РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ИХ ДЕМОНТАЖА

Технологическая концепция проектирования переносных станков для восстановления геометрической точности крупногабаритных деталей без их демонтажа

Технологические методы восстановления геометрической точности изношенных поверхностей крупногабаритных деталей на рабочем месте без их демонтажа определяют особые требования к конструктивному исполнению, компоновке и месту установки переносных станков. Эти требования обусловлены спецификой решаемых технологических задач и определяют существенное отличие переносных станков от обычных стационарных станков[87,89,91 ].

В отличие от традиционных стационарных станков, в переносных станках для обработки крупногабаритных деталей отсутствует исполнительные поверхности, используемые для базирования обрабатываемой детали. Это является одной из основных особенностей переносных станков, которая во многом определяет их конструктивное исполнение.

При реализации технологических методов восстановления {еометрической точности базирующих поверхностей путем обработки лезвийным или абразивным инструментом возникает необходимость создания формообразующих движений резания и в частности главного движения У(п) и движения подачи 5.

Отсутствие в переносных станках исполнительных поверхностей для базирования крупногабаритных обрабатываемых деталей исключает необходимость наличия в станках токарного типа привода главного движения У(п). Это, с одной стороны, упрощает конструкцию таких переносных станков, а с другой стороны, ставит задачу поиска технологических решений, которые позволяют использовать функциональные движения работающего агрегата в качестве главного движения резания. Для рассматриваемых крупногабаритных деталей -бандажей и опорных роликов вращающихся цементных печей, в качестве привода главного движения при точении У(п) используют функциональные движения действующих агрегатов - собственное вращение печи. Т.о., в конструкции создаваемых для этих целей переносных станков токарного типа предусматривается привод продольной 50 и поперечной подачи инструмента и отсутствует привод

1

|

Определение геометрии восстанавливаемой поверхности детали

1

2

Выявление требований к параметрам точности восстанавливаемой

поверхности

1

3

Выявление фактических отклонений параметров геометрической

точности изношенной поверхности

I

г

4

Расчет коэффициента уточнения по каждому из параметров

точности

5

Выявление метода восстановления точности изношенной

поверхности

1

6

Определение моментов движения исполнительных поверхностей,

выбор инструмента и режимов

Рис. 4.1. Технологические задачи выявления метода восстановления геометрической точности изношенных поверхностей (Модуль I)

1

Определение структуры формообразующих и установочных движений для выбранного метода обработки

і

2

»

Выявление решений по созданию кинематики производящих линий

I

г

1 3

А.

Разработка структурной схемы комплексного привода

технологической системы

1

г

4

Выявление места встройки переносного стакана в кинематические и

размерные цепи агрегата

1

5

Разработка компоновочных решений встраиваемого станка

і

6

Расчет нагрузки на замыкающем звене. Определение элементов конструкции и параметров привода станка

і

7

Разработка конструкции переносного, встраиваемого станка

Рис. 4.2. Технологические задачи разработки конструкции встраиваемою станка (Модуль II)

Технологические задачи управления точностью при обработке с использованием встраиваемого станка (Модуль III)

Рис. 4.3. Технологические задачи управления точностью при обработке с использованием встраиваемого станка (Модуль III).

главного движения У(п). В зависимости от уровня механизации создаваемого переносного станка движение подачи может быть автоматическим или ручным, с универсальным управлением, осуществляемым непосредственно рабочим, или с дистанционным управлением с помощью выносного пульта или программируемых логических контроллеров.

Технологическая концепция проектирования переносных встраиваемых станков включает необходимость последовательного решения группы задач, которые в совокупности образуют зри модуля.

Модуль I включает технологические задачи, решения которых позволяют выявить требуемый метод восстановления геометрической точности изношенных поверхностей. Содержание этого модуля представлено в виде алгоритма на рис. 4.1.

Модуль II определяет технологические задачи разработки конструкции встраиваемого переносного станка. Содержание модуля II представлено на рис.4.2.

Модуль III определяет технологические задачи управления точностью при обработке с использованием встраиваемого станка (см. рис. 4.3).

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >