ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ. БАЛАНС ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКА РАСЧЕТА

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М ) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = М„ + мс + мр + мп + миз - м„

где Мн — производственная мощность на начало периода; Мс — ввод мощности в результате строительства; Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощностьгод ) — это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

N4 = М + Е(М хЧ )/12-1(М х Ч )/12,

где М — производственная мощность на начало периода; Мвв — мощности, введенные в действие в течение года; Мв — выбывшие в течение года мощности; Чвв — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности; Чв — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

  • 1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;
  • 2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;
  • 3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (/) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (АО- Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе заданной группой оборудования, по формуле

т

П = Х(?хЛГ)/К„,

/=1

где т — число наименований деталей, обрабатываемых на станках; Г — трудоемкость изготовления деталей; Кн — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф ) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Ф хН;

ПЛ 5

  • 5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);
  • 6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кзоб) по формуле

Кз об = П/Р при условии *

Р- П>0;

К,.„С 5 1.

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р — П > 0), а Кзоб < 1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р — П < 0, а К б > 1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >