Анализ эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 3.1) [1, 11].

Таблица 3.1

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели

Формула расчета

Экономическая интерпретация показателя

Обобщающие показатели

Материалоемкость

МЕ = М3/ВП

Отражает величину материальных

продукции (ME)

затрат (М3), приходящуюся

на 1 руб. выпущенной продукции (ВП)

Материалоотдача

МО=ВП/МЗ

Характеризует выход продукции

продукции (МО)

с каждого рубля потребленных материальных ресурсов

Удельный вес

<

II

СО

о

Отражает уровень использования

материальных затрат

м ----/

материальных ресурсов, а также

в себестоимости (С)

структуру (материалоемкость

продукции (Ум)

продукции)

Коэффициент

М3факт

топлан/фаіст

Показывает уровень

использования

эффективности использования

материалов(Км)

материалов, соблюдения норм их расходования. МЗплан/факт - сумма

М3 по плану при фактическом выпуске продукции

Частные показатели

Сырьеемкость

С

Показатели отражают

продукции (СМЕ)

СМЕ = ВП

эффективность потребления отдельных элементов

Металлоемкость

Me

материальных ресурсов (сырья (С),

продукции (MME)

MME= вп

металла (Ме), топлива (Тп), энергии (Эн)) на 1 руб. выпущенной

Топливоемкость

Тп

продукции

продукции (ТМЕ)

Е = вп

Энергоемкость

Эн

продукции (ЭМЕ)

ЭМЕ= вп

Удельная

Мі

Характеризует долю материальных

материалоемкость

УМЕ= Ц

затрат, израсходованных на одно

изделия (УМЕ)

изделие (М,) в его цене (Ц)

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.) и для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость — в перерабатывающей отрасли; металлоемкость — в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость — на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикато-емкость — в сборочных производствах и т. д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражениях.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Факторный анализ

общей материалоемкости продукции

Для анализа эффективности использования предприятием материальных ресурсов используется показатель емкости — материалоемкость, поскольку материальные ресурсы являются прямыми затратами на производство продукции, и для оценки эффективности деятельности важна доля материальных затрат в каждом рубле выпущенной с их использованием продукции.

Материалоемкость, также как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь, выпуск продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (х), ее структуры (Д) и уровня отпускных цен (Ц). Сумма материальных затрат (М3) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (Руд) и стоимости материалов (Цм).

В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

(3.3)

= (х, Руд> Цм)

ВП (х, Ді, Ц)

Факторный анализ представленной модели приведем в общем виде методом цепных подстановок.

Алгоритм расчета:

_ МЗПЛ (Хпл> Діпл> Руд пл> Дм пл)

’ПЛ

(ХПЛ» Ді ПЛ» Ц пл)

МЕусл1

меусл2

МЗуслІ (хфакт> Діпл» Руд пл» Дм пл)

®Пуслі (хфакт> Ді пл» Цпл)

^^усл2 (хфакт> Діфакт» Руд пл» Цм пл>

. М<ЗуслЗ (хфакт> Діфакт» Руд факт» Дм пл)

Р^услЗ (хфакт> Ді факт» Дпл)

_ ^^усл4 (хфакт» Діфакт» Руд факт» Ц.м факт)

РР^усл4 (хфакт» Ді факт» Цпл)

МЕ

'услЗ

МЕ

факт

_ М^факт (хфакт> Діфакт» Руд факт» Дм факт)

РР^факт (хфакт> Ді факт» Дф акт)

ДМЕ = МЕфакт - МЕПЛ,

В том числе:

ДМЕХ = МЕусл1 - МЕПЛ;

ДМЕД1 = МЕусл2 - МЕусл1;

ДМЕруд - МЕусл3 - МЕусл2;

ДМЕЦм = МЕусл4 - МЕусл3;

ДМЕц = МЕфакт - МЕусл4;

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня.

Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию:

МЕ. = Руд 1 Цу1--. (3.4)

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП=—. (3.5)

МЕ

ВП = М3 X МО. (3.6)

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности, по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

Перерасход или экономия ресурсов определяется по итогам работы в отчетном периоде. При этом предпочтительнее рассчитывать относительную экономию (высвобождение) или перерасход (дополнительное вовлечение) материальных ресурсов в деятельность, используя индекс выпуска продукции (1ВП).

Э = М30ТЧ - МЗбаз X 1ВП, (3.7)

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов и др.

Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

Э = (Мотч - Мбаз) х Цм х х - Змер, (3.8)

где Мотч, Мбаз — нормы расхода материала до и после внедрения мероприятия;

Цм — цена материала;

х — выпуск продукции в натуральном выражении с момента начала мероприятия и до конца года;

Змер ~ затраты, связанные с внедрением мероприятия.

КЕЙС-СТАДИ (5)

анализа материалоемкости производства

Описание ситуации. Производственные данные ООО «Органика».

Показатели

Предыдущий год

Отчетный год

план

факт

А

1

2

3

1. Расход материальных ресурсов, тыс. ДЕ

12 384

12 097

12 147

2. Объем продукции, тыс. ДЕ

24 579

24 027

24 258

Перед менеджерами стоит задача, проанализировать материалоемкость производства, ее влияние на отчетные показатели, степень выполнения плана по уровню трудоемкости продукции, выявить относительную экономию/перерасход материальных ресурсов в отчетном году.

Решение.

1. Рассчитаем необходимые данные для проведения анализа показателя полной материалоемкости и его динамики.

Таблица

Анализ материалоемкости продукции ООО «Органика»

Отчетный год

Абсолютное отклонение

Показатели

Предыдущий год

план

факт

от

предыдущего

года

от плана

А

1

2

3

4

5

1. Расход материальных ресурсов, тыс. ДЕ

12 384

12 097

12 147

-237

50

2. Объем продукции, тыс. ДЕ

24 579

24 027

24 258

-321

231

3. Полная материалоемкость (стр.1 : стр. 2)

0,50384

0,50348

0,50074

-0,00310

-0,00273

Итак, планом было предусмотрено снижение материалоемкости продукции (стр. 3), фактически снижение было достигнуто даже более значительное (столбцы 4 и 5).

Оценим, за счет какого фактора — объема выпуска продукции или расхода материалов — произошло это в большей степени.

Начнем с факторного анализа во времени — фактических показателей отчетного года по сравнению с предыдущим годом.

Таким образом, снижение МЕ произошло прежде всего за счет снижения расхода материалов на производство,

Таблица 5Б

Факторный анализ материалоемкости продукции

ООО «Органика»

Показатели

Предыдущий

год

Факт

Абсолютное

отклонение

Влияние факторов

А

1

2

3

4

МЕ

0,50384

0,50074

-0,0031

-0,00310

М3

12 384

12 147

-237

М30тч/ВПбаз - МЗбаз/ВПбаз =

= 12 147/24 579- 12 384/24 579 =

= 0,49420-0,50384 = -0,00964

ВП

24 579

24 258

-321

мзотч/впотч - М3отч/ВПбаз =

= 0,50074 - 0,4942 = +0,00654

однако объективные причины — потребности производства (в стоимостном выражении) и, соответственно, дополнительное вовлечение ресурсов в него — поглотили 2/3 достигнутого снижения.

Подтвердим данный вывод. Для этого определим относительное высвобождение (дополнительное вовлечение) материальных ресурсов в производство:

Э = 12 147 - 12 384 х А4..258 = 12 147 - 12 384 х 0,9869 =

24 579

= —75,266 тыс. ДЕ.

Анализ выявил, что с учетом динамики выпуска продукции материальные ресурсы были сэкономлены. Произошло это за счет большего снижения стоимости использованных материалов по сравнению со снижением стоимости продукции. Можно предположить: основной фактор здесь — ценовой. Однако для углубленного анализа нет данных.

Контрольные вопросы

  • 1. Какие оценки существуют для определения потребности в запасах материальных ресурсов?
  • 2. По каким основным направлениям и на основе каких показателей проводится анализ качества материально-технического обеспечения предприятия?
  • 3. Опишите показатели эффективности использования материальных ресурсов.
  • 4. Перечислите факторы, влияющие на материалоемкость продукции.
  • 5. Опишите факторную модель, позволяющую оценить влияние стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
  • 6. Какие мероприятия способствуют повышению эффективности использования материальных ресурсов? Как подсчитать экономию от их внедрения?
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >