Расчет параметров автоматических складов

При проектировании АС необходимо рассчитать основные параметры склада.

1. Годовая производительность, т/год:

Ф ,.т

где Ф, = 2000 ч — годовой фонд времени при односменном режиме; т — масса единичного груза, т; р — коэффициент использования АС;

Ти время цикла переработки единичного груза:

Тц — + 2(/П-3 + ?П К + ^п.м) ^У’

где Г — время захвата груза;

/п з — время перемещения захвата;

/п к — время перемещения каретки с захватом;

/п.м время перемещения моста (или колонны) штабелера; 1увремя установки груза.

2. Емкость АС определяется числом ячеек пя стеллажа:

Ф п

Г _ и _ ^м.ст "ст

^ “ ПЯ ~ дг 5

‘об зм

где Фм ст — месячный фонд времени одного станка; пСТ число станков на участке;

/об — средняя трудоемкость обработки одной заготовки;

Азм — число заготовок в объеме месячной программы.

3. Оптимальный размер партии заготовок для хранения в АС.

Размер партии топ находим из условия минимизации годовых затрат на хранение и доставку заготовок на производственный участок и их обработку (рис. 5.33):

^гЗрб

т

+

Зн.п™

  • 2
  • —» ГПІП,

где ЫТ _ годовая потребность в заготовках;

Зоб — затраты на доставку и обработку т заготовок;

Зн п — затраты на хранение одной заготовки (затраты незавершенного производства).

Среднее число заготовок для хранения на складе равно тср = т/2.

Характер изменения годовых затрат З от размера партии заготовок, хранящихся в АС

Рис. 5.33. Характер изменения годовых затрат Зг от размера партии заготовок, хранящихся в АС

Возьмем производную от Зг по т и приравняем ее к нулю:

<43 г с1т

N гЗоб

откуда

2Л^г3

ШТ.

н.п

с учетом, ЧТО

с/т

-1

с!т

= -1 • т - -1/ т

4. Число роботов-штабелеров АС.

аналогично

коэффици-

Число обслуживающих штабелеров в АС определяют числу инструментальных манипуляторов в СИО, т. е. по енту загрузки:

Т»б

)

м.шт

t П

где Гоб = н с н с — суммарное время обслуживания штабелером стан- ков участка, ч;

Фм шт — месячный фонд времени штабелера, ч;

/н с — среднее время передачи заготовки с накопителя (АС) на станок;

пн с число перемещений транспортного робота между накопителем и станками.

Если к3 > 1, то необходимо брать два штабелера.

5. Суммарное время простоя штабелера:

Управление запасами в АС

Для управления запасами в АС используются в основном два режима:

  • • без резерва заготовок (Ат - 0);
  • • с резервом заготовок (Ат > 0).

Во втором случае, кроме фиксированной партии заготовок тф, в АС хранится буферный запас заготовок Ат.

Как было показано выше, при равномерном потреблении заготовок с постоянной скоростью V = т^/Т среднюю величину партии хранения можно принять равной тср = тф/2.

Режимы управления запасами в АС хорошо интерпретируются графиками работы АС, представленными на рис. 5.34.

Графики режима работы АС

Рис. 5.34. Графики режима работы АС: а — без резерва (Ат = 0); б — с резервом (Ат > 0)

При работе АС в режиме без резерва в конце периода Тна склад необходимо оперативно доставить очередную партию заготовок в объеме тф. Любая задержка с доставкой новой партии заготовок будет вызывать простои станков обрабатывающего комплекса (или участка).

Режим работы АС с резервом учитывает стохастический (вероятностный) характер потребления заготовок производственным участком. Это более реальная схема для случая неидеальной организации труда на производстве.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >