Инструменты и механизмы, используемые при изготовлении узлов и деталей вентиляционных систем

Воздуховоды, монтажные узлы и детали изготавливают из листового материала вручную и с помощью специализированных станков и устройств.

При ручной резке листового материала используют механизированные вибрационные ножницы, снабженные электро- или пневмоприводом. По сравнению с ручной резкой при применении этих инструментов резко возрастает производительность труда. Общие виды ручных механизированных ножниц показаны на рис. 9.17, а их технические характеристики приведены в табл. 9.4.

Механические виброножницы

Рис. 9.17. Механические виброножницы: а -1/13-5403 с электроприводом; б - ИП-5401А с пневмоприводом;

  • 1 - неподвижный нож; 2 - подвижный нож; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель;
  • 5 - корпус

Таблица 9.4

Технические характеристики механизированных ножниц

Показатели

Модель ножниц

ИЭ-5403

ИП-5401А

Привод

Электрический

Пневматический

Наибольшая толщина разрезываемого листа, мм

2,5

2,5

Мощность двигателя, Вт

250

440

Производительность, м/мин

3,0

3,5

При централизованном изготовлении вентиляционных монтажных узлов и деталей широко используются специальные станки.

Станки механизированной резки листового металла. Для прямолинейной резки тонколистового металла используют гильотинные ножницы типа СТД-9А (рис. 9.18) с шириной реза 2500 мм. Этот станок предназначен для резки листовой стали, латуни, алюминия и других материалов толщиной до 5 мм.

Станок для отрезки листового металла СТД-9А

Рис. 9.18. Станок для отрезки листового металла СТД-9А:

1 - муфта включения; 2 - станина; 3 - ножевая балка с прижимом

В подвижной ножевой балке станка закреплен верхний нож, а на станине — неподвижный нижний нож. Ножевая балка во время работы движется вверх и вниз по направляющим пазам. Впереди ножевой балки имеется прижим, который движется вместе с ножевой балкой, но с некоторым опережением. Во время рабочего хода ножевой балки вниз происходит предварительный зажим перерезаемого листа еще до подхода к нему верхних ножей. Задний упор ножниц предназначен для мерной резки заготовок. Ножницы могут работать как одиночными резами, так и в автоматическом режиме. Порядок работы на ножницах следующий. Рабочий должен включить двигатель электропривода, положить лист разрезаемого металла на стол, завести отрезаемую часть в щель между ножами, совместить линию реза с кромкой нижних ножей и нажать на кнопку или педаль. При автоматическом режиме резания подача листа осуществляется до заднего упора. На станке СТД-9А смонтировано предохранительное приспособление, которое ограждает на столе опасную зону прижимной балки и ножа от попадания туда рук работающего.

Резка листовой стали по криволинейным контурам и вырезка отверстий осуществляется на высечном механизме ВМС-106 (рис. 9.19).

Станок ВМС-106

Рис. 9.19. Станок ВМС-106:

  • 1 - станина; 2 - неподвижный нож; 3 - подвижный нож; 4 - рабочая головка;
  • 5 - электродвигатель

Качество резки на гильотинных ножницах зависит от правильной их установки и зазора между ножами. Величина зазора должна выдерживаться в следующих пределах: при толщине листа до 2,5 мм — зазор 0,1 мм; при толщине до 5 мм — зазор 0,32 мм.

Если зазор между ножами установлен для резки тонкого металла, перерезка толстого листа может вывести ножи из строя. Регулировка зазора занимает достаточно продолжительный период времени, поэтому при больших объемах работ в цехе устанавливают несколько гильотинных ножниц, отрегулированных на резку металла разных толщин.

В табл. 9.5 приведены технические характеристики станков для механической резки листового металла.

Таблица 9.5

Технические характеристики станков для механической резки

листового металла

Показатели

Модель станка

СТД-9А

ВМС-106

Конфигурация реза

прямолинейный

Любой

Наибольшие размеры разрезаемых листов из стали, мм:

толщина

5

4

ширина

2500

-

Наибольший ход верхнего ножа, мм

8

8

Число ходов верхнего ножа в одну минуту

50

850

Электродвигатель:

мощность, кВт

6,4

2,2

скорость вращения, об/мин

980

1450

Габаритные размеры, мм:

длина

3300

2280

ширина

2180

1000

высота

1940

1900

Масса, кг

5050

1370

После раскроя листового материала на картины, предназначенные для изготовления прямого участка воздуховода заданного диаметра, обрабатывают на вальцовочном станке СТД-14 (рис. 9.20). На этом станке из плоских картин формируют цилиндрические заготовки воздуховодов (царги). Придание листовым заготовкам цилиндрической формы производится четырехвалковым вальцовочным механизмом. Для снятия отвальцованной царги откидывается опора вала

Станок для вальцевания царг СТД-14

Рис. 9.20. Станок для вальцевания царг СТД-14:

1 - стойка; 2 - электродвигатель; 3 - валки; 4 - рама

и конец верхнего вала поднимается при помощи пневмопровода. Управление станком производится с пульта, расположенного на левой стойке (со стороны привода). Электрическая схема обеспечивает импульсный и непрерывный режим работы механизма.

Техническая характеристика станка СТД-14 для вальцевания

Наибольшая толщина вальцуемого листа из стали, мм 3 Наибольшая ширина вальцуемого листа, мм 2500

Минимальный диаметр вальцуемой царги, мм 250

Скорость вальцовки, м/мин 9

Скорость подъема боковых валков, м/мин 0,138

Мощность электродвигателя, кВт:

главного привода 3,0

привода боковых валков 1,5

Габаритные размеры, мм

длина 4500

ширина 1220

высота 1227

Масса, кг 3712

Изготовленная на станке СТД-14 царга (полуфабрикат воздуховода) передается на фальцепрокатный станок СТД-16А (рис. 9.21), который служит для прокатывания заготовок фальцевого защелоч-ного соединения лежачего типа.

Фальцепрокатный механизм СТД-16А для защелочного фальца

Рис. 9.21. Фальцепрокатный механизм СТД-16А для защелочного фальца: 1 - станина; 2 - стол; 3 - нижние и верхние ролики

Техническая характеристика станка СТД- 16Л

Толщина прокатываемого листа, мм

0,5-1

Скорость прокатывания, м/с

0,17

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм:

2,2

длина

2210

ширина

780

высота

1235

Масса, кг

900

После прокатки продольного лежачего фальца на царге, края соединяют и образованную замкнутую поверхность цилиндра-воздуховода передают на обработку на станке СТД-28 (рис. 9.22) для уплотнения (осадки) фальца. С этой целью замкнутую царгу помещают на балку-матрицу фальцеосадочного станка СТД-28, где специальные ролики осаживают фалец. Балка-матрица, как и верхняя балка, служит для восприятия усилий, возникающих при осадке фальцев. Свободный конец балки-матрицы заканчивается хвостовиком, на который надевается замок балки. Осаживающие ролики выполнены легкосъемными для удобства пререстановки и замены. Процесс осадки фальцевого соединения заключается в следующем: на балку-матрицу устанавливают осаживаемое изделие таким образом, чтобы край осаживаемого шва попал под осаживающий ролик, закрывают замковое устройство пневмоцилиндром, опускают ролики и включают движение самоходной головки, которая проходит по осаживаемому фальцевому шву.

Фальцеосадочный механизм СТД-28

Рис. 9.22. Фальцеосадочный механизм СТД-28:

1 - верхняя балка; 2 - самоходная каретка; 3 - электродвигатель; 4 - основание

С целью съема воздуховода с осаженным швом с балки-матрицы необходимо открыть замковое устройство. Следует отметить, что ролик для осадки фальцевого соединения приводной, что исключает смещение прокатываемого шва вдоль балки-матрицы и создает более безопасные условия работы и улучшается качество осаживаемого шва.

Техническая характеристика фальцеосадочного станка СТД-28 Размеры круглых обрабатываемых воздуховодов, мм:

наименьший диаметр

160

наибольший диаметр

1600

Размеры прямоугольных обрабатываемых воздуховодов, мм:

наименьшее сечение

160x160

наибольшее сечение

750x750

Наибольшая длина обрабатываемого

воздуховода, мм

2500

Толщина стенки обрабатываемого воздуховода, мм:

для углового шва

0,7-1

для лежачего шва

0,5-1,25

Скорость движения каретки, м/мин

10

Мощность электродвигателя, кВт

3,0

Габаритные размеры, мм:

длина

4675

ширина

2520

высота

2285

Масса, кг

1700

Для соединения отдельных воздуховодов в звенья на концы изготовленных воздуховодов насаживают фланцы путем развальцовки торцевых краев воздуховодов. Эту операцию осуществляют на станке ВМС-60 (рис. 9.23). Офланцовку воздуховодов осуществляют с двух сторон. На этом станке могут забортовываться прямые участки воздуховодов как круглого, так и прямоугольного сечения. Забортовка воздуховодов прямоугольного сечения отличается лишь тем, что она осуществляется в четыре приема (для каждой стороны), при этом углы царг должны быть предварительно надрезаны на длину 15—20 мм.

Механизм ВМС-60 для двусторонней офланцовки воздуховодов

Рис. 9.23. Механизм ВМС-60 для двусторонней офланцовки воздуховодов: 1 - рама; 2 - привод; 3 - редуктор; 4 - неподвижная рабочая головка;

  • 5 - кнопочная система управлением механизмом; 6 - ходовой вал;
  • 7 - подвижная рабочая головка

Станок ВМС-60 при своей работе обеспечивает строгую перпендикулярность отбортовки оси воздуховода, что существенно при сборке их в звенья.

Техническая характеристика станка ВМС-60 Диаметр обрабатываемых воздуховодов, мм 200—1600

Длина обрабатываемых воздуховодов, мм 300—2100

Максимальная толщина стенок воздуховодов, мм 1,5 Скорость офланцовки, м/мин 6,9

Мощность электродвигателя, кВт 3,0

Габаритные размеры, мм:

длина 4350

ширина 2200

высота 1300

Масса, кг 1350

Для отбортовки воздуховодов прямоугольного сечения на плоскость фланца используют станок СТД-1015 (рис. 9.24). Обрабатываемый воздуховод устанавливается фланцем на опорную гребенку, затем приводится во вращение рабочий вал, который при помощи секторов производит отбортовку одной стороны вала воздуховода на плоскость фланца. За один оборот вала отбортовывается одна сторона периметра фланца. Последовательно поворачивая воздуховод, выполняется его отбортовка по всему периметру.

1

Рис. 9.24. Станок для отбортовки прямугольных воздуховодов СТД-1015: 1 - станина; 2 - кулачковая муфта; 3 - редуктор; 4 - электродвигатель; 5 - опорная гребенка; 6 - опоры; 7 - ватт; 8,9 - секторы; 10 - рукоятка

Техническая характеристика станка СТД-1015

Наибольшая толщина обрабатываемого металла, мм 1,0 Наибольшая длина сторон сечения воздуховода, мм 1250

Мощность электродвигателя, кВт 5,5

Габаритные размеры, мм:

длина 2070

ширина 805

высота 835

Масса, кг 870

Для изготовления отводов круглого сечения из сегментов используются зиг-машины моделей ВМС-75, ВМС-76, ВМС-77 и ВМС-78. Модель этого типа станков ВМС-76А используется для выполнения таких операций, как образование раструбов, зигов, отбортовок, валков жесткости, обрезка торцов царг, образование гофр на краях воздуховодов, офланцовка воздуховодов (рис. 9.25).

Зиг-машина ВМС-76 В комплектуется сменными роликами для выполнения различных операций. Наладка зиг-машины заютючает-

Станок ВМС - 76В

Рис. 9.25. Станок ВМС - 76В:

  • 1 - станина; 2 - электрошкаф; 3 - редуктор; 4 - корпус; 5 - верхний вал; 6 - рабочий инструмент; 7 - фартук; 8 - нижний вал; 9 - хобот;
  • 10 - качающаяся плита; 11 - электродвигатель; 12 - пневмопедаль

ся в установке соответствующего комплекта роликов, каждый из которых имеет клеймо. Станок ВМС-76 В работает таким образом. Открывают кран, который подводит сжатый воздух от магистрали к станку. Сжатый воздух, поступая в полость пневмоцилиндра, заставляет его поршень поднимать верхний вал с рабочим инструментом. Когда верхняя часть хобота поднимается в верхнее рабочее положение, закрепленный на нем двухплечий рычаг нажмет на конечный выключатель и электрическая цепь разомкнется. Затем устанавливают переключатель направления вращения электродвигателя в заданное положение. При плавном нажатии ногой на пневмопедаль поршень начинает двигаться, заставляя верхний вал опускаться и рабочие ролики сближаться. Электрическая цепь замыкается, включается электродвигатель, и рабочий инструмент начинает вращаться и выполнять требуемую технологическую операцию.

С целью соединения поперечным фальцем двух круглых воздуховодов на станке ВМС-76В на одном из соединяемых концов изготавливают одинарный торцевой борт, а на другом — двойной. Отбортовку осуществляют роликами треугольного профиля (рис. 9.26).

В. Последовательность операций при отбортовке воздуховодов на механизме ВМС-76В роликами треугольного профиля

Рис. 9.2В. Последовательность операций при отбортовке воздуховодов на механизме ВМС-76В роликами треугольного профиля: а - одинарного торцевого борта; 6 - двойного торцевого борта;

1 - начальное положение при первой прокатке; 2 - конечное положение при первой прокатке 3 - конечное положение при второй прокатке

Торец воздуховода заводят между роликами (рис. 9.26, а-1, б-1) на заданную ширину отбортовки фальца. Поддерживая воздуховод левой рукой, правой вращают рычаг винта, опуская верхний ролик, и нажимают им на кромку воздуховода, после чего правой рукой начинают вращать рукоятку механизма.

Когда применяют ролики с треугольным профилем, то сначала отбортовывают кромку под углом 45° (рис. 9.26, а-2, 6-2), затем, постепенно отклоняя воздуховод вниз левой рукой, отбортовывают кромку на 90° (рис. 9.26, а-3, 6-3). Отбортовку выполняют за два-четыре прохода. При первых проходах воздуховод направляют так, чтобы получить борт одинаковой ширины по всей окружности.

  • 1390
  • 1700
  • 1100

длина

ширина

высота

Масса, кг

Технические характеристики зиг-машины ВМС- 76В Наибольшая толщина обрабатываемого материала, мм

Наибольшее расстояние от зига до края листа, мм Диаметр обрабатываемых отводов и царг, мм Скорость прокатки, м/мин Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры:

  • 2,0
  • 315-1025
  • 1,6

Для изготовления отводов малых диаметров (от 100 мм) используют станок ВМС-78, при помощи которого отводы готовят из цилиндрически фальцевых царг с толщиной металла до 1 мм.

Для изготовления спирально-замковых воздуховодов из стальной холоднокатанной низкоуглеродистой ленты используют стан СТД-3921 (рис. 9.27). Этот высокопроизводительный стан позволяет в автоматизированном режиме изготавливать круглые воздуховоды практически любой целесообразной длины диаметром от 160 до 2000 мм.

Принцип действия установки. Технология изготовления воздуховодов со спирально-замковым швом на установке сводится к следующему.

Рулон стальной ленты с помощью электрической тали устанавливают на разматыватель, с которого через механизм 3 сварки и резки лента подается в механизм ее обезжиривания, где валки протирают ленту обезжиривающим составом. Одновременно щетками лента очищается от окалины. Далее лента поступает в профилировочный стан 6, где ее кромкам придается определенный профиль. Затем лента поступает в формовочную головку 7, где она завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в замок.

Получившаяся таким образом спирально-замковая труба 11 выходит за пределы установки и, достигнув конечного выключателя, расположенного на поддерживающей стойке, включает летучую пилу, которая режет воздуховод на мерные длины. Готовый участок воздуховода можно отрезать с помощью плазменной резки.

Конец ленты выработанного рулона с помощью датчика конца ленты дает импульс на остановку профилировочного стана.

После установки нового рулона, ножом обрезают концы старого и нового рулонов и, зажав оба конца в раме сварочного аппарата, накладывают соединительную полоску на оба конца. По кондуктору полоску приваривают точечной сваркой к концам ленты. Затем, переведя стан на заправочную скорость, а пилу на резку трубы заданной длины, отключают сварочный аппарат и включают датчик кон-

Стан СТД-3921

Рис. 9.27. Стан СТД-3921:

  • 1 - станина; 2 - разматмватель; 3 - механизм резки и сварки ленты; 4 - привод; 5 - редуктор; 6 - профилировочный механизи; 8 - механизм возврата пилы;
  • 9 - электродвигатель; 10 - каретка; 11 - труба; 12 - фреза

ца ленты и стан. Проведя соединительную полоску через формовочную головку, вырезают часть трубы с соединительной планкой. После этого можно переходить на нормальный режим работы.

Сортамент спирально-замковых труб и материалов для их изготовления приведен в табл. 9.6.

Таблица 9.6

Сортамент спирально-замковых труб и исходной ленты

Диаметр труб, мм

Толщина стенки трубы, мм

Ширина ленты, мм

0,4-0,5

125

100- 160

0,6-0,7

130

0,8- 1,0

135

200 - 800

  • 0,7
  • 0,8-2,0
  • 130
  • 135

800- 1800

1,0

136

Техническая характеристика стана СТД-3921 Скорость выхода готовой трубы, м/мин Размеры стальной ленты, мм:

25

ширина

125, 130, 135

толщина

0,5-1

Механизм отрезки фреза или плазмотрон Мощность электродвигателей, кВт

Габаритные размеры, мм:

25

длина

6000

ширина

2650

высота

1800

Масса, кг

2500

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >