Назначение и классификация пожарных дымососов

Пожарные дымососы предназначены для нормализации воздушной среды при пожаре в помещениях путем подачи воздуха или удаления продуктов горения, а также (при работе совместно с пеногенераторной установкой) для получения высокократной пены и транспортирования ее по рукавам к очагу пожара.

Создание дымососами безопасных условий при тушении пожара:

  • — удаление (отсос) и последующий выброс дыма наружу. Данный вариант применяется, как правило, при удалении воздуха из верхней точки помещения;
  • — нагнетание свежего воздуха в задымленное помещение; осуществляется, как правило, в нижнюю точку помещения при открытых верхних проемах. Данный способ рационально применять при высоте помещений до 6 м;
  • — одновременное удаление задымленного и нагнетание свежего воздуха при применении нескольких дымососов. Данный комбинированный способ применяется для управления газовыми потоками воздуха.

Анализ использования дымососов на пожарах показывает, что нагнетание свежего воздуха в помещение является более эффективным по сравнению с отсосом загазованного. Так, для дымососов с производительностью 24 тыс. м3/ч время удаления дыма методом нагнетания на 20—25% меньше, чем при отсосе. Это объясняется тем, что при работе дымососа на отсос создаются условия перетекания воздуха из соседних помещений и снаружи, поэтому дымосос вместе с продуктами сгорания всасывает значительную часть свежего воздуха. Если в горящем помещении концентрация кислорода менее 16%, то применение дымососов, работающих на подачу воздуха, способствует ее повышению.

Опасно для жизни людей также воздействие высокой температуры нагретых газов и продуктов горения не только в горящем, но и в смежных с ним помещениях. Применение комбинированного способа управления газовыми потоками при помощи дымососов позволяет снизить температурные воздействия на человека на основных путях эвакуации.

Общие требования, предъявляемые к дымососам, сводятся к следующему. Они должны создавать такую кратность обмена воздуха, чтобы по мере удаления дыма обеспечивалась нормальная концентрация кислорода в помещении и количество вредных газов снижалось до безопасных концентраций.

Пожарные дымососы классифицируются по следующим основным признакам (рис. 7.2):

  • а) по назначению:
    • — переносные (ДПЭ-7, ДПЭ-15, ДПМ-7, ДПМ-10, ДПГ-10);
    • — прицепные (ПД-30, ПД-60/20);
    • — автомобили дымоудаления (АД-90, АД-120);
  • б) по приводу дымососа:
    • — механические (ДПМ-7, ДПМ-10, ДП-30);
    • — электрические (ДПЭ-7, ДПЭ-15);
    • — гидравлические (ДПГ-10);
  • в) по принципу работы:
    • — вентиляторные (центробежные и осевые);
    • — эжекторные.
Классификация пожарных дымососов

Рис. 7.2. Классификация пожарных дымососов

Центробежными вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов с мелкими материалами, которые имеют степень повышения давления не более 1,15 при плотности потока 1,2 кг/м3.

Характерным признаком центробежного вентилятора является повышение давления за счет центробежной силы газа, движущегося в рабочем колесе от центра к периферии.

Общий вид центробежного вентилятора показан на рис. 7.3.

Центробежный вентилятор

Рис. 7.3. Центробежный вентилятор

Рабочее колесо вентилятора состоит из литой ступицы, жестко сопряженной с основным диском. Рабочие лопатки крепятся к основному диску и переднему диску, обеспечивающему необходимую жесткость лопастной решетки. Корпус крепится к литой (сварной) станине, на которой располагаются подшипники, несущие вал вентилятора с посаженным на него рабочим колесом. Крутящий момент на вал передается через шкив.

Центробежные вентиляторы обозначаются в соответствии с ГОСТ буквой «Ц», указывающей на основной признак — центробежный, и номер, представляющий собой значение наружного диаметра рабочего колеса, выраженное в дециметрах. Например, центробежный вентилятор с диаметром рабочего колеса 400 мм, имеющий при максимальном к. п. д. коэффициент быстроходности 70, обозначается Ц 4-70-4.

Осевыми вентиляторами называют машины для перемещения чистых газов и смесей газов. Характерным признаком осевого вентилятора является передача энергии с вала потоку при помощи рабочего колеса, состоящего из консольных лопастей, закрепленных на втулке (рис. 7.4).

Осевой вентилятор

Рис. 7.4. Осевой вентилятор.

Так как колесо вентилятора, вращаясь, удерживается в осевом направлении, а лопасти его закреплены под углом к плоскости вращения, то вентилятор перемешает газ вдоль оси, при этом поток газа несколько закручивается.

Аналогично центробежным вентиляторам номер осевого вентилятора обозначает диаметр окружности, на которой лежат наружные концы рабочих лопастей (диаметр рабочего колеса); диаметр выражается в дециметрах. Опыт эксплуатации вентиляторов показывает, что центробежные вентиляторы могут удалять газы, нагретые до 500—600 °С в течение 1 ч, в то время как осевые — до температуры 300—350 °С, так как в осевом вентиляторе его привод находится в потоке нагретых газов.

В пожарной технике наибольшее распространение получили центробежные и осевые дымососы, технические характеристики которых приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Технические характеристики центробежных

и осевых дымососов

Переносные

Мобильные

Показатель

осевые

центробежные

дпм-

10

ДПЭ-7

дпг-

10

дпэ-

15

ДП-30

АД-90

Производительность по воздуху, тыс. м3

10-12

7

10-12

10-15

30

95

Производительность по пене, м3/мин

120

120

70-120

100

240

540

Кратность пены при 12%-ном растворе пенообразователя,

800

800

800

800

800

  • 600-
  • 800

не менее

Производительность по раствору, л/с

2,5

2,5

2,5

2,5

5,0

  • 11,2—
  • 15,0

Мощность двигателя, кВт

2,5

М

3,0

40,4

84,5

Число оборотов привода, мин-1

3600

3000

3600

3600

1070

  • 1500—
  • 2500

Длина рукавов, м:

— всасывающих

5

5

5

10

8

4x4

— напорных

10

10

10

10

10

10

Диаметр рукавов, мм:

— всасывающих

520

520

520

520

4x500

— напорных

520

520

520

540

1000

Масса в комплекте, кг

92

76,5

85

48,5

1600

6120

Всасывающий рукав дымососа представляет собой армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе, а напорный рукав дымососа — рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.

В настоящее время наибольшее применение нашли переносные дымососы ДПЭ-7 и ДПЭ-15, которые перевозятся на автомобилях газодымозащитной службы, прицепах и пожарных автомобилях дымоудаления.

Общие технические характеристики современных пожарных автомобилей дымоудаления приведены в табл. 7.3.

Схемы установки дымососов на пожаре приведены на рис. 7.5.

Таблица 7.3

Технические характеристики современных пожарных автомобилей дымоудаления

Параметр

Значения для автомобилей

АД-90

(3308)

АД-90

(4327)

АД-120

(4334)

АД-120

(5557)

Тип шасси

ГАЗ-3308

ЗиЛ-4327

ЗиЛ-4334

Урал-5557

Число мест для расчета

2

2

3

3

Подача установки дымоудаления, тыс. м3

90

90

120

120

Мощность двигателя, л.с.

140

108,8

210

180

Масса полная, кг

6300

7250

1300

1200

Схемы установки дымососов на пожаре

Рис. 7.5. Схемы установки дымососов на пожаре: а — отсос дыма; б — нагнетание свежего воздуха; в — комбинированный способ

Дымосос применяется при температурах окружающей среды от -40 до +60 °С и относительной влажности до 98%.

Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 °С не менее 30 мин.

Дымосос оборудуется опорами, которые обеспечивают надежное устойчивое положение при работе и исключают перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.

Дымосос массой более 30 кг имеет не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.

Дымосос поставляется укомплектованным в соответствии с табл. 7.4.

Таблица 7.4

Комплектация дымососа

Наименование

Количество

Дымосос

I

Комплект ЗИП

I

Рукав всасывающий

1

Рукав напорный

1

Рукав для пены

1

Пеногенераторная установка (ПГУ)

1

Перемычка

1

Штанга

3

Чехол упаковочный для рукавов и ПГУ

2

Чехол упаковочный для штанг и перемычки

1

Руководство по эксплуатации и паспорт

1

Всасывающий и напорный рукава изготавливают стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 °С в течение 30 мин.

Во всех случаях конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз. Всасывающий рукав должен выдерживать сгибание на угол не менее (90±5)°, при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20% от площади сечения прямолинейного участка.

Конструкция рукавов должна обеспечивать легкую, без применения инструментов, стыковку их с корпусом дымососа.

При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски.

ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.

Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку 050 для подвода раствора пенообразователя в воде.

ПГУ должна иметь рукав для подачи пены, который выполняется из ткани и должен легко крепиться к корпусу дымососа, и устройство для пенообразования.

Расход раствора пенообразователя должен быть не более 150 дм3/мин. Для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений применяется перемычка из плотной ткани. Размеры перемычки должны быть не менее 2300 х 1800 мм. Перемычка должна иметь отверстие с коротким (длиной не более 1 м) рукавом для подсоединения дымососа. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее 1,01 /), где О — наружный диаметр корпуса дымососа. Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до 200 °С. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не более 0,8 м от пола.

Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители.

Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.

Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в обшей оболочке кабеля, но не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом.

На корпус дымососа должны быть нанесены указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >