Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Выбор материалов и технологий в машиностроении

КАЧЕСТВО И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ЗАГОТОВОК

Под качеством промышленной продукции понимают степень соответствия присущих характеристик потребностям потребителей. Качество заготовок в большинстве случаев оценивают точностью формы, размеров, взаимного расположения поверхностей и физикомеханических свойств, а также качеством поверхностного слоя.

Под точностью заготовки понимают ее соответствие требованиям чертежа и технических условий на ее изготовление. Отклонение реальной заготовки от требования чертежа (эталона) называют погрешностью.

  • -..... й
  • Г)
  • (-0

. ..

/

Ш7

у.-1'г.4,- ят

а

Припуски, напуски и операционные размеры изделий

Рис. 52. Припуски, напуски и операционные размеры изделий:

подшипника (а), пробки (б), вала (а): Азаг, Бзаг, Взаг, О'заг, 0"заг, — исходные размеры заготовки; Адет, Бдет, О'дет, О’дет, — размеры детали;

01, 02, 0'1 0"1 — операционные размеры заготовки

Точность заготовок характеризуют как геометрическими показателями, так и физико-механическими свойствами, которые обеспечиваются правильным выбором марки материала и стабильностью параметров технологического процесса изготовления заготовок.

Качество поверхностного слоя заготовок характеризуют совокупностью служебных свойств поверхностного слоя заготовки (детали) и оцениваются двумя группами параметров:

  • • геометрическими (волнистость, шероховатость, субмикронеровности);
  • • физико-механическими (химический состав, микро- и макроструктура; величина, знак и глубина распространения остаточных напряжений и др.).

Качество поверхности определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Геометрические показатели качества поверхности и точности заготовок взаимосвязаны. Так, если заготовку получают литьем в песчаных формах, то микро- и макронеровности не позволяют получать высокую точность размеров.

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, определяющих ее пригодность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы. Вопросы технологичности решают комплексно, начиная со стадии проектирования заготовки, выбора метода ее изготовления и заканчивая процессами ее механической обработки и сборки всего изделия. Современная тенденция состоит в том, что отработка конструкции на технологичность смещается на стадию разработки конструкторской документации. Поэтому при проектировании деталей конструктор должен уметь выбрать оптимальные методы и способы получения заготовки, ее последующей обработки, обеспечивающие требуемое качество. Выбор показателей технологичности зависит от назначения детали, типа производства и условий эксплуатации. Для заготовок в качестве показателей технологичности применяют коэффициент использования материала, технологическую себестоимость, трудоемкость изготовления и др. Коэффициент использования материала (КИМ) — это безразмерная величина, определяемая отношением массы детали (тд) к массе израсходованного материала р):

КИМ = тяр. (5.1)

Масса израсходованного материала может быть определена как сумма массы заготовки (/изаг), массы технологических потерь, которые образуются в процессе изготовления заготовки, и массы неизбежных потерь, связанных с отработкой технологического процесса.

Значение /язар определяется суммой масс получаемой детали, напуска (объема металла, упрощающего форму заготовки) и припуска на механическую обработку.

При расчете КИМ находят коэффициент выхода годного материала в процессе изготовления заготовки

КВГ = Юзаг/Юр (5-2)

и коэффициент весовой точности

Квт ^д/^заг» (5-3)

который определяет количество материала, удаляемого в процессе механической обработки заготовки при получении детали требуемого качества.

Для оценки технологичности конструкции детали необходимо учитывать, что

КИМ = КВГКВТ. (5.4)

Обеспечение технологичности деталей на стадии проектирования достигается при соблюдении следующих условий:

  • • конфигурация изделия представляет собой сочетание наиболее простых геометрических форм;
  • • формы и размеры отдельных элементов детали (уклоны, радиусы закругления и др.) должны быть по возможности унифицированы;
  • • точность размеров и шероховатость поверхности деталей должны быть обоснованными;
  • • желательно использовать способы получения заготовок, которые не требуют последующего снятия стружки, например, холодную объемную штамповку.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >
 
Популярные страницы