Показатели, используемые в процессе контроля и анализа хода производства

В процессе контроля и анализа хода производства осуществляется всесторонняя оценка функционирования производства. Объективными характеристиками протекания производственного процесса являются экономические показатели. Каждый конкретный показатель имеет качественную и количественную определенность. Количественно показатель может быть выражен абсолютной, относительной или средней величиной.

Применяются натуральные (шт., кг, кВт-ч), стоимостные (руб.) и трудовые (человеко-час, нормо-час) единицы измерения показателей.

Натуральные измерители выражают физический объем конкретных видов выпускаемой продукции в таких единицах, как штуки, тонны, метры (погонные, квадратные, кубические) и служат основой для установления трудовых и стоимостных показателей. Однако на практике диапазон их применения ограничен расчетами объемов выпуска только однородной продукции.

Трудовые измерители являются универсальными и наиболее распространены на производстве. Они характеризуют объем выпущенной продукции в нормо-часах (человеко-часах, станко-часах), нормо-рублях и других нормируемых показателях затрат труда или рабочего времени. Эти измерители являются базой технико-экономического, оперативно-производственного, социально-трудового и многих других видов планирования на предприятии.

Стоимостные измерители характеризуют показатели в денежном измерении. Они позволяют на единой ценовой основе сопоставлять, анализировать и суммировать, например, объем выпуска разнородной продукции. Однако при этом надо учитывать существующий уровень изменения рыночных цен при планировании и измерении объемов выпущенной в разное время продукции.

Выделяют две группы показателей оценки функционирования предприятия:

  • 1) отражающие результаты производства, т.е. характеризующие количество и качество производимой продукции: объем производства продукции (в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения); уровень выполнения плана по номенклатуре (ассортименту) продукции; удельный вес продукции, принятой отделом технического контроля с первого предъявления, и др.;
  • 2) характеризующие наличие и использование производственных ресурсов (материальных и трудовых): производственная себестоимость товарной продукции; численность рабочих; выработка продукции на одного рабочего (в натуральных, трудовых и стоимостных единицах измерения); простои оборудования; коэффициент загрузки оборудования, и др.

В зависимости от способа формирования показатели оценки производственной деятельности предприятия можно разделить на простые и сложные.

Количественные значения простых показателей фиксируются и накапливаются в процессе оперативного учета хода производства. К таким показателям относятся объем выпуска продукции в натуральном выражении, численности рабочих, простои оборудования и др.

Сложные показатели рассчитываются на базе простых показателей, в большинстве случаев с использованием норм и нормативов расходования ресурсов. Примерами сложных показателей являются:

  • • объем выпуска продукции в трудовом и стоимостном выражении;
  • • средняя выработка продукции на одного рабочего;
  • • заработная плата работников;
  • • себестоимость товарной продукции и др.

Каждое предприятие самостоятельно определяет перечень показателей для оценки эффективности своей деятельности. При этом оно должно учитывать, что:

  • 1) состав показателей должен быть минимальным и одновременно всесторонне отражать функционирование объекта управления, специфику его деятельности;
  • 2) показатели должны легко поддаваться учету, оценке и агрегированию по уровням управления (рабочее место, участок, цех, организация) и не дублировать друг друга.

Оценочные показатели, используемые в ходе контроля и анализа, должны соответствовать показателям планового задания. Однако нельзя стремиться к тотальному контролю, так как затраты на его осуществление значительно превысят объем полезной информации, необходимой для оценки хода производства и регулирования. Масштабы контроля должны соответствовать потребностям системы управления в аналитической информации.

В процессе контроля можно выделить два этапа:

  • 1) сравнение фактических значений контролируемых показателей с запланированным уровнем;
  • 2) определение значимости (существенности) отклонений в случае их возникновения.

Рассмотрим эти этапы более подробно.

На первом этапе фактические значения показателей, полученные в ходе оперативного учета или рассчитанные на основании данных оперативного учета, сравниваются с запланированными значениями и определяются абсолютные и относительные отклонения. Информация поступает руководителям производственных подразделений или менеджерам функциональных служб управления.

Абсолютные отклонения А У рассчитываются по формуле

где Уф — фактическое значение показателя У;

У„ — плановое значение показателя У.

Относительные отклонения 5 У определяются следующим образом

5У= (Уф / Уп) х 100%. (6.8)

При сравнении планового и фактического значений показателя могут быть получены следующие результаты:

  • 1) Уф = Уп, или А У = 0. Это означает, что процесс производства протекает в соответствии с запланированным уровнем и нет необходимости вмешательства в его ход;
  • 2) Уф > Уп, тогда АУ > 0. Эта ситуация может означать наличие неиспользованных производственных резервов. В случае постоянного перевыполнения планового показателя необходимо обратить внимание на обоснованность планового задания. Для показателей, характеризующих затраты ресурсов на производство продукции, положительные отклонения означают перерасход ресурсов. Следовательно, необходимо определить значимость данного отклонения и проанализировать причины его возникновения с целью его устранения и дальнейшего предупреждения;
  • 3) УФ < Уп, тогда А У < 0. Это означает отставание от планового задания, необходимость оценки значимости величины отклонения и выяснения его причин. Для показателей, характеризующих затраты ресурсов, данная ситуация отражает возможность наличия резервов.

На втором этапе контроля за деятельностью предприятия определяется, насколько допустимы обнаруженные отклонения, т.е. фактически руководителем принимается решение о необходимости вмешательства в ход процесса производства.

Допустимое отклонение — это отклонение, выявленное в ходе выполнения планового задания и гарантированно не приводящее к срыву выполнения итоговых показателей планового задания.

При принятии решения относительно существенности выявленного отклонения и необходимости воздействия на ход процесса производства в каждом конкретном случае руководитель и менеджер обычно опираются на свой личный опыт и на опыт окружающих их специалистов, а также полагаются на интуицию. При возникновении сложных для принятия решений ситуаций, например, в случае обнаружения комплексного (по многим показателям) отклонения, целесообразно осуществить оперативное прогнозирование хода производства и результатов выполнения производственной программы. На этом этапе прогнозирование позволило бы оценить возможности выполне-

ния производственной программы без воздействия на процесс производства со стороны менеджеров.

Выделяют следующие этапы проведения оперативного прогнозирования:

  • 1) определение причин и виновников отклонений хода производства от запланированного уровня, выявление производственных резервов. Все причины делят на две группы: внешние, не зависящие от деятельности объекта управления (корректировка планового задания, отключение электроэнергии, задержка поставок материалов внешним поставщиком и др.), и внутренние, зависящие от деятельности объекта управления (простои оборудования, отсутствие рабочего, нарушение норм расходования ресурсов и др.);
  • 2) установление причинно-следственных связей, возникающих в ходе процесса производства, определение факторов, влияющих на показатели производственной деятельности, и измерение силы их влияния. Здесь под фактором понимается постоянно действующее и существенно влияющее на ход производства возмущающее воздействие (или причина изменения показателя). На этом этапе строится модель причинно-следственных связей, возникающих между параметрами, характеризующими процесс производства. Модель должна включать все основные показатели, используемые для оценки производственной деятельности цеха, возможные причины их отклонений от запланированного уровня и взаимосвязи между ними;
  • 3) подготовка аналитической информации, необходимой для принятия решений по регулированию хода производства. Каждое решение должно быть научно обоснованным. Рациональные (обоснованные) управленческие решения, принимаемые органами управления различных уровней, оказывают определяющее влияние на улучшение социально-экономического положения дел на предприятии. Главное условие правильности принимаемых решений — исчерпывающая осведомленность. В итоге из возможных вариантов выбирается решение, наиболее удовлетворяющее требованиям эффективности производства.

Это классический подход к осуществлению учета и контроля производственного процесса. Далее излагается другой подход.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >