Методы развития системы «Стандартизация»

Реализация стратегии TQM в системе «Стандартизация» осуществляется с помощью следующих основных методов:

  • 1) упорядочение объектов стандартизации;
  • 2) параметрическая стандартизация;
  • 3) унификация продукции;
  • 4) агрегатирование;
  • 5) комплексная стандартизация;
  • 6) опережающая стандартизация.

Системное взаимодействие элементов упорядочения объектов стандартизации приведено на рис. 6.3.1.

Классификация объектов стандартизации заключается в расположении объектов и понятий по классам и размерам в зависимости от их общих признаков (например, Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции

Системное взаимодействие элементов упорядочения объектов стандартизации

Рис. 6.3.1. Системное взаимодействие элементов упорядочения объектов стандартизации: 1 — система упорядочения объектов стандартизации; 2 — классификация; 3 — ранжирование; 4 — селекция; 5 — симплификация; 6 — типизация; 7 — оптимизация; 8 — институционально-бенчмаркинговый регулятор; 9 — настройка регулятора; 10 — исполнительный механизм на базе циклов Деминга

РОСА и БОСА; 11—14 — управленческие воздействия

ОКП, универсальная десятичная система УДК и др.). Ранжирование направлено на кластеризацию объектов стандартизации. Так, например, И. М. Лифицом выявлено, что при разработке первого ГОСТ на алюминиевую штампованную посуду были классифицированы и кластеризованы по вместимости выпускаемые в тот период кастрюли. Их оказалось 50 типоразмеров. Анализ показал, что номенклатуру можно сократить до 22 типоразмеров, исключив дублирующие емкости. Были исключены емкости 0,9; 1,3; 1,7, которые оказались лишними при наличии в номенклатуре посуды емкостью 1,0 и 1,5 л.

Селекция объектов стандартизации направлена на отбор конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применяются в общественном производстве, охватывающем весь воспроизводственный цикл «производство — распределение — обмен — потребление». При этом с помощью симплификации производится сокращение типов изделий в рамках определенной номенклатуры до такого количества, которое является оптимальным для удовлетворения потребностей потребителей.

Типизация направлена на повышение качества и универсальности бенчмаркинговых типовых образцовых объектов стандартизации: конструкций, институциональных правил (например, типизация телевизионных экранов: УНТ-35; УНТ-47; УНТ-59).

Оптимизация объектов стандартизации предполагает решение оптимальной задачи по скалярным критериям качества: степени упорядочения К, или эффективности К2, либо по векторному критерию К=/(а,К[, в,К2), а, + в, = 1. При этом в пространстве критериев К, и К2 (рис. 6.3.2) строится множество неулучшаемых решений — множество Парето. Выбор оптимальной точки на кривой 1 производится экспертами в области упорядочения объектов стандартизации.

Множество неулучшаемых решений

Рис. 6.3.2. Множество неулучшаемых решений: I — кривая решений

Объекты стандартизации характеризуются двумя группами параметров: а) внешними измеряемыми физическими величинами, зависящими от расположения внешних объектов и характеризующимися параметрами пространства, времени, силовых полей, излучений (размерные, весовые и эргономические параметры); б) внутренними — определяемыми физическими параметрами, которые функционально связаны с движением молекул, атомов, ионов, электронов, ядер, функциональных и молекулярных групп, а также временем (производительность, энергетические параметры и др.). Внешние и внутренние параметры формируют параметрические ряды с позиций целесообразности и численного значения параметров. Параметрические ряды объектов стандартизации рекомендуется строить согласно системам предпочтительных чисел: ряды R и Е.

Ряды R для линейных рядов в соответствии с ГОСТ построены в геометрической прогрессии со знаменателем ср, равным:

  • • ср = VT0 = 1,6 для ряда R5 = (1,00; 1,60; 2,50; 4,00; ...);
  • • Ф = 1-Ш) = 1,25 для ряда R10 = (1,00; 1,25; 1,60; 2,00; ...);
  • • Ф = 2^0 =1,12 для ряда R20 = (1,00; 1,12; 1,25; 1,40; ...);

. ф =4^Т0 = 1,06 для ряда R40 = (1,00; 1,06; 1,12; 1,18; ...);

  • • (р = 8^0 = 1,03 для ряда R80 = (1,00; 1,03; 1,06; 1,09; ...);
  • • (р = 16^Т0= 1,015 для ряда R160 = (1,00; 1,015; 1,03; 1,045; ...).

Ряды Е (в основном в радиоэлектронике) установлены Международной электротехнической комиссией (МЭК) и имеют следующие значения знаменателя геометрической прогрессии:

  • • для ряда Е3(р = л/ГО = 2,2 для ряда Е6(р = л/Го = 15;
  • • для ряда Е12(р = ‘^То = 1,2 для ряда Е24(р = 2л/Т0 = 1,1.

Исследования И. М. Лифица показали, что, например, ряду параметров машин по R5 должен соответствовать ряд параметров деталей R10, ряду параметров машин по R10 — ряд параметров деталей по R20, а ряды номинальных сопротивлений постоянных резистров и ряды номинальной емкости постоянных конденсаторов выбираются по ряду Е6.

На рис. 6.3.3 приведена S-образная кривая развития метода упорядочения.

Кривая развития метода упорядочения

Рис. 6.3.3. Кривая развития метода упорядочения: 1,2— состояние функционирования метода упорядочения 1 до метода унификации продукции 2; Р — развитие; / — время; УК] и УК2 — уровни качества стандартизации

Уровень качества УК2 (рис. 6.3.3) определяется показателем уровня унификации Пун изделий или их составных частей:

П„п = —^-100%,

П

где п — общее количество типоразмеров изделий, шт; п0 число оригинальных (разработанных впервые, креативных) типоразмеров. При использовании данного показателя Пун, в основном, применяется типоразмерная унификация, которая используется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра. Сокращение типоразмеров изделий увеличивает объем выпускаемой продукции: специализацию производства.

При создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости активно используется метод агрегатирования, построенный на использовании независимых сборочных единиц — агрегатов. Развитие данного метода стандартизации нацелено на переход к модульному[1] методу, который широко распространен в радиоэлектронике и приборостроении.

По Ю. В. Димову, комплексная стандартизация — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы; она обеспечивает наиболее полное и оптимальное удовлетворение требований (качество) заинтересованных организаций путем согласования показателей взаимосвязанных компонентов, входящих в объекты стандартизации и увязки сроков введения в действие стандартов.

Комплексность стандартов достигается посредством организационно-экономического механизма, структура которого приведена на рис. 6.3.4.

Процесс развития системы стандартизации достаточно полно прослеживается в методе опережающей стандартизации. При рассмотрении системы стандартизации как института качества в

Механизм формирования комплексной стандартизации

Рис. 6.3.4. Механизм формирования комплексной стандартизации: 1 — позиционирование рынка стандартов; 2 — миссия стандартов; 3, 4 — видение и кредо стандартов; 5 — программа стандартизации: 6 — институционально-бенчмаркин-говый регулятор; 7 — исполнительный механизм (объединенные циклы Деминга РОСА и БОСА); 8—12 — управленческие воздействия; У — уставка регулятора

квазилинейном динамическом приближении ее реакция на изменения институциональных требований формирует непрерывность развития методов стандартизации (рис. 6.3.5).

Схема развития методов стандартизации

Рис. 6.3.5. Схема развития методов стандартизации: И3 — изменение институциональных требований; / — время; Р — развитие; 1 — ступенчатая функция воздействия; 2 — реакция системы стандартизации ССТ в виде семейства Б-образ-

ных кривых

Развитие методов стандартизации по схеме рис. 6.3.5 предполагает разработку «предварительных» стандартов с закреплением в них креативных результатов НИР и НИОКР, а также (прогнозных) стандартов с предварительными требованиями на перспективы, опережающими возможности традиционных технологических и конструкционных требований.

Вопросы и задания для самопроверки

  • 1. С позиций системного подхода составьте структуру формирования методологии системы «Стандартизация».
  • 2. Каким образом осуществляется взаимодействие системы «Стандартизация» с международной стандартизацией?
  • 3. Приведите доказательства влияния организационной культуры на развитие системы «Стандартизация».
  • 4. Раскройте смысл принципов А. А. Давыдова, формирующих методологию стандартизации.
  • 5. В чем проявляется кластерный подход к классификации методов стандартизации?

  • [1] Модуль — крупный агрегат.
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >