УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДЯЩИХ СЕТЕЙ

ТРУБОПРОВОДЫ И КОЛЛЕКТОРЫ

Материалы, которые используются для изготовления труб, должны удовлетворять строительным, технологическим и экономическим требованиям. Строительные требования заключаются в обеспечении прочности и долговечности конструкций и возможности индустриализации строительства; технологические — в обеспечении водонепроницаемости и максимальной пропускной способности труб, а также исключении их истирания и коррозии; экономические — в обеспечении минимальной стоимости материалов и расходовании минимального количества дефицитных материалов. В конкретных условиях проектирования могут предъявляться и другие требования.

Изложенным требованиям удовлетворяют керамические, асбестоцементные, бетонные, железобетонные, чугунные и пластмассовые трубы.

Трубы керамические канализационные для устройства безнапорных сетей выпускаются по ГОСТ 286-82 диаметром 150—300 мм (рис. 5.1). Они изготовляются из пластичных спекающихся тугоплавких огнеупорных глин с добавлением шамота (обожженной глины в порошкообразном состоянии) путем обжигания при температуре 1250—1350 °С. Покрытие их глазурью обеспечивает во-

а)

ш

Т777у9У/

I

8

I

.....

  • б)
  • 1 2 3 4
Керамическая труба

Рис. 5.1. Керамическая труба:

а — общий вид; б — стык с асфальтовым замком; в — стык с асбестоцементным замком; 1 — гладкий конец; 2 — раструб; 3 — асфальтовая мастика;

  • 4 — смоляная прядь; 5 — асбестоцемент
  • в)
  • 5 2 4 1

донепроницаемость и гладкость (уменьшение шероховатости труб).

Соединение керамических труб выполняется введением гладкого конца одной трубы в раструб другой с последующей заделкой стыка, состоящей из герметизирующей части (смоляной пряди) и замка (асфальтовая мастика, асбестоцементный или цементный раствор).

Железобетонные безнапорные трубы изготовляются по ГОСТ 6482-88 диаметром 400—3500 мм. Они подразделяются на раструбные и фальцевые (рис. 5.2) и могут быть круглые и круглые с плоской подошвой. В зависимости от прочности трубы бывают нормальной и повышенной прочности. Герметизация стыков осуществляется смоляной прядью, специальными полисульфидными герметиками 51-УТ-37А и КБ-1 (ГС-1) или резиновыми кольцами. Замок стыка выполняется из асбестоцементного или цементного раствора или асфальтовой мастики.

а]

в)

Стыки железобетонных труб

Рис. 5.2. Стыки железобетонных труб: а и б — раструбные; в — фальцевые; 1 — гладкий конец трубы;

  • 2 — асбестоцемент; 3 — смоляная прядь; 4 — раструб; 5 — цементный раствор;
  • 6 — резиновые кольца; 7 — цементный раствор или асфальтовая мастика;
  • 8 — затирка цементным раствором

Асбестоцементные трубы (безнапорные) изготавливаются по ГОСТ 1839-80 диаметром 100—400 мм. Соединение их осуществляется с помощью муфт.

Чугунные напорные (ГОСТ 9583-75*) и безнапорные (ГОСТ 6942.3-80) трубы с раструбным соединением диаметром 50-400 мм достаточно широко используют для прокладки канализационных сетей. Также находят применение трубы стальные электросварные с внутренним цементно-песчаным покрытием по ТУ 14-154-23-90 и внешним противокоррозийным покрытием из полиэтилена «Ан-тикорекс» по ТУ 400-24-559-88.

Пластмассовые трубы. Для производства пластмассовых труб наиболее широко используют следующие термопластики: поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Трубы из поливинилхлорида относительно более дешевые по сравнению с трубами из полиэтилена и полипропилена. Все указанные трубы используют для транспортировки сточных вод с температурой до +45°С. Пластмассовые трубы выпускаются напорные и безнапорные, гладкие и гофрированные. Соединения пластмассовых труб осуществляются посредством муфт или раструбов с уплотнительными резиновыми кольцами (рис. 5.3). Для напорных и самотечных трубопроводов большого диаметра применяют стекловолокнистый полистирол на основе термореактивных пластиков, лучше воспринимающих механические нагрузки.

Соединения пластмассовых труб

Рис. 5.3. Соединения пластмассовых труб

Стальные трубы напорные бесшовные (ГОСТ 8732-78) изготавливаются наружным диаметром 152—465 мм, электросварные (ГОСТ 10706-76) — наружным диаметром 530—1220 мм.

Трубопроводы больших диаметров (круглые, некруглые), которые часто называют коллекторами, выполняются из сборного железобетона. Конструкция их в основном зависит от способа производства работ, глубины заложения трубопровода, геологических и гидрогеологических условий строительства. На рис. 5.4 представлены варианты коллекторов, сооружаемых при закрытом (щитовом) способе.

Коллекторы, выполняемые при закрытом способе строительства

Рис. 5.4. Коллекторы, выполняемые при закрытом способе строительства: а — круглой формы; б — полукруглой формы с облицовкой кирпичом;

  • 1 — керамические или бетонные блоки; 2 — железобетонная рубашка;
  • 3 — цементный раствор, нагнетаемый за блоки; 4 — штукатурка с железнением поверхности; 5 — бетон

В табл. 5.1 приведены протяженность канализационной сети г. Москвы с указанием материалов труб и их процентное соотношение к общей длине сети.

Протяженность канализационной сети Москвы на 2001 г.

Таблица 5.1

Трубы

Протяженность сети

%

КМ

Керамические

38,4

2504,8

Асбестоцементные

21,2

1380.8

Чугунные

18,1

1182,1

Железобетонные

15,9

1040,5

Пластмассовые

3,8

247,5

Стальные

1,5

96,8

Кирпичные

1,1

72,4

Трубопроводы в песчаных и глинистых грунтах с нормальным сопротивлением, равным или большим 0,15 МПа, могут укладываться на естественное основание. Однако под трубопроводы диаметром 350—600 мм основание следует профилировать по форме трубы с углом охвата 90° (рис. 5.5, а). При глубине засыпки (до верха трубы) 3,5 м и более — для трубопроводов диаметром 350 мм

6)

2

Рис. 5.5. Основания под трубы:

а — естественное профилирование; б — монолитное бетонное;

1 — труба; 2 — песчаный грунт; 3 — бетонный стул

и для трубопроводов диаметром 600 мм при глубине более 1,5 м, засыпку на глубину 0,2 м над верхом трубы рекомендуется выполнять песчаным грунтом с уплотнением. В глинистых грунтах укладка труб должна производиться на песчаную подушку.

Если грунт основания имеет нормальное сопротивление 0,1—0,15 МПа, то керамические и асбестоцементные трубопроводы следует укладывать на монолитное бетонное основание, спрофилированное по форме трубы с углом охвата 90° (рис. 5.5, б). Под железобетонные трубопроводы также требуется устройство оснований с учетом несущей способности грунтов и других факторов.

Основания специальных конструкций выполняются на слабых (торф, свалочные и илистые), водонасыщенных и скальных грунтах.

Защита бетонных и железобетонных труб, коллекторов и сооружений может осуществляться одним из следующих способов: применением специальных цементов, не подвергающихся коррозии; увеличением плотности и водонепроницаемости стенок труб и конструкций; покрытием бетонных поверхностей гидроизоляцией.

Для изготовления бетонов рекомендуется применять пуццола-новый, сульфатостойкий и другие цементы с гидравлическими добавками. Плотность бетонных стенок труб достигается за счет использования жестких бетонных смесей (с малым водоцементным отношением) и тщательного их уплотнения (трамбования, вибрирования, вакуумирования и центрифугирования).

Гидроизоляция труб и сооружений выполняется со стороны действия воды или газа. Гидроизоляция бетонных поверхностей подразделяется на жесткую (цементная штукатурка с железнением, торкрет-штукатурка, облицовка керамическими или пластмассовыми плитами и др.) и битумную. Битумная изоляция подразделяется на обмазочную, пластичную и оклеечную. Пластичная гидроизоляция выполняется из мастик, в состав которых входит 40% битума и 60% заполнителей (молотый мел, мелкий песок и др.). Оклеечная гидроизоляция выполняется из рулонных материалов (рубероид, пергамин и др.), наклеиваемых с помощью битумов и мастик на изолируемые поверхности.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >