Группировка издержек по статьям и элементам затрат

На практике в основном используют классификацию затрат с учетом расходов по статьям калькуляции и элементам затрат. Типовая калькуляция включает в свой состав одиннадцать статей, а именно:

• 1. Сырье и материалы (за вычетом отходов).
• 2. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.
• 3. Заработная плата основная производственных рабочих.
• 4. Заработная плата дополнительная производственных рабочих.
• 5. Отчисления на социальное страхование с основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.
• 6. Расходы на подготовку и освоение производства.
• 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
• 8. Цеховые расходы.
• 9. Общезаводские расходы.

Ю. Потери от брака.

11. Внепроизводственные расходы.

Первые восемь статей затрат составляют цеховую себестоимость. Цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы и потери от брака составляют производственную себестоимость. Все одиннадцать статей затрат составляют полную себестоимость продукции.

Методы калькулирования себестоимости продукции

Существуют следующие основные методы калькулирования себестоимости продукции:

• • прямого счета;
• • нормативный;
• • расчетно-аналитический;
• • параметрический.

При методе прямого счета себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы издержек на количество изготовленной продукции. Этот метод применяется при изготовлении однородной продукции, но он не предполагает возможность анализа затрат по отдельным статьям калькуляции.

Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции основан на применении нормативов использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Расчетно-аналитический метод наиболее точный и совершенный метод калькулирования себестоимости продукции, так как дает возможности для всестороннего анализа состояния производства, возможных изменений в нем. Изучается влияние факторов производства на себестоимость продукции, а также на условия работы в проектируемом периоде.

Параметрический метод применяется при калькулировании себестоимости однотипных, но разных по качеству изделий. Он позволяет определить изменение издержек производства в зависимости от качественных характеристик продукции. По этому методу можно рассчитать дополнительные затраты на улучшение качественных характеристик продукции. Планирование и учет себестоимости в строительной организации осуществляется согласно отраслевым методическим рекомендациям с выделением группировки издержек по элементам затрат, что, в свою очередь, позволяет определить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость, а также установить влияние научно-технического прогресса на величину затрат.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции при ее калькулировании затраты группируются на прямые и косвенные.

Прямые затраты связаны непосредственно с изготовлением определенной продукции (сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих и др.).

Косвенные затраты связаны с работой цеха, участка или предприятия в целом. Они относятся на себестоимость единицы продукции путем распределения по какому-либо установленному признаку (пропорционально объему производства или затратам). Примером косвенных являются цеховые и общезаводские расходы, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования и т.п. В зарубежных странах с развитой рыночной экономикой на предприятиях и фирмах осуществляется сравнительный анализ издержек производства конкурентов. Это дает возможность проанализировать величину издержек по элементам затрат собственного производства в сравнении с конкурентами. На основе этого анализа разрабатываются мероприятия по снижению издержек, а также осуществляется выявление преимуществ, позволяющих повысить конкурентоспособность предприятия.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 8 Составление калькуляции затрат на производство и реализацию

продукции

Исходные данные: Выполнить группировку затрат по калькуляционным статьям и определить цеховые, общезаводские и вне-производственные расходы по следующим данным:

Решение:

• 1) Определяем сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (позиции исходных данных = п. 8 + п. 9 + п. 10 + п. 11):
• 16 000 + 25 000 + 10 000 + 12 000 = 63 000 тыс. руб.
• 2) Определяем сумму цеховых расходов (позиции исходных данных = п. 12 + п. 13 + п. 14 + п. 15 + п. 16 + п. 17 + п. 18 + + п. 19):
• 4000 + 15 000 + 11 500 + 3500 + 600 + 300 + 250 + 700 =

= 35 850 тыс. руб.

• 3) Определяем сумму общезаводских расходов (позиции исходных данных = п. 20 + п. 21 + п. 22 + п. 23):
• 5000 + 20 000 + 33 500 + 1250 = 59 750 тыс. руб.
• 4) Определяем сумму внепроизводственных расходов (позиции исходных данных = п. 25 + п. 26 + п. 27):
• 25 000 + 7000 + 1600 = 33 600 тыс. руб.
• 5) Определяем цеховую себестоимость продукции (позиции исходных данных = п. 1 + п. 2 + п. 3 + п. 4 + п. 5 + п. 6 + п. 7 + + расходы на содержание и эксплуатацию оборудования + цеховые расходы):
• 22 500 + 4300 + 42 000 + 45 000 + 18 000 + 25 000 + 9000 +

+ 63 000 + 35 850 = 458 550 тыс. руб.

• 6) Определяем производственную себестоимость продукции (позиции исходных данных = п. 24 + цеховая себестоимость + + общезаводские расходы):
• 3750 + 458 550 + 59 750 = 522 050 тыс. руб.
• 7) Определяем полную себестоимость продукции (производственная себестоимость + внепроизводственные расходы):
• 522 050 + 33 600 = 555 650 тыс. руб.