МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХА, УЧАСТКА, АГРЕГАТА

Производственная мощность предприятия зависит от мощности основных (ведущих) производственных единиц — цехов, участков.

Ведущим звеном (подразделением) является звено с наибольшей трудоемкостью производственной программы. Оно в основном используется в обрабатывающих производствах.

Производственная мощность цехов, участков определяется мощностью основного технологического оборудования — агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) обусловливает мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности, как правило, начинается с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ПМ(.) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

ПМГ= Пч • фпл- н,

где Пч — часовая производительность оборудования; Ф11Л — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, часов; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность по методу ведущего звена определяется следующим способом:

пм = пм = пм = пм

предприятия ведущего цеха ведущего участка цеха вед.труп.обор’

ПМ

вед. груп.обор

где Ов — количество оборудования в ведущей группе, ед. обор.; Квн — коэффициент выполнения норм выработки рабочими; Е — действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч/ед.; Гусл — трудоемкость производства условной единицы изделия, ч/ед. изд.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования равен:

0-9).

где Гн — нормативный фонд времени работы единицы оборудования, ч/ед.об.; q — коэффициент простоя оборудования в переналадке, принимается на уровне 4—6% от Рн.

Нормативный фонд времени работы единицы оборудования равен:

Рн - (Дк - Дв - ДпКмлсм - /соксм'(Дпв + Дппр),

где Дк — календарные дни; Дв — выходные дни; Дп — праздничные дни; /см — продолжительность смен, ч/см; Н — количество смен; /сок время сокращения смены, ч/см; Дпв — перед выходными днями; Д||||р — предпраздничные дни.

др=дк - дв - дп>

где Др — рабочие дни.

Производственная мощность (ПМ,.) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

ПМ,= Вмпл//ип)КВГ,

где Вм — вес сырых материалов; КВ Г — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов; ФП1 — плановый годовой фонд времени работы оборудования, час; /цп — продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (ПМ,.) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

пм, = Фпл/г,-

где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (ПМГ) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

ПМ = Ф /Г-Н

^пл/ *ед АА?

где Ф[]Л — плановый фонд времени работы оборудования, час; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования; Гед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Гед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Рпл2-дни) определяется по формуле

р = II ф

А пл А Ап >*пл>

где Пп — производственная площадь цеха, м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявить узкие места и наметить пути их устранения. Под узким местом понимают те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Производственная мощность мо методу узкого места определяется по формуле

ПМ

предприятия

ПМ

звена

с наименьшим возможным максимальным выпуском по сравнению с ведущим звеном:

ПМ = а-093-Р,

где а — производительность единицы оборудования в час, ед. изд./ч; 0уз — количество оборудования в звене с наименьшим максимальным выпуском по сравнению с ведущим звеном, ед.; .Г — фонд времени работы единицы оборудования, ч/ед. об.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:

Кс = ПМ,/(ПМ2Ру),

где ПМ,, ПМ2 — мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (ПМЦ) производится по формуле

ПМ„я

ПМЦ = ПМ,я„ ПМ2я2,

где ПМ,, ПМ2, ..., ПМ„ — производственная годовая мощность однотипного оборудования; я,, я2,..., я„ количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой узких мест.

Производственная мощность зависит от трудоемкости единицы продукции:

9

где /усл — трудоемкость единицы изделия; /(шт — трудоемкость производства единицы /-го наименования продукции, ч/ед. изд.; В;пл — плановый выпуск /-го наименования изделия, ед. изд.

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Кцсппм)’ который определяется по формуле:

пл.(факт)

п

к

= <Зфакт/ПМст, ИЛИ К

/ = I

исп.ПМ «-факт

исп.ПМ

пмс.г

где (2факт — объем выпуска продукции фактически, ед.; ?) — объем выпуска продукции /-го изделия по плану или факту; ПМСГ — среднегодовая мощность, ед.

Здесь возможны три ситуации [35]:

  • • Кисп пм > 1, узкое место — недостаточно мощности для реализации плана;
  • • Кисп пм < 0,85, широкое место — имеется лишняя производственная мощность;
  • • КиспПМ е [0,85; 1] норма, 15% производственной мощности в резерве.
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >