов для изменяющихся режимов водоподачи или использованием насосов с регулируемым приводом.

Для эффективного регулирования режимов работы на каждой станции должны быть заблаговременно разработаны режимные карты и типовые графики, регламентирующие условия применения различных способов регулирования в зависимости от реальных режимов водопотребления или притока сточных вод.

Агрегат немедленно (аварийно) отключается:

  • а) при несчастном случае (или угрозе его) с человеком, что требует немедленной остановки электродвигателя;
  • б) появлении явного и неустранимого стука или шума в агрегате;
  • в) появлении дыма или огня из двигателя агрегата или его пускорегулирующей аппаратуры;
  • г) вибрации сверх допустимых норм, угрожающей целостности агрегата;
  • д) поломке агрегата;
  • е) нагреве подшипника сверх допустимой температуры;
  • ж) падении давления в маслосистеме.

На насосных агрегатах должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения двигателя и рабочего колеса насоса.

На всех механизмах, запорно-регулирующих и пускорегулирующих устройствах должны быть нанесены надписи, номера и знаки, указывающие, к какому агрегату или механизму они относятся, а также надписи «пуск» и «стоп».

Вращающиеся части агрегатов и механизмов (шкивы, муфты и пр.) должны быть закрыты ограждениями, снятие которых во время работы запрещается.

Агрегаты, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по утвержденному графику.

Вибрация агрегатов, измеренная на каждом подшипнике, не должна превышать значений, указанных в заводской документации.

Для крупных водозаборов с погружными насосами целесообразна схема подачи воды потребителю в два этапа с группой насосов второго подъема, подающих воду из промежуточного резервуара.

При повышении показаний амперметра, что может быть следствием выноса с водой песка, следует несколько уменьшить подачу насоса, прикрыв задвижку на напорной линии. По мере уменьшения выноса песка задвижку следует постепенно открывать до прежнего положения. Аналогично поступают на скважинах, в откачиваемой воде которых содержание песка превышает допустимое для установленного водоподъемного оборудования.

При резком повышении показаний амперметра или появлении постороннего шума при работе насоса следует немедленно остановить электродвигатель.

В канализационных насосных станциях должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с усиленным обменом воздуха с кратностью не менее пяти. Для предупреждения вытягивания газов из подводящего коллектора в приемных резервуарах необходимо некоторое превышение количества приточного воздуха над количеством отсасываемого.

Для предупреждения загнивания осадка его следует откачивать из приемного резервуара не реже 1 раза в 3 дня. При откачке осадок смывают к приемным воронкам всасывающих линий струей воды из технического водопровода станции. Стены резервуара, а также полы помещений приемного резервуара и решеток также должны быть обмыты струей воды. Для размыва слежавшегося осадка от напорных водоводов предусматриваются специальные смывные трубопроводы с задвижками.

Напорные трубопроводы насосных станций, перекачивающих осадки, после каждой остановки насосов необходимо промывать водой, чтобы предотвратить выпадение осадка и закупоривание им трубопровода.

При перекачке осадков сточных вод необходимо регулярно в повышенных точках трассы трубопроводов выпускать газы через вентили или задвижки, установленные вместо вантузов.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >