СЖИГАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД

Сжигание осадков осуществляют, если их утилизация в исходном виде невозможна или экономически нецелесообразна.

Сжигание — это процесс окисления органической части осадков до нетоксичных газов (диоксид углерода, водяные пары и азот) и золы. Перед сжиганием осадки должны быть или механически обезвожены, или подвергнуты термической сушке, или пройти оба этих процесса.

Возможное присутствие в газах при сжигании осадков токсичных компонентов может вызвать серьезные трудности при очистке этих газов перед выбросом их в атмосферу.

Процесс сжигания осадков состоит из следующих стадий: нагревание, сушка, отгонка летучих веществ, сжигание органической части и прокаливание для выгорания остатков углерода.

Возгорание осадка происходит при температуре 200—500 °С. Прокаливание зольной части осадка завершается его охлаждением. Температура в топке печи должна быть в пределах 700— 900 °С.

Установки для сжигания осадков должны обеспечивать полноту сгорания органической части осадка и утилизацию теплоты отходящих газов.

Для сжигания осадков наибольшее распространение получили многоподовые печи и печи кипящего слоя.

Многоподовая печь. Корпус многоподовой печи (рис. 15.17) представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Топочное пространство печи разделено по высоте на семь — девять горизонтальных подов. В центре печи имеется вертикальный вал, на котором укреплены горизонтальные фермы гребковых устройств. Каждый под имеет отверстия, расположенные у одного пода на периферии, а у другого — в центральной части.

Схема сжигания осадков в многоподовой печи

Рис. 15.17. Схема сжигания осадков в многоподовой печи:

  • 1 — конвейєр ленточный; 2 — бункер загрузки осадка; 3 — шнековый питатель; 4 — многоподовая печь; 5 — наружная топка; 6 — дутьевой вентилятор; 7 — вал; 8 — вентилятор охлаждения; 9 — атмосферная труба; 10 — рециркуляционный трубопровод; 11 — мокрый пылеуловитель; 12 — дымосос; 13 — дымовая труба;
  • 14 — сборник золы; 15 — насос перекачки золовой воды; 16 — вентилятор пневмотранспорта; 17 — шлюзовой питатель; 18 — циклонный разгрузитель;
  • 19 — бункер выгрузки золы; 20 — газорегуляторная установка;
  • 21 — трубопровод топливного газа; 22 — водопровод; 23 — золопровод;
  • 24 — трубопровод водоотведения; 25 — воздуховод

Осадок подается конвейером через загрузочный люк в верхнюю камеру печи, перемещается гребками к пересыпному отверстию, сбрасывается на лежащий ниже под и т.д. Вертикальный вал и фермы гребковых механизмов выполняются полыми и охлаждаются воздухом, подаваемым вентилятором.

На верхних подах осадок сушится, на средних органическая часть осадка сгорает при температуре 600—950 °С, а на нижних охлаждается зола перед сбросом в бункер. Из печи газы отводятся в мокрый пылеуловитель и дымососом выбрасываются в атмосферу.

Многоподовые печи просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся высокая строительная стоимость, большие габариты, частый выход из строя гребковых устройств.

Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеются топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом (рис. 15.18).

Схема сжигания осадков в печи кипящего слоя

Рис. 15.18. Схема сжигания осадков в печи кипящего слоя:

  • 1 — ленточный транспортер; 2 — бункер загрузки осадка; 3 — шнековый питатель; 4 — печь; 5 — рекуператор; 6 — воздуходувка; 7— мокрый пылеуловитель; 8 — дымосос; 9 — дымовая труба; 10 — золовая емкость; 11 — насос перекачки золовой воды; 1 2 — вентилятор; 13 — шлюзовый питатель;
  • 14 — бункер для песка; 15 — заслонка; 16 — циклонный разгружатель;
  • 17 — бункер выгрузки золы; 18 — газовая горелка; 19 — газорегуляторная установка; 20 — бункер-дозатор; 21 — воздуховод; 22 — трубопровод топливного газа; 23 — водопровод; 24— золопровод; 25 —трубопровод водоотведения

Обезвоженный осадок подается транспортером через загрузочный бункер в печь. Попадая в кипящий слой песка, температура которого 750—800 °С, осадок интенсивно отдает влагу и измельчается. В кипящем слое происходят доиспарение влаги и горение осадка. Продолжительность процесса составляет 1—2 мин. Образовавшаяся зола выносится из печи с потоком отходящих газов, которые по газопроводу поступают в рекуператор, затем в мокрый золоуловитель и далее дымососом выбрасываются в атмосферу. Основная масса воздуха на создание кипящего слоя и обеспечение горения подается воздуходувкой через рекуператор под колосниковую решетку печи. Если теплотворной способности осадка недостаточно для поддержания процесса горения, в печь через горелку вводится дополнительное топливо. Воздух на горение, вторичное дутье, а также на охлаждение газов в газопроводе подается вентилятором. Восполнение потерь песка в кипящем слое осуществляется из пескового бункера.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >