ПРОЦЕССЫ И СООРУЖЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ вод

Сооружения биологической очистки по определению не предназначены для удаления из воды биологически стойких соединений. Опыт их эксплуатации показывает, что биологической очисткой удаляются в основном сопутствующие загрязнения.

Учитывая особенности водоотведения многих предприятий, главные функциональные нагрузки в очистке производственных сточных вод, содержащих стойкие органические загрязнения, приходятся на технологические процессы, базирующиеся на физикохимических методах. Это обусловлено рядом особенностей этих технологий:

  • • достаточный выбор процессов, оказывающих воздействие на многие виды загрязнений, различающихся как по химическому, так и по фазово-дисперсному составу, обеспечивает принципиальную возможность их применения для очистки сточных вод до требуемых значений лимитирующих показателей;
  • • возможность эффективной работы как при постоянном, так и при периодическом режиме эксплуатации за счет малого периода вывода системы на номинальные параметры в соответствии с регламентом процесса;
  • • технологическая гибкость системы очистки воды при изменении показателей поступающей воды или изменении требований к качеству ее очистки;
  • • возможность полной автоматизации и диспетчеризации технологического процесса очистки воды и ряд других.
  • 18.4.1. Коагулирование с использованием реагентов

Широкое применение процесса коагулирования в технике очистки производственных сточных вод обусловлено сложностью фазово-дисперсного состава загрязнений.

Этим способом очищают сточные воды, содержащие очень мелкие взвешенные вещества, например воды текстильных предприятий (красильные и отбельные отделения), вискозных фабрик и т.п., воды нефтеперерабатывающих заводов, содержащие эмульгированные продукты, банно-прачечные и душевые сточные воды, а также сточные воды заводов химической промышленности. Процесс коагулирования сточных вод неорганическими реагентами включает химические стадии — растворение и гидролиз коагулянтов и стадии физико-химических взаимодействий.

В результате коагуляции дисперсная система сточных вод утрачивает седиментационную устойчивость и становится доступной для эффективного применения разделительных процессов.

Наряду с явлениями собственно коагуляции образующиеся флокулы гидроксидов металлов, обладая развитой поверхностью, сорбируют многие дисперсные загрязнения сточных вод. При этом могут извлекаться вещества, непосредственно не участвовавшие в текущем процессе коагуляции. Кроме того, к образованию дисперсной фазы могут приводить реакции взаимодействия кислотных остатков и других анионов, образующихся на стадии гидролиза солей. Таким образом, процесс очистки сточных вод, основанный на использовании коагулянтов, необходимо рассматривать как многостадийный и многофакторный.

Одним из перспективных направлений является использование наряду с минеральными также органических полиэлектролитов.

Обобщение опыта применения полиэлектролитов для интенсификации флокуляции дисперсий позволяет заключить, что механизмы их взаимодействия с исходными дисперсными системами сточных вод, трансформированными в процессе коагулирования, более сложные, чем при флокуляции веществ с однородным химическим составом. Тем не менее в технологических процессах очистки производственных сточных вод достигнуты определенные успехи их применения.

В технологии коагулирования используют разные схемы, обеспечивающие наилучшие результаты очистки сточных вод в конкретных условиях.

Практический опыт коагулирования сточных вод, содержащих сложные органические соединения, включая ПАВ, синтетические красители, нефтепродукты и др., показывает, что для обеспечения достаточной степени очистки необходимы высокие дозы реагентов, достигающие нескольких кг на 1 м3 обрабатываемых сточных вод. В результате этого образуются большие количества обводненных осадков и шламов.

18.4.2. Электрохимическое коагулирование

Для очистки промышленных сточных вод, содержащих стойкие системы загрязнений, проводят электролиз с использованием растворимых стальных или алюминиевых анодов. Аноды из железа и алюминия под действием постоянного электрического тока растворяются с образованием катионов железа или алюминия, которые, встречаясь с гидроксидными группами, образуют гидроксиды металлов в виде дисперсной фазы.

На практике наиболее широко используют безнапорные пластинчатые электрокоагуляторы, направление движения жидкости в которых может быть горизонтальным и вертикальным. Они могут быть однопоточными, многопоточными и смешанными.

Электрокоагуляция успешно применяется при очистке сточных вод гальванических производств, содержащих шестивалентный хром и ионы тяжелых металлов (меди, никеля, цинка и др.) (рис. 18.17). При электролизе происходит химическое восстановление хроматов и бихроматов ионами двухвалентного железа, образующимися при растворении стальных анодов. Гидроокиси железа и других тяжелых металлов эффективно задерживаются в отстойнике.

Электрокоагуляция применяется во многих отраслях промышленности: пищевой, химической, целлюлозно-бумажной, легкой, машиностроительной и др.

Достоинства метода электрокоагуляции: компактность установок и простота управления; отсутствие потребности в реагентах; малая чувствительность к изменениям условий проведения процесса очистки (температура, pH среды, присутствие токсичных веществ); получение шлама с хорошими структурно-механическими свойствами. Недостатком метода является повышенный расход металла и электроэнергии.

5

Схема электрокоагуляционной установки для очистки сточных вод от шестивалентного хрома и ионов тяжелых металлов

Рис. 18.17. Схема электрокоагуляционной установки для очистки сточных вод от шестивалентного хрома и ионов тяжелых металлов:

1 — резервуар-усреднитель; 2 — бак для приготовления раствора хлорида натрия; 3 — электрокоагулятор; 4 — отстойник; 5 — аппарат

для обезвоживания осадка

18.4.3. Адсорбционно-пузырьковое разделение

В настоящее время технологии адсорбционно-пузырькового разделения (АПР) в очистке сточных вод получили всеобщее признание и широкое распространение. Они широко используются для очистки сточных вод легкой, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей, пищевой, металлообрабатывающей и многих других отраслей промышленности.

Среди методов АПР в наибольшей мере распространены флотация и пенное фракционирование. Причем по существу происходящих явлений сочетание адсорбции дисперсии на газовой фазе и всплывания к открытой поверхности (флотация) с интенсивной инверсией фаз на ней (пенное фракционирование) обусловливает эффективность процессов в широкой области технологического использования.

Традиционным признаком классификации флотационных сооружений стал способ получения диспергированной газовой фазы (ДГФ).

Одним из наиболее распространенных методов получения ДГФ в очистных сооружениях является барботажный, когда диспергируемый газ проходит через поры (отверстия) фильтросного устройства, погруженного в воду, и образует поток газовых пузырьков.

Сооружения флотации и пенного фракционирования характеризуются простотой аппаратурного оформления и относительно малыми расходами энергии.

Процессы барботажной флотации и пенного фракционирования наиболее эффективны при обработке сточных вод, содержащих высокие концентрации ПАВ и других загрязнений, способных флотироваться и формировать устойчивую пену.

Флотационные установки со струйной аэрацией используются для очистки сточных вод, загрязнения которых способны образовывать достаточно прочные флотокомплексы, так как общая гидродинамическая картина в камере флотации характеризуется интенсивным движением потоков.

Для механического диспергирования газовой фазы используют различного вида устройства, движущиеся части которых попеременно соприкасаются с жидкой и газовой фазами. Энергичное перемешивание сточной воды во флотационных импеллерных установках создает в ней большое количество мелких вихревых потоков, что позволяет получить пузырьки определенной величины.

Флотация с механическим диспергированием воздуха применяется для удаления загрязнений, агрегативно устойчивых в условиях интенсивного перемешивания.

Компрессионная (напорная) флотация имеет широкую область применения, поскольку позволяет регулировать степень пересыщения в соответствии с требуемым эффектом очистки сточных вод при начальной концентрации загрязнений до 4—5 г/л и более. Наиболее часто компрессионная флотация применяется для очистки сточных вод от ПАВ, волокнистых веществ, нефти, нефтепродуктов, жиров и масел.

При электролизе сточных вод с использованием нерастворимых электродов в межэлектродном пространстве и на поверхностях электродов образуется газовая дисперсия, состоящая из мельчайших пузырьков. В составе электролизных газов большая часть приходится на долю водорода, значительно меньшая — на долю кислорода, хлора, окислов углерода и азота.

Скорость газовыделения зависит от силы тока, плотности тока и электрохимического выхода реакции.

Электрохимический процесс сопровождается многими физикохимическими эффектами, благодаря которым электрофлотация оказывает многофакторное воздействие на систему загрязнений сточной воды, включая ее обеззараживание. Причем происходит оно как вследствие бактерицидного действия окислителей, так и вследствие нарушения внутриклеточного равновесия бактерий при изменении их поверхностного электрического потенциала.

Наряду с положительным опытом применения флотационных процессов имеют место проблемы, уменьшающие эффективность и область использования флотации.

В процессах флотационной очистки сточных вод образуется пенный продукт, представляющий высококонцентрированную смесь отделенных загрязнений.

В настоящее время существует ряд направлений для решения проблемы обработки флотошламов путем их утилизации или обезвреживания. Наиболее перспективными представляются утилизация ценных компонентов флотошлама и его обезвреживание на объекте его образования.

18.4.4. Очистка сточных вод экстракцией

Принцип экстракционного метода очистки производственных сточных вод состоит в том, что при смешении взаимонераствори-мых жидкостей содержащиеся в них загрязняющие вещества распределяются соответственно своей растворимости по закону распределения:

^=Сэв, (18.1)

где К — коэффициент распределения, который для растворяемого вещества является вполне определенной величиной; С и С -концентрация веществ в растворителе (экстрагенте) и воде.

После достижения равновесия концентрация извлекаемого вещества в органической фазе во много раз превышает концентрацию его в водной фазе. Сконцентрированное таким образом в органическом растворителе вещество далее отделяется от растворителя и может быть утилизировано в технологическом процессе производства либо являться дополнительным товарным продуктом. Экстрагент после отделения от извлеченного вещества вновь используется для экстракционной очистки сточной воды.

Схема непрерывной экстракции в распылительных колоннах представлена на рис. 18.18. На схеме показаны распылительные колонны без насадки для экстракционной очистки сточных вод растворителем, более легким (рис. 18.18, а) и более тяжелым (рис. 18.18, б), чем вода. По первой схеме вода вводится в колонну под некоторым напором через распылительное устройство,

Схема непрерывной экстракции в распылительных колоннах

Рис. 78.78. Схема непрерывной экстракции в распылительных колоннах:

  • 1 — уровень раздела фаз: 2 — слой легкой фазы; 3 — гидрозатвор:
  • 4 — место установки вентиля для регулирования уровня раздела фаз

вмонтированное в колонну несколько ниже зоны расслоения эмульсии и выделения легкой фазы. Растворитель, извлекший растворенный компонент из сточной воды, собирается над уровнем воды, выше точки ее ввода в колонну, и отводится на ректификацию. По второй схеме, когда применяется растворитель тяжелее воды, подводящие и отводящие воду и экстрагент устройства размещены в колонне в обратном порядке.

18.4.5. Сорбционная очистка сточных вод

Адсорбцию используют для обезвреживания сточных вод от фенолов, гербицидов, пестицидов, ароматических нитросоединений, ПАВ, красителей и др. Достоинствами метода являются высокая эффективность, возможность очистки сточных вод, содержащих несколько веществ, а также рекуперации этих веществ.

В качестве сорбентов используют активные угли, синтетические сорбенты и некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.). Минеральные сорбенты — глины, силикагели, алюмогели и гидроксиды металлов для адсорбции различных веществ из сточных вод используют мало, так как энергия взаимодействия их с молекулами воды велика — иногда превышает энергию адсорбции. Наиболее универсальными из адсорбентов являются активные угли, однако они должны обладать определенными свойствами.

Активированные угли, предназначенные для очистки промышленных сточных вод, должны быть относительно крупнопористыми, чтобы их поверхность была доступна для молекул сложных веществ. Они должны обладать небольшой удерживающей способностью при регенерации, а также легко смачиваться водой.

Процесс очистки сточных вод может осуществляться при интенсивном перемешивании адсорбента с водой, при фильтровании через неподвижный слой или в псевдоожиженном слое на сооружениях периодического или непрерывного действия. Основные схемы адсорбционного процесса очистки сточных вод приведены на рис. 18.19.

Схемы адсорбционных установок

Рис. 18.19. Схемы адсорбционных установок: а — схема статической сорбции; б — схема динамической сорбции; в — схема сорбции с использованием псевдоожиженного слоя; 1,5 — подача сточных вод и отведение очищенной воды; 2 — подача свежего сорбента; 3 — контактный резервуар-смеситель; 4 — отстойник; 6 — выпуск отработанного сорбента;

7 — адсорбционный фильтр; 8 — контактная колонна

Статическая сорбция может осуществляться по одно- и многоступенчатой схеме с последовательным или противоточным введением сорбента. Она применяется, когда сорбент очень дешев или является отходом производства.

Динамическая сорбция позволяет достигать высокой степени очистки воды на одной ступени. Для увеличения продолжительности рабочего периода применяют многоступенчатую схему с последовательной регенерацией угля по ступеням. Адсорбционные фильтры требуют предварительного удаления из воды взвешенных веществ. Это ограничивает область их применения.

Установки с псевдоожиженным слоем целесообразно применять при высоком содержании в сточных водах взвешенных веществ. Адсорбент, используемый в таких сооружениях, должен обладать достаточной стойкостью к истиранию, гидравлической однородностью.

18.4.6. Ионообменная очистка сточных вод

Ионный обмен — это процесс взаимодействия раствора с твердым веществом, обладающим способностью обменивать содержащиеся в нем ионы на другие, находящиеся в воде. Вещества, составляющие эту твердую фазу, носят название ионитов. Они практически нерастворимы в воде. Те из них, которые способны обменивать положительные ионы, называются катионитами, способные обменивать отрицательные ионы — анионитами. Первые обладают кислотными свойствами, вторые — основными.

Ионообменная очистка применяется для извлечения из сточных вод ионов металлов (цинка, меди, хрома, никеля, свинца, ртути, кадмия, ванадия, марганца и др.), а также соединений мышьяка, фосфора, цианистых соединений и радиоактивных веществ. Метод позволяет рекуперировать ценные вещества при высокой степени очистки воды. Ионный обмен широко распространен при обессоливании в процессе водоподготовки.

Метод ионного обмена отличается относительно высокой стоимостью и усложняет эксплуатацию сооружений, поэтому целесообразность его применения должна быть подтверждена соответствующими технико-экономическими расчетами.

18.4.7. Очистка сточных вод кристаллизацией

Этот метод можно использовать для очистки производственных сточных вод со значительной концентрацией загрязнений, обладающих способностью образовывать кристаллы. Обычно проводят предварительный процесс — выпаривание сточной воды, чтобы создать повышенную концентрацию загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Для ускорения процесса кристаллизации загрязнений сточная вода охлаждается и перемешивается. Выпаривание и кристаллизация сточной воды осуществляются обычно в аппаратах-кристаллизаторах с выносной греющей камерой и в аппаратах погружного горения.

Вакуум-кристаллизационные установки получили широкое распространение в черной и цветной металлургии для выделения солей металлов.

18.4.8. Очистка сточных вод

от летучих органических соединений и газов

Во многих отраслях производства технологические сточные воды наряду с твердыми и жидкими загрязнениями содержат вещества, легко переходящие в атмосферу, а также растворенные газы. Очистка сточных вод от этих видов загрязнений достигается использованием процессов эвапорации, десорбции, дезодорации и дегазации.

Эвапорация — отгонка летучих веществ, загрязняющих сточную воду, водяным паром. Отгоняют либо в периодически действующем аппарате, либо в непрерывно действующих дистилляцион-ных колоннах.

Схема эвапорационной установки для удаления из сточной воды летучих фенолов показана на рис. 18.20. Очистка производится в пароциркуляционных колоннах дефеноляции. Верхняя часть колонны является отпарной, а нижняя — поглотительной. Сточная вода через орошающее устройство подается в верхнюю часть колонны и стекает вниз по насадке навстречу пару. Происходит отгонка фенолов. Очищенная вода отводится, а смесь водяных паров и фенола (пароотгонная смесь) забирается вентилятором и подается в нижнюю часть колонны. На середине высоты происходит орошение насадки горячим раствором щелочи, которая поглощает из пара фенолы.

Установка для удаления из воды летучих фенолов

Рис. 18.20. Установка для удаления из воды летучих фенолов:

  • 1 — подача фенолосодержащих сточных вод; .2 — сборник сточных вод; 3 — теплообменник; 4 — пар; 5 — конденсат; 6 — колонна дефеноляция; 7 — подача пароотгонной смеси; 8 — поглотительный раствор щелочи; 9 — вентилятор; 10 — сборник фенолятного раствора;
  • 11 — выпуск очищенных сточных вод

Преимущество эвапорационной очистки сточных вод по сравнению с другими методами регенеративной очистки состоит в том, что в сточные воды не вводятся добавочные загрязнения в виде остающихся в воде реагентов.

Десорбция предназначена для очистки сточных вод, загрязненных летучими органическими и неорганическими примесями, сероводородом, диоксидом серы, сероуглеродом, аммиаком, диоксидом углерода и др.

Десорбция летучих загрязнений сточных вод основана на пропускании через них воздуха или другого инертного и малорастворимого в воде газа, например азота, диоксида углерода, дымовых газов и др. При этом летучий компонент диффундирует из воды в газовую фазу. Десорбция обусловлена более высоким парциальным давлением газа над раствором, чем в окружающем воздухе.

Пример очистки сточных вод от хлорбензола десорбцией азотом приведен на рис. 18.21, а. Сточная вода, подвергающаяся очистке, кроме хлорбензола содержит метанол, ароматические амины, формальдегид и хлорид натрия. Колонна имеет четыре царги, в каждой из которых установлены три барботажные тарелки.

1

Воздух

в)

I

Воздух

Раствор

щелочи

Раствор

солей

5 ,|

Рис. 18.21. Схемы установок для десорбции, дезодорации и отдувки летучих

и газообразных загрязнений сточных вод: а — установка для десорбции хлорбензола; б — установка для дезодорации;

в — установка для отдувки аммиака;

1,5 — подача сточных вод, отвод очищенной воды; 2 — тарельчатая колонна; 3 — насадочная колонна; 4 — хордовая насадка; 5 — отвод воды

Дезодорация сточных вод предназначена для устранения запахов, обусловленных наличием в их составе таких веществ, как меркаптаны, амины, аммиак, сероводород, альдегиды, углеводороды и др. Для очистки дурно пахнущих сточных вод применяют различные способы.

Наиболее эффективным считается метод аэрации, который заключается в продувании воздуха через сточную воду. Процесс проводят в аппаратах различной конструкции. Удаление дурно пахнущих веществ по схеме, приведенной на рис. 18.22, б, проводят в тарельчатой колонне каскадного типа. Сточная вода растекается в виде пленок по тарелкам, на которых происходит ее контакт с

воздухом. Затем воздух с выделенными веществами поступает в насадочную колонну, которая орошается раствором щелочи.

Недостаток метода аэрации заключается в том, что часть загрязнений не удаляется методом аэрации и остается в сточной воде.

Дегазация предназначена для удаления из сточных вод растворенных газов. Присутствие в сточных водах растворенных газов затрудняет их повторное использование и очистку, усиливает коррозию трубопроводов и аппаратуры, придает воде неприятный запах.

Наибольшее распространение получили аэрационные методы дегазации как более простые и экономичные. Так, для удаления из воды диоксида углерода используют методы аэрации, проводимые в пленочных, насадочных, барботажных и вакуумных дегазаторах.

На рис. 18.22, в приведена схема дегазации сточных вод, содержащих аммиак, воздухом в градирнях с хордовой насадкой. При увеличении температуры воды и высоты насадки эффективность процесса возрастает. Недостатками дегазации сточных вод аэрацией являются невозможность проведения процесса при отрицательных температурах окружающего воздуха, большой расход прокачиваемого воздуха и загрязнение атмосферы отделенными газами.

18.4.9. Особенности биологической очистки производственных сточных вод

Принципиально о возможности и целесообразности биологической очистки производственных сточных вод судят по многим критериям, характеризующим их количество, режим притока, систему загрязнений, условия приема в системы водоотведения, возможность использования и пр.

При общей оценке системы загрязнений учитывают следующие аспекты:

  • • способность органических загрязнений сточных вод биохимически окисляться, что определяется по соотношению БПК и ХПК;
  • • концентрацию загрязняющих веществ;
  • • наличие в сточных водах необходимых для микроорганизмов питательных веществ (азота, фосфора, калия);
  • • наличие и концентрацию веществ, способных оказывать токсическое действие на микроорганизмы;
  • • активную реакцию сточных вод.

Многие виды производственных стоков только частично удовлетворяют всем перечисленным условиям биологической очистки и нуждаются в предварительной подготовке к ней.

Важным этапом подготовки производственных сточных вод любого вида к последующей их очистке является наиболее полное извлечение из них ценных примесей. Это позволяет не только собирать ценное сырье, но и понизить общую загрязненность сточных вод.

Для биологической очистки производственных сточных вод используют те же способы биологической очистки, что и для бытовых сточных вод. Производственные сточные воды по характеру загрязнений весьма разнообразны. Скорости окисления органических загрязнений зависят от состава сточных вод и обычно определяются экспериментально.

Для очистки производственных сточных вод могут быть применены все известные конструкции аэрационных сооружений. Выбор конструкции диктуется составом сточных вод и условиями проведения процесса.

Окситенки — сооружения биологической очистки, в которых вместо воздуха используется технический кислород или же воздух, обогащенный кислородом.

Существенным отличием окситенка от аэротенка, работающего на атмосферном воздухе, является возможность повысить в нем концентрацию ила в связи с увеличенным массообменом кислорода между газовой и жидкой фазами. Рекомендуемая концентрация ила в окситенке составляет 6—8 г/л, хотя принципиально сооружение может работать и при более высоких концентрациях. Экспериментально установлено, что при прочих равных условиях окислительная мощность окситенков в 5—10 раз выше, чем у аэротенков, эффективность использования кислорода составляет 90-95%.

Опыт применения биофильтров для очистки производственных сточных вод показал, что интенсивность деструкции трудноокис-ляемых органических веществ в биофильтрах в отдельных случаях даже выше, чем в аэротенках.

Биофильтры с плоскостной загрузкой успешно применены за рубежом для очистки сточных вод ряда производств. Отечественный опыт также подтвердил, что биофильтры с плоскостной загрузкой имеют окислительную мощность, существенно большую, чем биофильтры с объемной загрузкой.

Основные направления интенсификации биологической очистки производственных сточных вод включают решения по повышению дозы аэробной биомассы и увеличению скорости метаболизма.

Одним из способов увеличения биомассы является применение инертных носителей прикрепленной микрофлоры и повышение эффективности илоотделения в емкостных биореакторах. К этому типу сооружений относятся фильтротенки и биотенки.

Другое направление — создание технологий очистки сточных вод с использованием специально адаптированных микробиологических систем, обеспечивающих лучшую динамику процесса окисления загрязнений. К этому направлению относятся технологические схемы с двухступенчатыми биоокислителями.

Двухступенчатая схема очистки сточных вод в аэротенках обеспечивает более устойчивую работу сооружений при колебании расходов сточных вод и концентрации загрязнений. В каждой ступени аэротенков развивается специфическая микрофлора, способная эффективно окислять поступающие в нее органические загрязнения. Обычно на первой ступени применяют аэротенки-смесители, а на второй — аэротенки-вытеснители.

Недостатком двухступенчатых схем является необходимость устройства промежуточных вторичных отстойников и распределительных систем. Однако этот недостаток компенсируется более высоким и устойчивым эффектом очистки сточных вод.

Сточные воды некоторых производств содержат очень большое количество органических загрязнений, а также трудноокисляемые загрязнения. Для очистки концентрированных сточных вод применяют биохимическую очистку в анаэробных условиях. Часто в технологические схемы очистки таких сточных вод включают сочетания аэробных и анаэробных биологических процессов. Такие схемы используются для очистки сточных вод некоторых предприятий пищевой и фармацевтической промышленности, фабрик первичной обработки шерсти (ПОШ) и ряда других.

Многие виды производственных сточных вод содержат недостаточное количество соединений фосфора, азота и калия, представляющих собой биогенные вещества, необходимые для нормального развития биоценозов сооружений. Достаточность биогенных элементов (азота и фосфора) в производственных и бытовых сточных водах определяется соотношением БПК. N. Р= 100 : 5 : 1.

При недостатке биогенных элементов к производственным сточным водам добавляют бытовые, содержащие их в необходимом количестве. Проводят искусственную подпитку биогенными элементами, добавляя растворы аммиачной селитры, суперфосфата, азотнокислого калия и других соединений. Биогенные растворы готовят и дозируют так же, как и на нейтрализационных установках.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >