Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Автоматизация производственных процессов

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматизация производства — процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, выполняемые ранее человеком, передаются автоматическим управляющим устройствам. Различают три уровня автоматизации производства:

  • 1) частичная — ограничивается автоматизацией отдельных операций технологического процесса за счет использования станков с автоматическим циклом управления или станков с ЧПУ;
  • 2) комплексная — предполагает автоматизацию производственных процессов изготовления деталей или сборочных единиц с использованием автоматических систем машин (автоматических линий и гибких производственных систем);
  • 3) полная — высшая ступень автоматизации, при которой все функции изготовления, контроля и управления производством выполняются автоматами.

Автомат — это самостоятельно действующее устройство или совокупность устройств, выполняющие по заданной программе без непосредственного участия человека процессы получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов и информации.

Автоматы могут работать в тяжелых, вредных и опасных для здоровья человека условиях, что полностью исключает или существенно снижает отрицательное воздействие производственного процесса на человека.

К экономическим преимуществам автоматизации можно отнести: возможность значительного повышения производительности труда; более экономичное использование физического труда, материалов и энергии; более высокое и стабильное качество продукции; сокращение периода времени от возникновения потребности в изделии до получения готовой продукции; возможность расширения производства без увеличения трудовых ресурсов.

Повышение производительности труда обеспечивается за счет:

  • 1) более полного использования календарного времени при автоматической работе оборудования;
  • 2) повышения скорости протекания процессов, которая не ограничивается физическими возможностями человека;

з

3) высвобождения людей для выполнения другой, еще не автоматизированной работы.

Рассмотрим эти факторы подробнее. В течение года автоматическое оборудование может работать 365 дней х 24 ч = 8760 ч без учета простоев на замену режущих инструментов, переналадку и ремонт. При работе в две смены производительное время оборудования составляет лишь 2545 ч, что составляет 29% от годового календарного фонда времени (рис. 1.1), столько же времени приблизительно занимают праздничные и выходные дни. Остальное время составляют неиспользованная третья смена и потери времени по организационным и техническим причинам.

Автоматизация производства позволяет более экономично использовать труд, материалы и энергию. Повышение производительности труда по существу означает более экономичное использование труда. Автоматизация технологической подготовки производства позволяет сделать выбор наиболее рациональных методов и средств изготовления продукции, оптимизацию технологических процессов. Автоматическое планирование и оперативное управление производства обеспечивают оптимальные организационные решения, сокращают запасы незавершенного производства. Автоматическое регулирование процесса предотвращает потери от поломок инструментов и вынужденных простоев оборудования.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >
 

Популярные страницы