Совершенствование технологии очистки жиросодержащих сточных вод агропромышленных предприятий

Развитие агропромышленного комплекса в РФ естественным образом сопровождается дополнительной нагрузкой на окружающую среду по различным отходам, в том числе по сбрасываемым сточным водам. Анализ состава сточных вод таких производств связан, как правило, с присутствием большого количества жиров, взвешенных веществ, поверхностно-активных веществ и других загрязнений. В зависимости от источников образования сточных вод содержание указанных загрязнений может варьировать, но качественный состав примерно сохраняется. Рассмотрим состав сточных вод мясоперерабатывающего производства, образующихся после мойки оборудования (табл. 6.10).

Таблица 6.10. Состав исходной воды и требования к качеству очистки воды по стадиям для предприятий мясоперерабатывающей промышленности

Показатели

Единица

измерения

Сточные воды

До очистки

После локальной механической очистки

После механической и биологической очистки

Температура

°С

18-25

10-22

Прозрачность по шрифту

СМ

0,5

і

8

Взвешенные

вещества

мг/л

2000

500

50

Жиры

мг/л

1000

50

0

Запах

балл

5

2

Цвет

Красновато

бурый

Бесцветный

Окончание табл. 6.10

Показатели

Единица

измерения

Сточные воды

До очистки

После локальной механической очистки

После механической и биологической очистки

pH

6,5-8,5

1/~>

ос

Г"-

Жесткость общая

мг-экв/л

10

10

Жесткость

карбонатная

мг-экв/л

10

Солесодержание

мг/л

1500

1500

1000

Са2+

мг/л

75

мё2+

мг/л

50

сг

мг/л

900

500

Б04

мг/л

500

^обш

мг/л

20

1

хпк

мгО/л

2000

1000

50

бпк5

мг02

800

400

30

Азот общий

мг/л

150

Фосфор (в пересчете на Р205)

мг/л

60

4+

мг/л

30

5

N02“

мг/л

0,02

N03“

мг/л

0,05

Хлор активный

мг/л

0

1,5

1,5

Анализ данных, представленных в табл. 6.10, указывает на необходимость эффективного извлечения из сточных вод, в первую очередь, жиров и взвешенных веществ из-за их значительного содержания. Наш опыт очистки подобных сточных вод указывает на целесообразность использования флотации и других сопутствующих процессов, например отстаивания и фильтрации.

Проверка эффективности такого подхода была осуществлена на лабораторных установках. В результате лабораторных испытаний были получены результаты, значения которых представлены в табл. 6.11.

Таблица 6.11. Результаты лабораторных испытаний

Номенклатура показателей, единицы измерения

Значение показателей

Исходная вода

Вода после очистки

ПДК*

Аммоний-ион, мг/дм3

47,5

0,5

0,5

АПАВ, мг/дм3

<0,025

<0,025

0,5

Взвешенные вещества, мг/дм3

426,0

10,0

10,75

Водородный показатель (pH), ед.

8,3

8,0

6,5-8,5

Железо, мг/дм3

10,89

<0,04

0,1

Жиры, мг/дм3

38,6

0,9

Нефтепродукты, мг/дм3

1,732

0,049

0,05

Нитрит-анионы, мг/дм3

0,20

<0,02

0,08

Сульфат-анион, мг/дм3

59,0

34,2

100,0

Фосфаты, мг/дм3

0,55

0,12

0,2

Сухой остаток, мг/дм3

286,3

156,3

1000,0

* Приказ Росрыболовства № 20 от 18.01.10 г. «Об утверждении нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения».

Представленные в табл. 6.11 данные показывают, что полученные результаты удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к качеству очищенной воды.

На основании полученных данных была разработана технологическая схема очистки сточных вод указанных выше производств.

По предлагаемой нами технологии (см. рис. 6.9) сточные воды после мойки оборудования собираются в существующем приемно-накопительном резервуаре (рис. 6.9, поз. 1) и далее подаются насосом во флотоотстойник, обозначенный на технологической схеме поз. 2. Флотоотстойник оснащен камерой смешения и хлопьеобразо-вания. В камеру хлопьеобразования подаются реагенты: реагент /, коагулянт, флокулянт. В результате реагентной обработки растворенные вещества переходят в осадок с образованием крупных хлопьев. Хлопья осаждаются в зоне отстаивания. Для интенсификации процесса зона отстаивания оборудована тонкослойным модулем. Во флотационной части из сточной воды удаляется большая часть оставших-

Принципиальная технологическая схема очистки жиросодержащих сточных вод

Рис. 6.9. Принципиальная технологическая схема очистки жиросодержащих сточных вод

6.3. Совершенствование технологии очистки... 173

ся нефтепродуктов около (90 %), жиров, ПАВ а также других загрязнений, обработанных реагентами. Для интенсификации процесса флотации зона оборудована тонкослойным модулем. После флотационной очистки вода собирается в промежуточном резервуаре (поз. 4), из которого вода подается на доочистку в напорные механические (поз. 5.1, 5.2) и сорбционные фильтры (поз. 6.1, 6.2). В качестве загрузки в фильтрах используется цеолит со слабовыраженными сорбционными свойствами и активированный уголь марки АГ-3, которые гарантированно обеспечивают высокую степень доочистки жиро- и нефтесодержащих сточных вод. Для интенсификации процесса механического фильтрования предусмотрено введение коагулянта перед механическим фильтром (поз. 5.1). Такой подход позволяет осуществлять процесс контактной коагуляции на поверхности зерен фильтрующей загрузки. При контактной коагуляции коагулянт вступает в контакт с образовавшимися ранее хлопьями коагулянта, взвешенными веществами и зернистой загрузкой фильтра, что значительно повышает степень извлечения мелкодисперсных и коллоидных загрязнений. В процессе работы механических фильтров в объеме фильтрующей загрузки накапливаются загрязнения. Регенерация механических фильтров осуществляется обратной промывкой очищенной водой из резервуара 7. Промывные воды после регенерации фильтров (поз. 5.1 и 5.2) сбрасываются в приемный резервуар (поз. /).

После стадии доочистки вода подается в резервуар чистой воды 7. В резервуаре осуществляется корректировка pH. Из резервуара вода с pH 6,5—8,5 с помощью погружного насоса (поз. НЗ) сбрасывается в канализацию. Очищенная вода, накапливаемая в резервуаре чистой воды, используется для промывки механических фильтров. Отработанная вода после промывки фильтров сбрасывается в приемный резервуар 1.

Уловленный во флотоотстойнике шлам периодически сбрасывается в резервуар для нефтепродуктов (поз. 3).

Взвешенные вещества, осевшие во флотоотстойнике, периодически сбрасываются в накопительный резервуар и далее откачиваются илососной машиной.

Очистка сточных вод на этой установке обеспечивает выполнение до показателей, соответствующих нормам, установленным для сброса в канализацию.

Предлагаемая к реализации схема очистки отличается устойчивостью к колебаниям водного потока как по количеству так и по качеству. Принцип очистки состоит в следующем. Сточные воды смешиваются с реагентами с помощью мешалки с образованием хлопьев достаточно крупного размера, причем в большинстве случаев представляющих аэрофлокулы (рис. 6.10, а). Эти аэрофлокулы извлекаются в первую очередь, а затем хлопья из частиц загрязнений (рис. 6.10, б).

Схемы агрегатов частиц загрязнений в виде аэрофлокул и хлопьев из

Рис. 6.10. Схемы агрегатов частиц загрязнений в виде аэрофлокул и хлопьев из

частиц загрязнений:

а — аэрофлокулы; б — хлопья из частиц загрязнений

Качество очищенной воды удовлетворяет требованиям, предъявляемым к сточным водам, сбрасываемым в водоемы рыбохозяйственного назначения.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >