Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Складская логистика

Значение, роль и функции склада в цепи поставок товаров

Склады, как элементы логистической цепи, имеют серьезное значение в процессе доведения продукции до конечного потребителя. Известно, что свыше 95 %' времени оборота приходится именно на логистические операции. Кроме того, в обшей структуре издержек расходы на содержание запасов составляют более 50 % и большая часть оборотного капитала предприятий, как правило, отвлечена в запасы (от 10 до 50 % всех активов предприятия). Соответственно, резервы улучшения экономических показателей организаций кроются в рациональном управлении запасами и сокращении времени прохождения товаров по логистической цепи.

Рассмотрим цепь поставок на примере производства одежды.

Предприятие компании AugillaLimited[1], расположенное в Бомбее, выпускает широкий ассортимент простой одежды и нижнего белья. Процесс производства достаточно легкий, но прохождение материалов по цепи поставок от источника сырья до конечного потребителя занимает в среднем 365 дней. Ниже приведена информация о времени, затрачиваемом в среднем в каждом звене цепи поставок.

Цепь поставок начинается с приобретения волокна на открытом товарном рынке.

Хранение волокна на товарных складах..................(140 дней)

Покупка волокна и передача его

на прядильное оборудование.....................................(11 дней)

На прядильном оборудовании:

хранение первичного волокна ...............................(21 день)

получение пряжи....................................................(13 дней)

хранение пряжи как готового продукта ................(11 дней)

Покупка пряжи и передача ее на вязальное

оборудование................................................................(8 дней)

На вязальном оборудовании:

хранение пряжи........................................................(6 дней)

изготовление ткани..................................................(9 дней)

хранение незавершенного производства

в виде полуфабриката.............................................(12 дней)

окрашивание полуфабриката в стандартные

цвета и получение готовой ткани ............................(7 дней)

хранение ткани как готовой продукции..................(8 дней)

Покупка ткани и ее доставка в AugillaLimited ............(7 дней)

На предприятии AugillaLimited:

хранение ткани.......................................................(12 дней)

раскрой ткани...........................................................(5 дней)

хранение кроя...........................................................(6 дней)

пошив одежды ........................................................(14дней)

хранение одежды как готовой продукции.............(18 дней)

Отправка готовой продукции в региональный

распределительный центр и в магазин ......................(21 день)

Доставка готовой продукции местному

оптовику и в магазин..................................................(17 дней)

Доставка готовой продукции

в розничные магазины ...............................................(19 дней)

Цепь поставок заканчивается, когда покупатель покупает одежду в магазине.

Анализ вышеприведенных данных свидетельствует, что непосредственно на производство затрачивается 48 дней (13 % всего времени прохождения материалов по цепи поставок), а на те или иные логистические операции 317 дней, из которых 234 дня материалы хранятся как сырье, незавершенное производство или готовая продукция. Таким образом, хранение осуществляется в течение 73 % времени выполнения логистических операций, или 64 % всего времени прохождения материалов по цепи поставок.

Есть ли в данном случае резервы сокращения времени прохождения материалов по цепи поставок? Конечно. И в первую очередь, они кроются в сокращении сроков хранения, оптимизации системы управления запасами, настройки всей цепи поставок (или хотя бы нескольких ее звеньев) на работу по системе «точно-в-срок».

Достаточно часто возникает необходимость в создании запасов сырья, что, в первую очередь, связано с сезонностью возникновения некоторых видов ресурсов, например, в рассмотренном выше примере созревание хлопка.

Запасы в процессе производства также необходимы, это позволит «подстраховать» предприятие от возможных простоев в случае нехватки сырья. Конечно, организация производства на принципах логистики предусматривает минимизацию запасов, но никак не полное их отсутствие.

Отметим, что запасы часто создаются и на заключительных стадиях прохождения материалов по цепи поставок. Например, если планируется рекламная кампания нового продукта, а спрос в данном регионе пока еще не сформирован, то для этого необходимо создать запасы в региональных распределительных центрах, чтобы по время запуска рекламной кампании товар был оперативно доставлен в магазины[2].

В общем случае схема прохождения материального потока по цепи поставок выглядит следующим образом (рис. 1.2).

При прохождении материальных ресурсов от источника сырья до конечного потребителя неизбежно возникает потребность в их качественном и количественном преобразовании. Качественное преобразование может осуществляться как на производстве, так и в звеньях цепи, более близких к потребителю, — распределительных центрах и

Принципиальная схема прохождения материального потока

Рис. 1.2. Принципиальная схема прохождения материального потока

в цепи поставок

складах. Например, компания Benetton окраску некоторых готовых изделий осуществляет в распределительном центре, так как в период производства еще не ясно, какой именно цвет будет моден в следующем сезоне, и окраска производится непосредственно перед отпуском товара в магазины. Планирование многих рекламных кампаний невозможно осуществить без помощи склада: прикрепление рекламных образцов товара к основному товару, пользующемуся устойчивым спросом у потребителей, зачастую осуществляется именно работниками склада.

Количественное преобразование также осуществляется в распределительных центрах, где товары, поступившие от производителя, разбивают на более мелкие партии или, наоборот, происходит объединение грузов разных производителей в одну крупную партию отправки.

Таким образом, роль склада в логистике заключается в создании условий для оптимизации материального потока.

Основные функции склада

Рис. 1.3. Основные функции склада

С целью оптимизации материального потока склад выполняет следующие функции: накопление запасов, формирование ассортимента, консолидация, разукрупнение, доработка и обеспечение логистического сервиса (рис. 1.3).

Вышеперечисленные функции складов осуществляют количественное и даже качественное (доработка и некоторые сервисные услуги) преобразование материального потока, и, кроме того, обеспечивают экономические выгоды всей цепи поставок. Рассмотрим каждую функцию подробно.

Накопление запасов. Некоторые товары имеют сезонный характер производства или потребления, например, сельскохозяйственные культуры собирают раз в году, а пик продаж мороженого приходится на летние месяцы, тогда как производят его круглый год. В этих случаях накопление запасов просто необходимо. Именно запасы позволяют удовлетворить потребительский спрос, обеспечить равномерное поступление сырья на производство. Так, строительство загородных деревянных домов из бруса ведется в основном в летние месяцы, а древесина для строительства необходима зимней заготовки, пока еще в деревьях не пошли весенние соки. В этом случае пики производства и потребления находятся в противофазе, создание запасов в этом случае — единственное условие функционирования данной отрасли (рис. 1.4).

производство (заготовка древесины) потребление (строительство)

Рис. 1.4. Запасы — единственное условие функционирования отрасли

Формирование ассортимента. Одна их важнейших функций склада — формирование ассортимента. Склад служит связующим звеном, посредником, между производителями и потребителями. На склад доставляются товары различных производителей, а множество потребителей закупают на складе весь необходимый ассортимент товаров для своего бизнеса, будь то магазин или строительная компания. Предоставление такой услуги складами значительно упрощает цепи поставок и сокращает количество хозяйственных связей (рис. 1.5).

Производители

Потребители

Участок цепи поставок при наличии склада (3 входящих, 4 исходящих потока)

Производители

Потребители

Участок цепи поставок без склада

(12 исходящих потоков)

Рис. 1.5. Использование склада для упрощения цепей поставок

Консолидация грузов. Консолидация грузов подразумевает укрупнение партии отправки. Консолидация может быть как товаров одного производителя, так и товаров различных производителей. Кроме того, укрупнение партий отправки может осуществляться как для одного потребителя, так и для нескольких потребителей, расположенных в одном регионе сбыта (рис. 1.6, 1.7, 1.8, 1.9).

Обозначения на рисунках: буквами А, В, С обозначены товары соответствующих производителей. Например, кондитерский комбинат (Производитель А) поставил на склад 30 коробок конфет (единиц товара А), хлебобулочный комбинат (Производитель В) 40 коробок печенья (единиц товара В), хладокомбинат (Производитель С) — 30 упаковок замороженной продукции (единиц товара С), а магазин «Боярыня» (Потребитель) получил в общей сложности 100 единиц товаров А, В и С. Другими словами, товары Производителей А, В и С поступили на склад, где была сформирована консолидированная партия отправки потребителю (рис. 1.6).

Ниже представлены другие варианты консолидации грузов. Товары производителей А, В и С поступили на склад, где была сформирована консолидированная партия отправки потребителям 1, 2 и 3. Развоз осуществляется по кольцевому маршруту: разгрузив необходимое количество товара у потребителя 1, транспортное средство перемещается к потребителю 2, затем к потребителю 3 (рис. 1.7). Данная схема поставок характерна для распределительных центров торговых сетей.

Товар производителя в течение недели с некоторым интервалом поступал на склад, где, в соответствии с заказами потребителей, была сформирована консолидированная партия отправки товара различным потребителям, соответствующая грузоподъемности транспортного средства (рис. 1.8).

Товар производителя в течение недели с некоторым интервалом поступал на склад, где, при достижении оптимального соотношения срока и стоимости доставки, была сформирована консолидированная партия отправки (рис. 1.9).

Консолидация грузов, вариант 1

Рис. 1.6. Консолидация грузов, вариант 1

АС, 50 ед.— Потребитель 2

Рис. 1.7. Консолидация грузов, вариант 2

АВ, 20 ед. Потребитель 1

  • -ВС, 30 ед.— Потребитель 3
  • 10ед. Потребитель 1

ЗОед.- Потребитель 2

Производитель 20 ед. + 20 ед. + 20 ед. СКЛАД 60 ед.

20 ед.-| Потребитель 3 Рис. 1.8. Консолидация грузов, вариант 3

Консолидация грузов, вариант 4

Рис. 1.9. Консолидация грузов, вариант 4

Консолидация позволяет минимизировать транспортные расходы по доставке грузов (загрузка транспортного средства до грузоподъемности или до полного объема и, соответственно, сокращение числа отправок).

Разукрупнение. На склад (распределительный центр) доставляют грузы от производителей, предназначенные нескольким заказчикам, разделяют их на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляют каждому потребителю. При этом хранение грузов сведено к минимуму, данная функция аналогична осуществлению перевалок[3].

Как правило, такие склады располагаются в регионах сбыта, ближе к потребителям, что позволяет сократить расходы, связанные с неизбежным разукрупнением партий доставки товаров потребителям. Экономия транспортных расходов в этом случае достигается на участке «производитель — склад» за счет поставки крупными партиями на большие расстояния, чем расстояния доставки потребителям.

Схема операций выглядит следующим образом. Транспортные средства Производителя А поступают на склад (распределительный центр), где товары разгружают и формируют партии отправки потребителям в соответствии с заказами (рис. 1.10).

Разукрупнение грузов

Рис. 1.10. Разукрупнение грузов

В случае если формируются смешанные партии отправки грузов потребителям, т. е. потребителям поступают разукрупненные партии товаров различных производителей, то эта функция склада обеспечи-

Разукрупнение грузов с одновременным формированием ассортимента

Рис. 1.11. Разукрупнение грузов с одновременным формированием ассортимента

вает также выгоду сервисного характера по формированию ассортимента (рис. 1.11).

Доработка. Снижение общих логистических издержек в цепи поставок обеспечивается и такой функцией склада, как доработка изделий промышленности или отсрочка окончательной сборки. В качестве примеров можно привести окраску готовых изделий в модные в текущем сезоне цвета компанией Benetton и нанесение маркировки на батарейки. На батарейки одного производителя, поступающие на склад немаркированными, могут быть нанесены товарные марки различных потребителей, что позволяет использовать единый запас батареек для удовлетворения потребностей нескольких частных потребителей, тем самым сократив общий уровень запасов. Действительно, склад, располагающий оборудованием для маркировки, позволяет отсрочить окончательное изготовление продукта до тех пор, пока на него не будет предъявлен реальный спрос[4].

Как правило, операции по окончательной доработке изделий на складе имеют более высокую стоимость, чем у производителя, тем не менее общий уровень издержек в цепи поставок снижается, так как снижаются риски и сокращаются запасы.

Обеспечение логистического сервиса. На складе сегодня недостаточно просто хранить продукцию. Клиенты, пользующиеся услугами складов, стали более требовательны к уровню сервиса, предоставляемого складом. В свою очередь, склады стремятся расширить свою деятельность и предлагают комплекс услуг по управлению и обработке продукции заказчиков.

Среди операций и процедур1 сервисного характера, которые осуществляет склад, можно выделить операции и процедуры, придающие добавленную стоимость товарам, и операции и процедуры управления материальным потоком. Среди операций, придающих добавленную стоимость товарам, можно назвать:

  • • фасовку;
  • • упаковку;
  • • маркировку;
  • • стикерование.

Рассмотрим каждую складскую операцию.

Фасовка — размещение товаров, поступивших в транспортной таре или навалом, в потребительскую тару (упаковку). В качестве примера можно привести расфасовку сахара-песка, поступившего на склад в мешках по 50 кг, в упаковки по 1 кг.

Упаковка[5] [6] — процесс размещения товаров в специальных средствах, обеспечивающих защиту продукции от повреждений и потерь в процессе транспортировки или складирования. Также под упаковкой понимают сами средства или комплекс средств, обеспечивающие защиту продукции от повреждений и потерь, а окружающей среды от загрязнений. Кроме того, упаковочные средства обеспечивают процесс обращения продукции, а именно транспортирование, хранение и реализацию.

На складе может быть осуществлена упаковка товара как в транспортную тару (для удобства транспортировки и защиты товара от повреждений и потерь), так и в потребительскую тару (в соответствии с заказом потребителя). Потребительская тара имеет привлекательный вид и является для потребителя средством информации о товаре, например о производителе и составе товара.

Транспортная упаковка (тара — более узкое понятие), как правило, является носителем информации для персонала, выполняющего логистические операции. На транспортную упаковку наносятся манипуляционные знаки, адреса и наименование грузоотправителей и грузополучателей, масса брутто и нетто и другие надписи.

Кроме защиты товара от повреждений и потерь в процессе транспортировки и складирования, упаковка позволяет группировать товарные единицы по габаритам и весу, что облегчает выполнение погрузочно-разгрузочных работ, а также облегчает контроль и учет количественных показателей товаров при их отгрузке.

Маркировка1 — процесс нанесения условных обозначений и надписей на упаковку, тару или груз. Также под маркировкой понимают надписи и условные знаки, наносимые на тару или упаковку для опознавания груза и характеристики способов обращения с ним при транспортировании, хранении и перегрузочных работах[7] [8].

Стикерование — прикрепление к товару различных наклеек (стикеров), информирующих, например, о специальных акциях, или несущих цифровой код, облегчающий процесс управления материальным потоком. Может осуществляться при подготовке продукции к рекламным акциям или при предпродажной подготовке товара.

Количество услуг сервисного характера, облегчающих процесс управления материальным потоком и имеющих важное значение в управлении цепями поставок, достаточно велико. Среди наиболее распространенных можно назвать:

  • • сортировку смешанных грузов;
  • • подбор и комплектацию заказов;
  • • обмер и взвешивание грузов по запросу клиента;
  • • отбраковку продукции, утилизацию, уничтожение брака;
  • • формирование товарных, транспортных, иных сопроводительных документов по запросу клиента;
  • • подготовку необходимой отчетной документации по запросу клиента;
  • • доставку грузов.

Возможности современных складов, оборудованных VIVIS системами, позволяют осуществлять управление удаленным складом клиента (контроль товарных остатков, серийный учет, инвентаризация) и управление прямыми и обратными потоками сезонных товаров: одежда, обувь, спортивный инвентарь (реверсивная логистика). Кроме того, некоторые склады расширяют свою деятельность до дистрибьюторской и предлагают услуги, включающие распределение и доставку консолидированных товарных партий клиента заказчикам клиента[9].

Многообразие выполняемых складом функций свидетельствует об огромном значении складского хозяйства в процессе товародвижения. Склад является одним из основных системообразующих компонентов цепи поставок и позволяет предприятиям решать задачи планирования, управления и контроля за прохождением материального потока.

Контрольные вопросы

  • 1. Какие задачи решаются логистикой?
  • 2. Как связаны понятия «логистика» и «цепь поставок»?
  • 3. Какова роль складского хозяйства в достижении цели логистической деятельности?
  • 4. Какое место занимает склад в цепи поставок?
  • 5. Какие признаки классификации складов, по Вашему мнению, важны для построения цепи поставок, а какие для организации технологических процессов грузопереработки на складе?
  • 6. Объясните, почему при выборе склада компания обращает внимание на его класс?
  • 7. Как часто возникает необходимость создания запасов в цепи поставок?
  • 8. Бывают ли ситуации, когда товары необходимо на некоторое время задержать в каком-либо звене логистической цепи с целью минимизации общих издержек? Приведите пример.
  • 9. Какие функции склада создают условия для оптимизации материального потока?
  • 10. Какие функции склада создают добавленную стоимость товара?

  • [1] См.: Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: пер. с англ. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. С. 30-31.
  • [2] Считается, что запуск массовой рекламной кампании целесообразен только при условии, что товар представлен не менее чем в 15 % розничных торговых точек.
  • [3] Перевалка — передача груза с одного транспортного средства на другое с выгрузкой или без выгрузки в склад.
  • [4] Джонсон Д., Вуд Д.Ф., Вордлоу Д.Л., Мерфи-мл. П.Р. Современная логистика. 7-е изд.; пер. с англ. М.: Вильямс, 2004. С. 376.
  • [5] Логистическая операция — самостоятельная элементарная часть технологического или организационного процесса логистики, неделимая на дальнейшие элементы и выполняемая на одном рабочем месте с помощью одного технического устройства в материальном потоке. Логистическая процедура — комплекс логистических операций, осуществляемых на одном рабочем месте и составляющих часть одной логистической функции. Определения даны в трактовке В.И. Степанова (Степанов В.И. Логистика: учебник. С. 29—30).
  • [6] Более подробно упаковка рассмотрена в главе 4.
  • [7] Более подробно маркировка рассмотрена в главе 4.
  • [8] Родников Л.Н. Логистика. Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995. С. 97.
  • [9] В частности, специализированный продукт «Комплексное распределение» предлагает склад компании «Major».
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >
 

Популярные страницы