СКЛАДСКОЕ И ТАРНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Складское хозяйство предприятия — комплекс складов, предназначенных для хранения и обеспечения основного и вспомогательного производства необходимыми материальными ресурсами.

При организации складского хозяйства необходимо предусмотреть соответствующее потребностям и характеру производства количество складов по их функциональному назначению, объемам складских помещений, создать условия для хранения грузов (температура, влажность, пожарная безопасность) с учетом их физико-химических свойств, правильно разместить склады по отношению к объектам снабжения, осуществить механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т.д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

  • • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
  • • обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;
  • • комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно заключительного характера.

Сложное складское хозяйство современного промышленного предприятия можно классифицировать по ряду признаков (табл. 16.4).

Классификация складского хозяйства

Таблица 16.4

Признак

Виды складов

Характер хранимых материальный ресурсов

Материальные — принимают, хранят и выдают в производство различные материалы; подчиняются отделу материально-технического снабжения

Производственные — обеспечивают производственный процесс предметами и средствами труда; подчиняются производственно-техническому отделу

Инструментальные — принимают, хранят и выдают цехам все виды инструментов и приспособлений; подчиняются инструментальному отделу

Запасные части — хранят и отпускают различные детали, узлы для ремонта; подчиняются отделам

главного механика, главного энергетика, начальникам отделов автоматизации и механизации и др.

Сбытовые — принимают, хранят и отпускают готовую продукцию предприятия; подчиняются отделу сбыта

Масштаб деятельности

Центральные (общезаводские) — обслуживают все предприятие и занимают отдельную площадь на территории

Межцеховые — обслуживают группу цехов, использующих одинаковые материальные ресурсы

Цеховые — обслуживают определенный цех и занимают его производственную площадь

Техническое

устройство

Открытые — площадки под открытым небом, оборудованные ограждениями, эстакадами, освещением, охраной, сигнализацией и т.п. — используются для хранения материалов, не подверженные воздействию окружающей среды

Полуооткрытые — площадки под навесами — используются для хранения материалов, которые необходимо защищать от осадков

Закрытые — отапливаемые и неотапливаемые, с ес-тетственным и искуственным освещением

По объему выполняемых работ и сфере обслуживания склады подразделяют на общезаводские (хранение материалов и снабжение ими всех цехов непосредственно или через цеховые склады) и цеховые (хранение материалов в необходимом количестве для снабжения одного цеха).

По составу материальных ценностей различают склады специализированные, в которых находится определенный вид материалов, требующих особых условий хранения (склады горючего, топлива, тары, сахара, муки и др.), и универсальные, в которых хранятся разнообразные материалы, необходимые для производства (запасные части, инструменты, смазочные материалы, инвентарь, санитарная спецодежда и др.).

По назначению склады делятся на снабженческие (хранение поступающих со стороны материалов, сырья и топлива, отпуск их в производство), производственные (хранение полуфабрикатов собственного изготовления в холодильных и остывочных камерах, запасных частей, отдельных видов материалов) и сбытовые (хранение готовой продукции, а также отходов из вторичного сырья, подлежащего реализации).

По конструкции и условиям хранения склады подразделяют на открытые (площадки с асфальтовым, бетонным или деревянным настилом, платформы для хранения материалов, не поддающихся атмосферному влиянию и др.), полузакрытые (навесы для пиломатериалов, железа) и закрытые (помещения с определенным температурно-влажностным режимом).

Количество, типы и размеры складов на каждом предприятии зависят от объемов производства продукции, системы снабжения материальными ресурсами, сроков хранения, организации реализации продукции потребителям и других производственных особенностей предприятия.

Работа складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузо-переработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим хранения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Работа складов промышленных предприятий включает в себя приемку материалов, их хранение, учет материальных ценностей, а также контроль за их расходованием.

Приемка материалов. При приемке материалов проверяется их количество и качество. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции — работники отдела технического контроля.

На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетамфактурам, спецификациям). На принятые (т.е. прошедшие входной контроль) материалы составляют приходные ордера (приемочные акты). На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащиев дальнейшем основанием для предъявления поставщикам рекламаций. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

В случае функционирования автоматизированной системы управления предприятием со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр предприятия.

Хранение материалов. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом важно обеспечить: удобство выполнения приемных и отпускных операций; механизацию и автоматизацию загрузки, погрузки и перемещений материалов; сохранность их количества и качества; противопожарную безопасность; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет материальных ценностей призван отражать их наличие и движение. Осуществляется с помощью учетных карт, в которых отражаются размеры установленных минимального, максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается, соответственно, отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Отпуск материалов со складов заводским потребителям осуществляется на основании наряда, в котором отражается количество определенных материалов, поставляемых в определенные сроки тому или иному потребителю. Наряд подкрепляется так называемым отборочным листом, в соответствии с которым на складе ведется ком-

плектация партии материалов для выдачи или отправки по заявке потребителя.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит исчерпан, отпуск материалов прекращается (цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия). Контроль складских операций должен включать:

  • • обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;
  • • проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;
  • • выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;
  • • проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и точек заказа;
  • • выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Выделяют четыре группы средств технического оснащения складов:

  • • средства для хранения материальных объектов (платформы, стеллажи и т.п.);
  • • подъемно-транспортные устройства (мостовые краны, кранбалки, вилочные погрузчики, конвейеры, монорельсы, авто и электрокары, штабелеры и др.);
  • • тара (поддоны, контейнеры и т.п.);
  • • измерительное оборудование (весы, счетчики, рулетки, штангенциркули и т.п.).

Определение потребной площади складов. При определении потребной площади склада учитывают полезную и вспомогательную площадь, допустимую нагрузку на 1 м2, методы хранения, суточный грузооборот и нормы запаса (в днях) в зависимости от интервалов между поставками материалов и продукции.

Если известны площадь склада (5), коэффициент использования общей площади склада для грузов (К3) и допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада (Н3), то максимальное количество материала 0С, которое может храниться на складе, определяют по формуле

0С =‘У-КИ Н3.

При расчете потребности в запасах материалов (Зм) исходят из суточного производства продукции каждого вида (П;), норм расхода

зоо

материала на единицу продукции (Нр/) и среднего интервала поставок в днях (Уп):

= Щнр,у„.

Складские помещения проектируются таким образом, чтобы максимально использовать площади складов без нарушения условий хранения, а также возможности для бестарного хранения материалов и применения контейнеров, рационально разместить грузы для производительной работы средств механизации.

Для совершенствования организации складского хозяйства необходимо размещать склады на территории предприятия в непосредственной близости от цехов с учетом сокращения времени передачи грузов со склада в производство. Очень важно также размещать материалы внутри склада, чтобы обеспечить применение средств механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, сократить время на прием и отпуск материалов, на учетные и транспортные операции, уменьшить затраты труда складских рабочих, соблюдать оптимальные температуру и влажность воздуха, не допускать хищений и порчи материалов.

Поэтому на каждом складе должна быть организована правильная приемка материальных ценностей, обеспечена их количественная и качественная сохранность, налажены учет и контроль за расходованием материалов, своевременная выдача в производство и пополнение запасов материалов.

Приемка материальных ценностей заключается в своевременной разгрузке транспортных средств (подготовка места разгрузки, площади склада, погрузочно-разгрузочных устройств, рабочих-груз-чиков), количественной (проверка соответствия массы груза сопроводительным документам) и качественной (соответствие качества груза требованиям технической документации, проверка состояния тары, упаковки, маркировки, проведение лабораторного анализа) приемке груза. На принятые грузы составляют приходный акт, направляемый в бухгалтерию для централизованного учета, и оформляют приходный ордер, данные которого заносят в отдельную карточку для отражения поступления и расходования материалов. Факты недостачи груза или наличия дефектов отражают в актах в присутствии приемщика-кладовщика, лица, доставившего груз, и представителя незаинтересованной организации для предъявления иска поставщику.

Принятые после оформления документов материальные ценности размещают в соответствующих местах хранения с учетом вида, сорта, размеров и свойств материалов, периодичности расходования (например, наиболее часто используемые материалы размещают в непосредственной близости от отпускных площадок и площадок, удобных для погрузочно-разгрузочных операций). Тарные и штучные грузы можно хранить на специальных стеллажах, в штабелях, в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой.

Для облегчения нахождения требуемых материалов все места хранения нумеруют, материалы снабжают табличками с указанием наименования, сорта и норм запаса, предусматривают укладку и отпуск материалов механизированным способом. Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских операций применяют краны-штабелеры, электропогрузчики, электрокары и различного рода средства непрерывного транспорта. В связи с этим большое значение имеет создание автоматизированных складов тарно-штучных грузов, оборудованных комплексом машин для транспортировки, установки и поиска материалов по специальным программам с использованием роботов.

При выдаче материалов со склада каждому цеху (участку) учитывают план продукции на месяц, нормы расхода на единицу продукции по лимитно-заборным картам, а сверх лимита — по разовым требованиям с разрешения руководства предприятия.

Движение материальных ценностей отражают в специальных карточках, приходно-расходной документации и формах бухгалтерского учета. Для учета и анализа работы складского хозяйства руководитель предприятия назначает комиссию для проведения инвентаризации материальных ценностей (плановой не реже одного раза в год или внезапной). При инвентаризации фактическое наличие материалов сверяют с учетными данными, составляют описи и акты на излишки и недостатки с указанием причин отклонений и виновных.

Инвентаризация позволяет устранить случаи неправильного хранения и учета материальных ценностей, принять своевременно меры по дополнительному снабжению предприятия недостающими материалами или если есть излишки других материалов, реализовать их другим предприятиям.

На каждом складе имеется постоянный штат кладовщиков, т.е. материально ответственных лиц, которые персонально отвечают за хранение и учет закрепленных за ними материальных ценностей.

Площадь любого склада можно разделить на три основные части:

  • 1) полезную (или грузовую), занимаемую непосредственно материальными ценностями и устройствами для их хранения;
  • 2) оперативную (или вспомогательную), предназначенную для приемки и отпуска грузов, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений;
  • 3) конструктивную, занимаемую лестницами, колоннами, перегородками, тамбурами, подъемниками и т.п.

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент полезного использования площади склада:

ПОЛ

S.

общ

где 5пол и 5обш — соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада может быть рассчитана следующими способами.

1. Для материалов, хранящихся на стеллажах:

С . и ^СТ 'хт’

где SCT — площадь, занимаемая одним стеллажом; пСТ количество необходимых стеллажей.

В свою очередь, количество необходимых стеллажей определяется по формуле

где Зст — максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах; V — объем стеллажа, м3, см3); к3 — коэффициент заполнения объема стеллажа; цт плотность материала, т/м3, кг/см3, г/см3.

2. Для материалов, хранящихся в штабелях и емкостях:

О _

°ПОЛ Ц ?

где Зш — максимальный запас материалов, хранящихся в штабелях (емкостях), т, кг; Н — допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т, кг.

Применяются специальные методы расчета площадей для хранения в зависимости от назначения складов. Площадь склада подразделяется на грузовую (полезную) и оперативную (приемные и отгрузочные площадки). Различают сортировочную, конструктивную (под колоннами, перегородками, лестницами и пр.) и служебную площади склада.

Чем больше размер полезной площади в общих помещениях, тем выше коэффициент использования складских помещений. При хранении в штабелях его величина равна 0,6—0,7, в стеллажах — 0,3—0,4. Грузовую (полезную) площадь (Рп) рассчитывают по нагрузке:

г _ ^тах

Мг

где Мтах максимальное количество материалов, подлежащих хранению, т; М — допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т.

Другой метод расчета потребности в складских помещениях — по объемным измерениям:

Л, =/ст • «ст>

где/^т — площадь под одним стеллажом, м2; пСТ — число стеллажей, которое рассчитывается по формуле

М

шах

КчККу ? "яч

где Уяч — полный объем ячейки, м3; Мх, — объемная масса материала, т/м2; Кх, — коэффициент использования объема; пяч число ячеек в одном стеллаже.

Ширина прохода между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6—0,9 м, при пользовании тележками — 1,1 —1,2 м. Через каждые 20—30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Площади служебных помещений складов (бытовых и конторских) рассчитываются исходя из нормы 2,5—6 м2на одного работника.

В настоящее время все большее распространение получают автоматизированные склады, в которых широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Склады, кроме основной функции хранения, осуществляют процесс комплектования (рецептуры, ассортимента) и обеспечения производства и сбыта, накапливания сезонных запасов, количественной и качественной приемки и учета расходов ресурсов. Помещения складов должны оснащаться специальными стеллажами, тарой, пог-рузочно-разгрузочными машинами и механизмами, кодовой шифровкой, средствами автоматизации и механизации различных работ, а также контроля (весами, мерниками). Размещение складов должно учитывать требования быстрой доставки, отпуска материальных ценностей в производство и на продажу.

Не всегда допустимо совместное хранение материальных ценностей, вредно воздействующих друг на друга. Материалы, поставляемые в таре, как правило, должны и храниться в ней же на стеллажах: тяжелые — внизу, наиболее тяжелые — на полу первого этажа, легкие — наверху. При размещении необходимо учитывать ряд обстоятельств, существенно влияющих на организацию работы складов. Это допустимые нормы нагрузки на площадь междуэтажных перекрытий. Нормы зависят от вида материалов и готовой продукции (в таре, без нее; в упаковке: круглой, квадратной, железной, картонной, стеклянной, туши, полутуши, масло, сыр). На нормы оказывают влияние способы изготовления и хранения товара, конструктивные особенностей самих предприятий.

Складское хранение требует значительных единовременных и текущих расходов, связанных с оформлением ресурсов. Это отвлекает финансовые ресурсы из оборота, снижает размер прибыли предприятия. Поэтому размер складов необходимо сводить к рациональному минимуму. Без запасов трудно маневрировать на рынке товаров. Однако безусловное следование народной мудрости, что «запас карман не тянет», в предпринимательстве может привести к неоправданному росту затрат, кредитов, а в итоге — к ухудшению маневренности, снижению прибыли и конкурентоспособности предприятия.

Предприятия при производстве продукции используют различные виды тары: деревянные, металлические и полиэтиленовые ящики, корзины, лотки, бочки, картонные коробки, мешки бумажные и тканевые, фляги и др. Одни виды тары получают со стороны, а другие производят на предприятиях. При расчете потребности в таре учитывают, что определенные ее виды являются тарой одноразового использования (упаковка), а другие — тарой многократного применения. При расчете потребности в таре одноразового использования исходят из планового задания по выпуску продукции (за год, месяц), норм расхода тары (или тарных материалов) на единицу продукции, а в таре многократного использования — еще и из учета длительности одного оборота тары и определенной доли ее отхода и невозврата.

В задачу тарного хозяйства предприятий входит изготовление тары, приобретение тарных материалов, хранение и учет материалов и тары, ремонт возвратной тары, выдача их в производство. Тара для мелкой фасовки продукции изготавливается на специальных машинах-автоматах, входящих в состав поточных линий.

Тара — это товарная упаковка, применяемая при перевозке и хранении товаров. Тара предназначена для обеспечения сохранности количества, качества товаров, предохраняет их от внешних воздействий, потерь и порчи. Все товары и продукты, которые перерабатываются или реализуются предприятиями общественного питания, доставляются в таре. Различные физико-химические свойства сырья, продуктов, готовых изделий определяют необходимость использования разнообразных видов тары.

Классификация тары производится по четырем основным признакам:

  • • по виду материала тара делится на деревянную, стеклянную, металлическую, тканевую, картонно-бумажную, пластмассовую, разную;
  • • по степени жесткости, т.е. способности сопротивляться механическим воздействиям, — на жесткую, полужесткую, мягкую;
  • • по степени специализации — на специализированную и универсальную. Универсальная тара используется для нескольких видов товаров;
  • • по кратности использования тара бывает однооборотной и многооборотной (используемой неоднократно). Многооборотная тара, в свою очередь, делится на инвентарную, принадлежащую определенному предприятию-поставщику и имеющую его инвентарный номер, и тару общего пользования, поступающую от разных поставщиков; применение многооборотной тары позволяет значительно сократить количество тары, находящейся в обороте (рис. 16.5).

В настоящее время все шире получает применение многооборотная тара —тароборудование, которая представляет собой как тару, так и оборудование.

Тара-оборудование — это специальные конструкции, выполняющие одновременно роль внешней тары, транспортного средства и оборудования складов.

К таре предъявляются технические, эксплуатационные, экономические, санитарно-гигиенические, экологические требования в соответствии с ГОСТами. Важное значение имеют повышение уровня унификации, совершенствование стандартов и технических условий. К техническим требованиям относятся требования к материалу, размерам, а также прочность, надежность, обеспечивающие полную сохранность затариваемой продукции и многократное ис-

Классификация тары

Рис. 16.5. Классификация тары

пользование тары. Эксплуатационные требования к таре предусматривают удобство упаковки, распаковки, приемки, перевозки, хранения, продажи товаров. Санитарно-гигиенические требования предполагают обеспечение возможности быстрой санитарной обработки и дезинфекции. Экологичность тары — ее безвредность, при утилизации тары исключается загрязнение окружающей среды.

Тарооборот включает приемку, вскрытие, хранение и возврат.

Приемка тары. Тара, поступившая с товаром, должна быть принята с соответствующими нормативными документами и условиями договора поставки материально-ответственными лицами, так же как и товар. Приемка по количеству включает проверку фактического наличия тары и сопоставление его с данными сопроводительных документов. При приемке тары необходимо обратить внимание на наличие сертификата, а также правильность тарной маркировки, соответствие ее требованиям ГОСТов.

При приемке тары по качеству проверяют ее целостность, внешний вид, обращают внимание на дефекты: наличие повреждений, загрязнений и т.д. Выявляют, насколько качество поступившей тары соответствует требованиям ГОСТов, технических условий и данным сопроводительных документов.

При обнаружении несоответствия качества тары требованиям стандартов следует приостановить приемку и составить акт в том же порядке, что и на товар.

Если фактическое количество, качество, цены и маркировка поступившей тары соответствуют данным сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура), то материально ответственное лицо расписывается на них в получении и ставится штамп приемки, и тара оприходуется.

Вскрытие тары должно производиться специальными инструментами с тем, чтобы сохранить ее качество.

Хранение тары осуществляется в специально отведенных кладовых или отдельно стоящих помещениях штабельным или стеллажным способом. Порядок возврата тары должен быть предусмотрен в договоре поставки. Тара инвентарная многооборотная, принадлежащая определенному поставщику, возвращается ему по залоговым ценам согласно договору. Тара, стоимость которой включена в стоимость товара, возвращается на таросборные пункты как тароматериал. Тара, стоимость которой не включена в стоимость товара, должна возвращаться поставщику товара, но этот порядок обязательно должен быть предусмотрен в договоре.

Если стоимость тары включена в цену товара, стоимость тары сверх цен товара не оплачивается, при этом тара подлежит возврату тароремонтным предприятиям по договорным ценам как тароматериал.

Если договором поставки предусматривается, что стоимость тары не включена в цену товаров, тара оплачивается товарополучателем полностью по договорным ценам сверх стоимости товара, и в договорах должен быть предусмотрен возврат тары поставщику в обязательном порядке по ценам поступления.

При снижении качества возвратной тары товарополучателем цена принимается по более низким ценам или товарополучатель оплачивает штраф. Это должен содержать договор поставки.

Все вопросы по оплате тары должны оговариваться в договорах поставки.

Потребность в одноразовой таре (упаковке) (Пру) рассчитывают исходя из возможности повторного использования. Количество одноразовой упаковки определяют из произведения нормы ее расхода (Нру) на выпуск продукции (Вп):

ПРУ = Иру ' В

Потребность в многоразовой таре (упаковке) (Пму) учитывает длительность ее оборота за пределами предприятия (реализация продукции, возврат, сбор, накопление, доставка на предприятие) (Д ) и потери (Кпу) (бой, поломка, использование в домашнем хозяйстве). Рассматривая длительность оборота тары в днях, в качестве выпуска принимается производство упаковываемого продукта в сутки (Внл):

в„д • Д„у • Кп,

Мероприятия по сокращению расходов по таре. В процессе организации оборота тары имеют место расходы и потери. Расходы по операциям с тарой включают:

  • • затраты по доставке, погрузке и выгрузке порожней тары;
  • • расходы, связанные с ремонтом, очисткой, дезинфекцией;
  • • прочие расходы, не являющиеся результатом бесхозяйственности. Предприятия изыскивают возможности для сокращения потерь

по таре. Этому способствует проведение организационно-технических и экономических мероприятий.

Потери по таре складываются из разницы между приемными и возвратными ценами на тару, потерь от списания тары, пришедшей в негодность, прочих потерь из-за бесхозяйственности. К потерям по таре относятся также штрафы за несвоевременный возврат тары и понижение ее качества.

К организационно-техническим мероприятиям по сокращению потерь относятся:

  • • строгое соблюдение всех условий договора поставки по таре; приемка тары по количеству и качеству; соблюдение правил вскрытия, хранения, возврата тары;
  • • своевременный ремонт возвратной тары;
  • • бережное обращение с тарой при погрузке, перевозке, разгрузке;
  • • обеспечение необходимых условий для сохранности тары, исключающих ее расхищение или использование не по назначению;
  • • на крупных предприятиях назначение материально-ответственного работника за ведение тарного хозяйства. Он обязательно должен хорошо знать ГОСТы, ТУ, правила оформления документации;
  • • организация контроля за ведением тарного хозяйства со стороны администрации предприятия.

К экономическим мероприятиям относятся:

  • • экономический анализ всех расходов и потерь отдельно по каждому виду тары, разработка мероприятий по снижению потерь по таре;
  • • своевременный учет тары, соблюдение договорных обязательств, правильное оформление сопроводительных документов. Совершенствование организации тарного хозяйства непосредственным образом влияет на снижение потерь продукции и сохранение ее качества, уменьшение затрат на производство и реализацию продукции. Определяющим направлением является увеличение выпуска продуктов, фасованных в современные и экономичные виды упаковочных тарных материалов. Использование таких упаковочных материалов позволяет применять высокопроизводительное оборудование, автоматизировать производство, максимально сократить затраты труда на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку продукции, ее реализацию в торговле, повысить культуру обслуживания покупателей. При этом сокращается доля выпуска продукции в крупной таре, производство которой связано с излишними затратами труда на изготовление и ремонт, а ее применение приводит к потерям продукции, значительным затратам времени на санитарную обработку тары, на приобретение продукции покупателями. Наряду с этим необходимо добиваться экономии материалов и труда на изготовление тары там, где ее еще производят собственными силами. Сокращение расходов на тару — один из источников снижения себестоимости продукции. Необходимо шире использовать прогрессивные материалы, ускорить разработку наиболее эффективных и экономичных конструкций унифицированной тары.

Для совершенствования организации тарного хозяйства большое значение имеют применение бестарного способа перевозок и хранения грузов, централизация производства отдельных видов тары вместо изготовления ее на каждом предприятии.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >