Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Автоматизация производственных процессов

ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Принудительное транспортирование подразделяется на непрерывное и прерывистое (дискретное).

Непрерывное принудительное транспортирование осуществляется различными приводными конвейерами. В них изделия (заготовки) перемещаются на несущей поверхности сплошным потоком к месту потребления до упора с дожатием.

Конвейеры могут быть различных типов: ленточные, роликоцепные, прокатные, одноленточные конвейеры качения, конвейеры-распределители, винтовые, ролико-приводные, двухвалковые, пневматические, вибрационные.

Рассмотрим несколько подробнее ленточные и ролико-цепные конвейеры.

Ленточные конвейеры применяют для транспортирования относительно легких изделий, допускающих износ поверхности, так как лента или цепь постоянно проскакивают под изделием.

Ролико-цепные конвейеры состоят из ориентирующего и направляющего органов в виде ряда роликов, встроенных в цепь. Ролики обычно делают с угловым ободом, они свободно вращаются на осях и катятся по рельсу. Скорость перемещения изделий (м/с) при любом диаметре ролика /) (м) определяется по формуле:

где V — скорость цепи; р = 0,95...0,98 — коэффициент проскальзывания роликов.

Удвоение скорости получается в силу того, что при катании роликов по неподвижному рельсу движение происходит вокруг мгновенного центра вращения, расположенного в каждый момент времени в точке контакта ролика с рельсом с угловой скоростью со. Тогда, как известно из теоретической механики, тангенциальная скорость центра ролика или скорость перемещения цепи будет равна Уц = со/?, а в точке контакта с заготовкой скорость транспортирования заготовки будет равна

У3 =со2/? = 2со/? = 2 Уц.

Прерывистое (дискретное) принудительное транспортирование осуществляется конвейерами, перемещающими изделия периодически сплошным потоком и вразрядку на определенный шаг. Конвейеры прерывистого перемещения могут быть различного исполнения: перекладывающие планочные, переносящие, пилообразные, гребенчатые, проталкивающие, штанговые, цепные челночные.

Пилообразные конвейеры применяют для транспортирования стержневых изделий поперек продольной оси.

В табл. 2.3 приведены основные параметры некоторых конвейеров.

Таблица 2.3

Основные параметры конвейеров

Тип конвейера

Длина, м

Масса изделия, кг

Скорость перемещения, м/с

Ленточные

10-30

2

0,8-1,5

Ролико-цепные

10-30

3-100

0,4-0,7

Прокатные

10-30

1-2

0,2-0,4

Тип конвейера

Длина, м

Масса изделия, кг

Скорость перемещения, м/с

Одноленточные

5-15

1-2

0,2-0,4

Рас п редел ител ьн ые

10-50

5

0,2-0,6

Винтовые

10-100

0,081

0,01-0,2

Спиральные

1-3

0,1-1

0,01-0,1

Ролико-приводные

5-10

-

0,15-1,5

Двухвалковые

0,5-2

1-20

0,01-0,2

Пневматические

1-100

1-2

6-20

Вибрационные

1-30

1-2

0,1-0,25

Перекладывающие

1-5

40

0,1-0,2

Проталкивающие

1-30

40

0,1-0,2

Штанговые (шаговые)

10-30

60

0,1-0,2

Челночные (шаговые)

10-50

60

0,25-0,9

Гребенчатые

2-5

1-25

0,1-0,2

Пилообразные

2-5

1-5

0,1-0,2

Переносящие

5-10

60

0,1-0,2

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >
 

Популярные страницы