УСКОРЕННАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

В условиях постоянной смены выпускаемых изделий возникает острая необходимость в организации высокомобильной, гибкой системы проектирования и изготовления оснастки, с чем связано 60—80% трудозатрат при технологической подготовке производства. Очевидно, что это может быть обеспечено прежде всего проведением унификации и стандартизации оснащения; разработкой бы-стропереналаживаемых, обратимых его конструкций; применением унифицированных технологических процессов в инструментальном производстве. В данном случае успешно решается проблема оперативного оснащения производства при наименьших затратах в короткие сроки.

Таким образом, на предприятиях с единичным, мелкосерийным и серийным производством в условиях интенсивного обновления продукции требуются разработка и внедрение системы ускоренной инструментальной подготовки производства (СУИПП), основанной на указанных принципах. Иначе говоря, СУИПП представляет собой комплекс методов и средств, направленных на оснащение производства в кратчайшие сроки с минимальными затратами и основанных на широкой унификации и стандартизации технологической оснастки, максимальном использовании систем ее многократного применения, внедрении унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов в инструментальном производстве. Эта система обеспечивает высокую эффективность процесса проектирования и изготовления оснащения благодаря значительному сокращению сроков и стоимости инструментальной подготовки производства при освоении новых изделий.

СУИПП, являясь подсистемой более общей системы инструментального производства, включает следующие основные элементы:

  • 1) унификацию и стандартизацию технологической оснастки;
  • 2) внедрение систем многократного применения оснащения;
  • 3) внедрение унифицированных технологических процессов изготовления технологической оснастки.

Определяющим, основным, в СУИПП является первый элемент, так как от уровня унификации и стандарт

тизации технологической оснастки в большой степени зависят возможности использования систем многократного оснащения и унифицированной технологии в инструментальном производстве. При наличии ярко выраженного приоритета первого элемента, постоянной взаимосвязи и взаимозависимости всего комплекса основных

Схема взаимосвязей основных элементов СУИПП

Рис. 3. Схема взаимосвязей основных элементов СУИПП

элементов СУИПП (схематически это показано на рис. 3) возможно некоторое самостоятельное развитие второго и третьего элементов. Например, на многих машиностроительных заводах широко используется система многократного применения УСП, однако не везде на этих предприятиях высок уровень унификации и стандартизации технологической оснастки. Известен опыт успешного внедрения групповой технологии в инструментальном производстве при недостаточной степени развития первого элемента СУИПП.

Охарактеризуем состояние и перспективы совершенствования указанных элементов на примере машиностроительных предприятий исходя из принципов и требований ЕСТПП, определяющей единый порядок функционирования всех элементов, в том числе СУИГ1П, в общей системе технологической подготовки производства.

Первый элемент СУИПП в определенной степени взаимосвязан с уровнем унификации и стандартизации выпускаемых изделий. Как показал анализ, на обследованных предприятиях идет непрерывный процесс повышения этого уровня, а также уровня унификации и стандартизации технологической оснастки. За годы десятой пятилетки уровень унификации и стандартизации оснащения возрос с 40 до 55%. Однако следует подчеркнуть, что все-таки он еще недостаточен (табл. 4). Особенно

ТАБЛИЦА 4

Средний уронеиь унификации и стандартизации технологической оснастки, используемой в технологических процессах на предприятиях подотрасли (в %)

Средний уровень унификации и стандартизации оснастки

Вид технологический оснастки

на предприятиях и группы

ери ОЙ

  • 5*
  • ? О

w— rv

= я

?

U

а

о.

1

2

3

* нз пре;

ГИЯХ BI

группы

г

О

*4

О

Режущий инструмент

92,8

83,3

76,1

82,2

75,1

Измерительный пн-

струмент ....

79,7

78,4

75,4

73,8

66,4

Вспомогательный пн-

струмент ....

92,6

74,4

68,7

79,1

68,3

Приспособления . . .

40,6

33,7

13,0

31,3

34,0

это относится к приспособлениям (13—40%) и другим видам миогодстальной оснастки, хотя, как показывают анализ и данные экономической литературы [6, 7, 49], до 80% количества деталей оснащения может быть стандартизовано. Аналогичным образом обстоит дело со многими изделиями машиностроения [49].

Из этого следует, что важным направлением в условиях многономенклатурного единичного, мелкосерийного

и серийного производства является комплексная стан дартизация элементов производственного процесса (КСЭПП) [7, 27]. В основу ее положена взаимосвязь конструкторско-технологической классификации деталей с типизацией технологических процессов и стандартизацией применяемого оснащения. Иначе говоря, все элементы СУИПП взаимосвязанно функционируют в системе технологической подготовки производства следующим образом. Сначала производится классификация деталей и узлов изделий по группам с выбором их типовых представителей. Затем разрабатываются типовые технологические процессы с проведением агрегирования оборудования, унификации и стандартизации конструкций оснастки, применением универсального, переналаживаемого и специального оснащения при частичной и полной стандартизации его элементов. В соответствии с типовыми и групповыми технологическими процессами на оснастку производятся ее изготовление и сборка (с возможностью предварительного изготовления стандартных деталей оснащения в специализированных подразделениях и их хранения на складе для последующей сборки компоновок). По данным ВНИИНмаша, конструктивно-технологическая классификация как основа КСЭПП дает возможность сократить объе*м конструкторских работ по разработке оснастки на 25%, число видов инструмента — на 50, его запасы — на 25%.

Таким образом, унификация и стандартизация деталей обеспечивают сокращение номенклатуры оснащения, а типизация технологических процессов изготовления деталей — представителей конструктивно-технологических групп ведет к эффективной организации производства стандартной и переналаживаемой оснастки. В результате решается проблема комплексной унификации и стандартизации всей системы инструментальной подготовки производства, повышения ее эффективности, что особенно важно в условиях производства с быстрой сменяемостью выпускаемых изделий.

При этом необходимо широко применять на предприятиях государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятия (СТП) на средства технологического оснащения. Тем самым достигается максимальная преемственность всех элементов СУИПП при смене объектов производства и их значительной номенклатуре. За последние годы на машиностроительных предприятиях значительно возросло количество внедренных стандартов на оснащение (только на станочные приспособления их иногда насчитывается несколько сот видов). Учитывая еще низкий уровень унификации и стандартизации многодетальной оснастки, требуется в первую очередь повышение этого уровня, хотя не снимается с повестки дня вопрос дальнейшей стандартизации режущего и измерительного инструментов. На предприятиях следует шире внедрять ограничительные стандарты на применяемые типоразмеры оснастки, ее элементы, размеры инструментальных заготовок и полуфабрикатов, конструктивнотехнологические и термогальванические характеристики.

Передовой опыт многих заводов показывает, что работу по унификации и стандартизации технологической оснастки целесообразно проводить силами специализированных подразделений (бюро пли группы) отдела главного технолога с подключением в необходимых случаях других технологических и инструментальных служб при методическом руководстве отдела стандартизации. Например, на некоторых предприятиях такую работу выполняет группа унификации ОГТ, которая ежегодно разрабатывает соответствующие планы, согласованные с отделами инструментального производства и стандартизации и утвержденные главным инженером завода. Под методическим руководством этой группы разрабатываются альбомы типовых конструкций переналаживаемой технологической оснастки и типовое положение по организации работы с ней, таблицы систематизации оснащения, стандарты предприятия на часто применяемые детали приспособлений и инструмента. Ниже приводится примерный план предприятия по унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки на пятилетку:

  • 1. Разработать и внедрить в производство типовые маршруты (расцеховки) изготовления часто применяемых деталей и сборок.
  • 2. Разработать типовые нормы расхода материалов на часто применяемые типоразмеры деталей с изданием их в виде отдельных альбомов.
  • 3. Разработать и внедрить в производство типовые технологические процессы.
  • 4. Разработать ограничительные зблицы применяемости в оснастке сортаментов и марок конструкционных материалов.
  • 5. Внедрить в производство типовые технологические процессы и программы обработки деталей на станках сЧПУ.
  • 6. Разработать и внедрить групповые технологические процессы.
  • 7. Повысить удельный вес технологической оснастки, заимствованной с серийных изделий при подготовке производства новых изделий.
  • 8. Повысить уровень применяемости унифицированных блоков при разработке чертежей штампов.
  • 9. Разработать таблицы систематизации на часто используемые инструменты и приспособления.
  • 10. Разработать конструкции унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО).
  • 11. Разработать и внедрить стандарты предприятия на конструкции технологической оснастки.
  • 12. Повысить уровень применяемости унифицированных технологических процессов.
  • 13. Повысить уровень применяемости стандартного инструмента в общем его количестве.
  • 14. Повысить уровень применяемости стандартизованных и унифицированных составных частей в конструкциях станочных приспособлений.

Данные многих машиностроительных предприятий свидетельствуют о высокой экономической эффективности унификации и стандартизации технологической оснастки, получаемой за счет значительного снижения номенклатуры, сроков и затрат на ее проектирование и изготовление (табл. 5).

Вторым элементом СУИПП является внедрение систем многократного применения оснастки, обеспечивающих на предприятиях с часто меняющимся производством минимальные сроки и затраты на инструментальную подготовку производства. Передовой опыт заводов единичного, мелкосерийного и серийного производства показывает, что оснастка обратимая, т. е. которая может многократно применяться при смене объектов производства, является наиболее мобильной, эффективной в этих условиях.

Из всех систем технологической оснастки, рекомендуемых ЕСТПП, наиболее полно указанным требованиям отвечают универсально-сборные и переналаживаемые средства оснащения. Универсально-сборная оснастка типа УСП в нашей стране имеет самый высокий уровень

Экономическая эффективность унификации и стандартизации технологической оснастки на машиностроительных предприятиях (в %)

Факторы экономической эффективности

При проектировании технологической оснастки

При изготовлении технологической оснастки

Снижение трудоемкости .....

25—30

30-40

Экономия материалов .....

40—50

Сокращение срока подготовки про-

изподстпа изделий . .....

20-30

20—30

унификации и полностью охвачена соответствующим комплексом государственных стандартов.

Распространенным на машиностроительных предприятиях комплектам УСП (с пазом 8 и 12 мм) свойственны такие существенные недостатки, как небольшая жесткость и отсутствие средств механизации при закреплении деталей. Передовой производственный опыт и научно-исследовательские разработки показывают эффективность дооснащеиия УСП быстродействующими универсальными механическими, пневмогидравлически-ми и другими зажимными устройствами, а также отдельными специальными деталями применительно к определенным изделиям. Такая усовершенствованная система УСП как наиболее гибкая и универсальная в условиях динамичного производства во многих случаях решает проблему его эффективного оснащения или исключает возможность необоснованного использования сложных специальных приспособлений.

На ряде предприятий изготовлены и внедрены механизированные комплекты универсальных средств механизации (УСМ-12), которые предназначены для использования на универсальном оборудовании сверлильно-фрезерной группы и станках с программным управлением. Основой комплектов являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с пазом 12 мм, в которые встроены гидроцилиндры. Внедрение универсальных средств механизации позволяет сократить вспомогательное время рабочего по закреплению и раскреплению обрабатываемых деталей на станках с числовым программным управлением сверлильно-фрезерной

группы в 8—10 раз. УСМ-12 расширяет возможности применения комплектов УСП-12, используемых на предприятиях.

Широкое применение универсально-сборной, переналаживаемой оснастки на предприятиях в определенной мере сдерживалось отсутствием четкой системы организации работы технологов и инструментальщиков в процессе внедрения оснащения. Это обстоятельство замедляло ход технологической подготовки производства, приносило потери. В целях ликвидации указанного недостатка на предприятиях создаются специализированные подразделения — бюро обратимой стандартной технологической оснастки (ОСТО)—и разрабатываются программы работ по резкому увеличению объема применения переналаживаемого оснащения. Это бюро, включающее в себя конструкторскую и технологическую группы и осуществляющее руководство подразделениями по изготовлению и сборке ОСТО, структурно входит в состав инструментального производства и работает в постоянном рабочем контакте с технологической службой завода. Ниже приводится типовое положение о службе ОСТО.

  • 1. Общие положения
  • 1.1. К обратимой стандартной технологической оснастке (ОСТО) относятся: универсально-сборные приспособления (УСП); универсально-сборные штампы (УСШ); универсально-сборные пресс-формы (УСПФ); унифицированная переналаживаемая технологическая оснастка (УПТО) с применением специальных наладок; средства механизации ОСТО.
  • 1.2. Служба ОСТО, включающая в себя конструкторско-технологическое бюро (КТБ), центральный участок сборки ОСТО и его филиалы в производственных корпусах, структурно входит в состав инструментального производства предприятия. Возглавляет службу ОСТО начальник КТБ.
  • 1.3. В своей деятельности служба ОСТО руководствуется государственными стандартами на детали и сборочные единицы ОСТО, стандартами предприятия и настоящим Положением.
  • 1.4. Служба ОСТО проводит свою работу в соответствии с планами инструментального производства и предприятия.
  • 2. Основные задачи и функции
  • 2.1. Основными задачами службы обратимой стандартной технологической оснастки являются: оснащение производства при освоении новых изделий, модернизации изделий, дублировании единичных и мелкосерийных изделий обратимой оснасткой; расширение области применения ОСТО на предприятии; совершенствование конструкций ОСТО; внедрение средств механизации ОСТО.
  • 2.2. Служба ОСТО осуществляет следующие основные функции:

проводит совместно с отделами главного технолога и металлурга (ОТТ и ОГМет) систематический анализ рабочих чертежей и технологических процессов изготовления изделий с целью определения возможности применения ОСТО;

определяет потребность предприятия в элементах и комплектах ОСТО;

обеспечивает своевременную подготовку и оформление заявок на приобретение необходимых элементов и комплектов ОСТО;

осуществляет проектирование и изготовление несложных элементов и наладок, рабочих деталей ОСТО, штампов и пресс-форм разового применения;

выдает задание совместно с планово-диспетчерским бюро инструментального производства на изготовление в инструментальных цехах нестандартных элементов, наладок, рабочих деталей ОСТО;

осуществляет сборку, настройку, наладку и сдачу заказчику компоновок ОСТО;

обеспечивает содержание в исправном состоянии элементов и наладок ОСТО;

организует контроль изготовленных элементов, наладок и собранных компоновок ОСТО;

организует систематический контроль за правильностью эксплуатации ОСТО;

ведет учет элементов, наладок, втулок и других деталей с присвоением номера компоновки ОСТО, в которую они входят, и номера ячейки хранения;

составляет отчеты и представляет в отдел инструментального производства (ОИП) сведения о результатах работы службы;

разрабатывает совместно с ОГТ и ОГМет годовые и перспективные планы внедрения ОСТО на предприятии;

организует совместно с отделом подготовки кадров техническую учебу и обмен опытом по применению ОСТО;

проводит расчеты технико-экономической эффективности и оформляет акты внедрения ОСТО;

осуществляет подготовку отзывов на проекты государственных и отраслевых стандартов, руководящих технических материалов на ОСТО.

  • 3. Порядок оформления заказов на ОСТО
  • 3.1. График оснащения новых изделий, модернизированных деталей и узлов составляется с учетом максимального использования ОСТО.
  • 3.2. Разрабатываемые технологами графики проектирования и изготовления технологической оснастки согласовываются с представителем службы ОСТО с целью определения возможности замены ее па ОСТО.
  • 3.3. Копия графика оснащения передается в ОИП с целью планирования работы службы ОСТО по проектированию и изготовлению нестандартных деталей и сборочных единиц.
  • 3.4. В случае если при разработке графиков не была учтена возможность применения ОСТО на той или иной технологической операции, производственные подразделения самостоятельно заказывают оснастку на участке ОСТО.
  • 3.5. Мастер или технолог производственного цеха не позднее чем за сутки направляет на централизованный участок сборки ОСТО оформленную заявку, чертеж детали и заготовку, обработанную на предыдущих технологических операциях.
  • 3.6. Для ускорения проектирования и отработки конструкций специальной технологической оснастки, которые не могут быть заменены обратимыми, служба ОСТО может собирать макеты отдельных узлов оснащения по заявке ОГТ. [1]
  • 4.2. Рабочим производственных цехов, пользующихся ОСТО, оснастка выдается только инструментально-раздаточной кладовой.
  • 4.3. Первую деталь, обработанную в приспособлении типа ОСТО, рабочий обязан сдать ОТК. После проверки ОТК. оснастка считается годной к эксплуатации и допускается для обработки всей партии деталей.

В случае если обнаружатся отклонения от чертежа, доработка и переналадка оснастки производятся только по решению службы ОСТО соответствующими работниками.

  • 4.4. После обработки партии деталей или по окончании смены оснастка тщательно очищается от загрязнений, протирается сухим обтирочным материалом, смазывается и в чистом виде сдается в инструментальную кладовую или в службу ОСТО.
  • 4.5. Во избежание механических повреждений при транспортировке ОСТО используют деревянный или войлочный настил.

Производство универсалыю-переналаживаемой оснастки на специализированных заводах Мипстанкопрома и ее удельный вес в общем выпуске технологической оснастки постоянно растут. Однако потребности машиностроительных предприятий в подобном оснащении значительно опережают возможности его специализированного выпуска. Поэтому не случайно в ряде подотраслей машиностроения реализуется перспективная программа разработки, освоения производства и внедрения единой отраслевой системы переналаживаемой оснастки. Она предусматривает использование средств механизации закрепления деталей, механизированных УСП для станков с ЧГ1У, универсально-переналаживаемых штампов и комплектов приспособлений для сварочных работ (УСПС), переналаживаемой оснастки для группового производства. Программа включает: создание базовых предприятий по отработке и промышленному освоению новых видов универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО); разработку и внедрение положения о заводской службе УСПО; организацию постоянно действующих семинаров по обучению передовым методам применения переналаживаемой оснастки; систематическую публикацию материалов о достижениях в данной области и издание информационно-технических пособий по эксплуатации УСПО.

В перспективе тенденция к расширению применения УСП на предприятиях с часто меняющимся производством сохранится. Этому будут способствовать исследования и разработки новых конструкций элементов УСП, составление технологических вариантов применительно к условиям различных отраслей машиностроения и снижение стоимости изготовления этих элементов [27].

Из других систем оснастки многократного применения эффективной в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства является унифицированная переналаживаемая оснастка (УПТО). Ее использование позволяет вместо сложного специального оснащения выпускать простые сменные элементы к имеющимся на предприятиях базовым приспособлениям. Внедрение одной сменной наладки обеспечивает в среднем экономию 60 руб., снижение трудоемкости проектирования и изготовления оснастки — примерно в 4 раза [48]. Эта система внедрена на многих предприятиях и некоторыми институтами взята за основу при разработке стандартов на детали и узлы переналаживаемой технологической оснастки.

Схема разработки конструкций УПТО изображена на рис. 4.

Функционирование этого элемента СУИПП осуществляется следующим образом. На основе классификатора обрабатываемых деталей разрабатываются альбом типовых конструкций УПТО, схемы базирования, каталоги стандартных элементов оснастки и типовых технологических процессов, в соответствии с которыми при назначении нового оснащения осуществляется разработка (выбор) базовой части. Специальные сменные наладки проектируются применительно к диапазонам размеров обрабатываемых деталей при выполнении определенной технологической операции. На предприятии целесообразно разработать ограничительные стандарты и альбомы типовых конструкций УПТО, которые должны постоянно обновляться группами (бюро) унификации ОГТ в соответствии с осваиваемой номенклатурой изделий.

При освоении единичных или небольшого количества изделий широкое распространение получила система универсальных безналадочных приспособлений (УБП). Следует отметить, что объем выпускаемого универсального оснащения станочного оборудования еще недостаточен и не удовлетворяет растущих потребностей пред-

Этапы разработки Исходные данные

конструкций УПТО для выполнения этапа

Определение группы и типового представителя деталей

*—

Классификатор обрабатываемых деталей

1

Выбор конструкций УПТО для

Альбом типовых конструкций

УПТО.

Каталог типовых технологиче-

группы и типового представителя

?Ч--

ских процессов

' I

Выбор схемы базирования и

Типовые схемы базирования.

разработка базовой части

Ч--

Каталог стандартных элемен-

УПТО

тов оснастки

1

Каталог стандартных элемен-

Разработка конструкций смен-

тов оснастки.

ных наладок УП ТО

Диапазоны размеров обрабатываемых деталей

1

Окончательная разработка конструкций УПТО для группы п типового представителя обрабатываемых деталей

Рис. 4. Схема разработки конструкций унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО)

приятии в таком оснащении. Поэтому многие предприятия нерационально затрачивают средства на изготовление «своей» универсальной оснастки. На наш взгляд, наряду с расширением централизованного обеспечения со стороны Мипстанкопрома целесообразной является организация внутриотраслевого специализированного производства универсального оснащения, часто применяемого в конкретных условиях той или иной отрасли.

Заслуживает внимания система, разработанная на основе обобщения передового опыта радиотехнических предприятий, где применяемый в отрасли стандартный и нормализованный инструмент делится по характеру его использования на две группы: широкого и ограниченного применения. Инструмент первой группы широко применяется на предприятиях для всей имеющейся номенклатуры выпускаемых изделий. Перед проектированием новой оснастки тщательно проверяется нормальное и универсальное оснащение по заводской картотеке, кроме которой также организуется отраслевая картотека для централизованного обслуживания предприятий. Такой подход позволяет широко использовать возможности межзаводской кооперации по использованию имеющегося оснащения и обмениваться передовым опытом в инструментальном производстве на базе единой отраслевой системы.

Таким образом, в условиях динамичного производства наиболее эффективны такие системы многократного применения оснастки, как УБП, УПТО, УСП. Могут применяться также в зависимости от конкретных условий производства, степени обеспечения собственным или специализированным производством и другие системы оснащения, рекомендуемые стандартами ЕСТПП (например, СНП, УНП и др.).

Следует отметить, что при недостаточной эффективности вышеуказанных систем оснащения может применяться специальная технологическая оснастка. Чтобы устранить противоречие между необходимостью в отдельных случаях применять специальное оснащение и невысоким коэффициентом его использования, целесообразно предусмотреть систему многократного применения такого оснащения. Сущность этой системы заключается в том, что при подготовке новых изделий многократно используется имеющаяся на предприятии технологическая оснастка благодаря организации в ОГТ системы учета ее применяемости. Данный учет может выполняться на основе соответствующей картотеки как конструкторскими бюро по проектированию оснастки, так и специализированной группой в ОГТ. Опыт передовых предприятий показывает, что применение такой системы позволяет снизить объем проектирования и изготовления специальной оснастки за счет заимствования ранее изготовленной на 15—30%.

Па основе анализа передового опыта и научных исследований в данной области можно рекомендовать для условий ярко выраженного динамичного производства следующую структуру технологической оснащенности (удельный вес дан в процентах к общему объему потребления оснастки):

переналаживаемая оснастка (типа УПТО или УНП, СНП) —60;

универсально-сборная оснастка (типа УСП) — 15;

универсальная оснастка (типа УБП) — 15;

специальная оснастка— 10.

Эти цифры могут колебаться в некоторых пределах в зависимости от факторов, влияющих на серийность производства. Например, при большом удельном весе серийной продукции в общем объеме выпуска продукции на предприятии количество применяемой универсальной и универсально-сборной оснастки уменьшается за счет роста переналаживаемого и специального оснащения. И наоборот, при весьма интенсивной смене выпускаемых изделий (близкой к опытному производству) возрастает удельный вес УСП и УБП.

Заключительным этапом при функционировании второго элемента СУИПП является организация отладки и внедрения оснащения. Передовой опыт предприятий показывает, что эту работу целесообразно проводить по четко отработанной системе, регламентированной соответствующим стандартом предприятия (пример аналогичного стандарта приведен в табл. 6).

ТАБЛИЦА 6

Стандарт предприятия Изготовление, учет, эксплуатация и контроль технологической оснастки.

Распоряжением главного инженера

от -19-г. №-срок введения установлен

с-19-г.

Настоящий стандарт устанавливает порядок изготовления, учета, эксплуатации и контроля технологической оснастки в производственных цехах и инструментальном производстве.

  • 1. Порядок оформления и изготовления технологической оснастки
  • 1.1. Первичная технологическая оснастка и специальный инструмент заказываются на основании графиков отдела главного технолога (ОГТ) и отдела главного металлурга (ОГМет), технической документации, полученной от сторонних организаций, конструкторского отдела, отдела автоматизации и механизации производственных процессов (ОАМПП), а также на основании директивных документов, приказов и распоряжений по заводу.
  • 1.2. Планово-диспетчерское бюро (Г1ДБ) отдела инструментального производства (ОИП) открывает заказы на изготовление специальной технологической оснастки при получении чертежей из ОГТ и ОГМет, а также от других разработчиков в соответствии с пунктом 1.1 настоящего стандарта.
  • 1.3: Заявки на чертежи для дублеров оснастки поступают в ОГТ, ОГМет, ОАМПП из цехов с указанием номера акта и даты внедрения первичной изготовленной оснастки.
  • 1-.4. ПДБ ОИП открывает заказы на изготовление дублеров оснастки только при наличии на копни чертежа: штампа ОГТ или ОГМет и других разработчиков по п. 1.1 настоящего стандарта «Годен для дублирования», подтверждающего проверку чертежей оснастки на соответствие чертежу изделия, технологическому процессу и корректировку нормализованных и тестированных узлов и деталей по действующим стандартам; номера детали, изделия и потребного количества оснастки; подписей начальника технического бюро цеха-заказчнка и представителя технического надзора ОИП.
  • 1.5. Заказы на изготовление специальной технологической оснастки для филиалов завода открываются по чертежам-дублерам, имеющим штамп «Годен для дублирования», направленным в ОИП отделом производства по филиалам с подписью его начальника и указанием потребного количества.
  • 1.6. При отсутствии штампа «Годен для дублирования» ПДБ ОИП не открывает заказов на изготовление технологической оснастки.
  • 1.7. Открытие заказов на исправление оснастки с буквой И производится только на основании конструкторских извещений ОГТ или ОГМет.
  • 1.8. При получении извещений из ОГТ или ОГМет ПДБ ОИП проверяет наличие заказа на измененную оснастку.
  • 1.9. Если заказ открыт до изменения, то ПДБ ОИП немедленно передает чертеж в цех-изготовитель для исполнения.
  • 1.10. При отсутствии заказа извещение вместе с чертежом направляется в техническое бюро цеха-заказчика для проверки оснастки и оформления заказа на исправление в ОИП.
  • 1.11. Чертежи оснастки, которая после испытания требует технологической доводки, вместе с извещением направляются производственному цеху разработчиком и ОИП для оформления заказа на исправление.
  • 1.12. Для оформления заказа на исправление оснастки цехом-заказчиком передается в ПДБ ОИП чертеж с извещением в одном экземпляре о ремонте (форма № 5; указанные здесь и далее в разделе формы приводятся в конце табл. 6).
  • 1.13. Извещение о ремонте оснастки составляется представителем бюро технического контроля (БТК) цеха-заказчика с указанием причин исправления и ремонта,
  • 1.14. В извещении о ремонте должна быть подпись мастера или комплектовщицы цеха-изготовнтеля, свидетельствующая о приеме оснастки в металле на исправление или ремонт.
  • 1.15. Заказ на ремонт оснастки ПДБ ОИП открывает с пометкой буквой Р.
  • 1.16. Технологическая оснастка изготавливается отладочными группами основных цехов по чертежам-копиям (исключение по оригиналам), разработанным ОГТ, ОГМет и техническими бюро цехов-потребителей.
  • 1.17. Чертежи на измерительный инструмент должны согласовываться с бюро инструмента ОГТ.
  • 1.18. Техническая документация направляется в отладочные группы цехов ОИП в соответствии с утвержденным планом работы (на месяц, квартал).
  • 1.19. Вся вновь изготовленная в отладочных группах по копиям чертежей ОГТ и ОГМет, а также по оригиналам технического бюро цеха оснастка должна быть пронормирована укрупненно в цехе-изготовителе и принята ВТК иеха по первой годной детали.
  • 1.20. Нормировщики отдела труда и заработной платы проводят выборочный контроль правильности нормирования оснастки, изготовленной отладочными группами.
  • 1.21. В исключительных случаях с письменного разрешения начальника отдела технического контроля допускается изготовление оснастки по оригиналам с последующим оформлением копии, при этом на оригинале все размеры должны быть проставлены тушью.
  • 1.22. Чертежи цеховой оснастки возвращаются после ее изготовления в техническое бюро цеха для хранения.
  • 1.23. Для оформления заказа в ОИП передается следующая документация:
  • 1.23.1. на пресс-формы, литьевые формы, пресс-формы точного литья, формы литья под низким давлением и литья с противодавлением— чертеж в одном экземпляре (на формы литья и кокиля — п двух экземплярах), карта обмера в двух экземплярах (форма № 13);
  • 1.23.2. на штампы холодной штамповки — чертеж штампа п одном экземпляре, карта обмера в двух экземплярах;
  • 1.23.3. на кондукторы и приспособления — чертежи в одном экземпляре;
  • 1.23.4. на измерительный и режущий инструменты — чертеж в двух экземплярах;
  • 1.23.5. на стенды — чертеж в одном экземпляре, форма паспорта, разработанная конструктором, где должны быть указаны сроки периодической проверки;
  • 1.23.6. расцеховка, когда применяются детали и узлы, поставленные по кооперации, а также детали других производств. Расцеховка ОГТ является обязательным документом, но которому производится изготовление деталей в основном производстве, а отдел внешней кооперации обеспечивает покупными изделиями;
  • 1.23.7. на детали оснастки, заготовка которых получается методом литья (универсально-сборные выплавляемые модели), прилагается чертеж в двух экземплярах.
  • 1.24. На сложные контрольные приспособления и калибры (средства измерения — СИ) разработчики составляют методические указания на их проверку, которые должны быть согласованы с отделом главного метролога (ОГМетр).
  • 1.25. Контрольные калибры и другие приспособления, необходимые для контроля СИ в процессе изготовления (инструмент второго порядка), разрабатывают технические бюро инструментальных цехов. Калибры для контроля износа па сложные СИ, не поддающиеся универсальному контролю, разрабатывает бюро инструмента ОГТ.
  • 1.26. Контрольные калибры и другие приспособления, необходимые для контроля СИ как в процессе изготовления, так и в процессе проверки при эксплуатации, изготавливаются по чертежам разработчика СИ при первичном заказе и сдаются одновременно со СИ в цехи-заказчики.
  • 1.27. Разработчики средств измерений указывают на общем виде чертежа нормированные метрологические характеристики, подвергаемые контролю при изготовлении и проверке в процессе эксплуатации контрольно-проверочного пункта (КПП) ОГААетр.
  • 2. Порядок приема, испытания, отладки и внедрения технологической оснастки
  • 2.1. Оснастка, изготовленная в инструментальных цехах и цеховых отладочных группах, подвергается испытанию методом:
  • 2.1.1. получения отлитых, прессованных или отштампованных деталей (формы литья под давлением, низким давлением и противодавлением, кокили, пресс-формы, штампы холодной штамповки);
  • 2.1.2. обработки одной — трех первых деталей или сборок изделий (кондукторы, приспособления, копиры);
  • 2.1.3. контроля технологической оснастки с помощью универсального измерительного инструмента;
  • 2.1. -1. обработки одной — трех первых деталей (режущий инструмент) .
  • 2.2. На изготовленной в металле оснастке маркируется обозначение по чертежу (на литейной оснастке — дополнительно фамилии конструктора и слесаря-изготовителя).
  • 2.3. Технолог цеха-потребителя отмечает в картах учета (форма № 3) дату и номер акта внедрения оснастки.
  • 2.4. ПДБ ОИП ежемесячно не позднее 8-го числа за отчетным месяцем направляет в OFT и ОГМет извещения (форма № 11) об изготовленной первичной оснастке раздельно по цехам-заказчикам.
  • 2.5. Изготовленная оснастка направляется в цехи-потребители с чертежами и сдаточными накладными (форма № 8).
  • 2.6. Литейная оснастка.
  • 2.6.1. Изготовленная литейная оснастка проверяется БТК цеха-изготопитсля на соответствие чертежу.
  • 2.6.2. При соответствии чертежу накладную на оснастку закрывает БТК цеха-изготовителя с указанием «Принято на испытание».
  • 2.6.3. Литейная оснастка испытывается в литейном цехе с участием мастера, конструктора, технолога, контролера цеха-потребителя и представителя цеха-изготовителя.
  • 2.6.4. Допустимая по внешнему виду отливка проверяется БТК цеха-потребителя по карте обмера, оформленной виновником и являющейся основанием для допуска деталей в производство.
  • 2.6.5. Если отливки не соответствуют чертежу, цех-изготовитель дорабатывает форму литья согласно исправленным чертежам по извещению с последующим повторным испытанием.
  • 2.6.6. Сдаточная накладная подписывается литейным цехом.
  • 2.6.7. Если при приемке оснастки БТК цеха-изготовителя будут обнаружены отклонения от чертежных размеров, допуск ее к испытаниям разрешается начальником конструкторского бюро ОГМет.
  • 2.6.8. Срок испытания формы литья — 5 дней, пресс-форм точного литья— 10 дней.
  • 2.6.9. Все изменения по конструкторским извещениям отмечаются в паспорте технологом или инженером по инструменту цеха-потребителя.
  • 2.6.10. Движение формы литья из цеха-изготовителя в цех-потребитель и обратно отмечается в карте учета. Отливки, удовлетворяющие требованиям чертежа, направляются в механический цех на обработку с паспортом, в котором указывается «В механический цех на заключение».
  • 2.6.11. Срок обработки опытной партии отливок в механическом цехе — 10 дней.
  • 2.6.12. При положительных результатах проверки отливок после обработки в механическом цехе оформляется акт внедрения (форма № 14), и п паспорте на форму литья делается запись «Форма испытана, годна для эксплуатации, акт внедрения №-».
  • 2.7. Пресс-формы пластмассовых и резиновых деталей.
  • 2.7.1. Изготовленные цехом пресс-формы предъявляются в ВТК цеха-нзготовителя для контроля па соответствие чертежу.
  • 2.7.2. После приемки ВТК цеха-изготовителя пресс-формы передаются на испытательный участок вместе с чертежами и картой обмера.
  • 2.7.3. Обеспечение цеха-изготовителя деталями арматуры и пресс-материалами для испытания пресс-форм производится через цех-потребитель,
  • 2.7.4. В случае отсутствия арматуры и материала изготовленная оснастка проверяется по чертежу, а при получении их пресс-формы подлежит испытаниям.
  • 2.7.5. При соответствии пресс-формы чертежу сдаточную накладную закрывает ВТК цеха-изготовителя с указанием «Принято на испытание», после чего оснастка направляется в цех-потребитель.
  • 2.7.6. Испытание и отладка пресс-форм производятся на оборудовании цеха-изготовителя с участием конструктора и технолога. При отсутствии оборудования в цехе-изготовителе испытание и отладка пресс-форм производятся цехом-потребителем.
  • 2.7.7. Годные детали в количестве 3—5 штук направляются вместе с картой обмера в цех-погребитель для проверки.
  • 2.7.8. ВТК цеха-потребителя по результатам измерений заполняет карту обмера и возвращает ее на испытательный участок цеха-изготовителя.
  • 2.7.9. Конструктор пресс-формы и технолог цеха пластмасс дают свое заключение о годности пресс-формы пли принимают решение о необходимых корректировках чертежа или технологии прессования, после чего ВТК цеха-изготовителя выписывает паспорт на пресс-форму (или карту обмера), который со сдаточной накладной передается в цех-потребитель.
  • 2.7.10. Если отдельные размеры на детали не соответствуют требованиям чертежа и это не ухудшает эксплуатационные свойства, то пресс-форма не исправляется, а виновником оформляется карта обмера, которая является основанием для допуска деталей в производство.
  • 2.7.11. Технологом цеха пластмасс выписывается акт внедрения; ставятся подписи конструктора пресс-формы, технолога, мастера участка, нормировщика, мастера ВТК цеха-потребителя, начальника цеха; акт внедрения утверждается главным металлургом.
  • 2.8. Штампы холодной штамповки.
  • 2.8.1. Изготовленные цехом штампы предъявляются в ВТК для контроля на соответствие чертежу.
  • 2.8.2. После приемки в ВТК штамп с усилием вырубки до 100 т испытывается в цехе-изготовителе, а штамп с усилием вырубки свыше 100 т — в цехе-нотребнтеле.
  • 2.8.3. Испытание и отладка штампов происходят с участием конструктора штампа, технолога цеха-погребителя и цеха-изготовителя, контролера ВТК цеха-изготовителя. Конструктор штампа и технолог цеха-потребителя принимают участие при испытании по необходимости (по вызову цеха-изготовителя штампов).
  • 2.8.4. В случае отсутствия металла для испытания штамп проверяется но чертежу. При его соответствии наряды закрываются, сдаточную накладную на штамп закрывает БТК цеха-изготовнтеля с указанием «Принято без испытания». Штамп остается в цехе-изго-товителе для проведения испытаний после получения металла. Вырубные штампы по согласованию с конструктором могут быть испытаны на другом материале, имеющемся в цехе-потребителе.
  • 2.8.5. Если при приемке БТК цеха-изготовителя будут обнаружены незначительные дефекты или отклонения от чертежных размеров, допуск к испытаниям штампа разрешается начальником конструкторского бюро штампов ОГТ или руководителем группы конструкторов.
  • 2.8.6. После испытания штампов заполняется карта обмера.
  • 2.8.7. При соответствии детали чертежу БТК цеха-изготовнтеля выписывает паспорт, штамп вместе с годной деталью сдается цеху-заказчику.
  • 2.8.8. Для испытания штампов цех-заказчик обеспечивает металлом цех-изготовитель.
  • 2.8.9. Штампы, не обеспечивающие требования чертежа на детали изделий, подвергаются доработке.
  • 2.8.10. Если отдельные размеры детали не соответствуют требованиям чертежа и не влияют на эксплуатационные качества, то цех-изготовитель штампа оформляет карту обмера, которая является основанием для допуска штампа в производство.
  • 2.8.11. В необходимых случаях производится доработка технологии изготовления детали в цехе-потребителе.
  • 2.9. Кондукторы и приспособления.
  • 2.9.1. Изготовленные в соответствии с требованиями чертежа кондукторы и приспособления направляются в цех-потребитель с паспортом, чертежом и сдаточной накладной.
  • 2.9.2. При отклонениях от чертежа оснастки, не влияющих на изготовление детали, конструктор ОГТ совместно с технологом цеха-иотребнтеля допускает приемку оснастки по журналу, который ведет техническое бюро цеха-изготовителя.
  • 2.9.3. При выдаче оснастки в работу в обязательном порядке проверяются первые две-три детали на соответствие чертежу.
  • 2.9.4. Если размеры детали отвечают требованиям чертежа, то оформляется акт внедрения.
  • 2.9.5. Если размеры обработанной детали не удовлетворяют требованиям чертежа, то приспособления и кондукторы подлежат отладке или испытанию в отладочной группе цеха-потребителя пли в цехе-изготовптеле оснастки в зависимости от объема и характера исправления.
  • 2.9.6. После внедрения кондукторов н приспособлений техническое бюро цеха-потребителя оформляет паспорта (форма № 1) п передает их в кладовую.
  • 2.9.7. Дублеры приспособлений и кондукторов испытываются и отлаживаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта на первично изготовленную оснастку.
  • 2.9.8 Для заказа универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) цех-заказчик направляет на участок универсально-сборных приспособлений (УСП) чертеж вместе с деталью и служебную записку с указанием особых требований при обработке (жесткость, базовые поверхности).
  • 2.9.9. Графики на проектирование специальных приспособлений согласуются с начальником участка УСП с целью возможности использования УСП.
  • 2.9.10. Пригодность к работе УСП и универсально-сборных приспособлений сварных (УСПС) определяется по результатам контроля обработанных в них первых одной-двух деталей на соответствие требованиям чертежа.
  • 2.9.11. На кондукторы и приспособления, изготовленные в инструментальном цехе в соответствии с чертежом, выписывается паспорт (форма № 2).
  • 2.10. Режущий инструмент.
  • 2.10.1. Соответствие режущего инструмента чертежу подтверждается паспортом (форма № 2), выданным ВТК. цеха-изготовителн.
  • 2.10.2. Годность режущего инструмента определяется путем обмера изготовленных первых (одной—трех) деталей.
  • 2.10.3. При получении размеров обработанных деталей, отвеча

ющих требованиям чертежа, в карте учета делается запись «Акт внедрения №- » и ставится дата.

  • 2.10.4. Если размеры обработанной детали не соответствуют чертежу, то вызывается конструктор ОГТ, который совместно с технологом цеха-нотребителя устанавливает причину непригодности режущего инструмента и при необходимости отправляет его на доработку.
  • 2.11. Технологические стенды.
  • 2.11.1. Изготовленные в соответствии с требованиями чертежа стенды вместе с паспортом (форма № 1) направляются в цех-потребитель на испытания.
  • 2.11.2. Испытание проводит цех-потребитель в присутствии технолога, представителя ВТК цеха-изготовителя и при необходимости конструктора.
  • 2.11.3. При положительных результатах испытания стенда цехом-потребителем оформляются паспорт и акт внедрения.
  • 2.11.4. Техническое бюро цеха составляет график периодической проверки стендов на текущий год. Сроки перепроверки и проверяемые параметры определяются конструктором и отражаются технологом цеха-потребителя в паспортах.
  • 2.11.5. Если стенд не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям чертежа, то он возвращается на доработку. При необходимости вызывается конструктор для участия в выявлении причин. [2]
  • 3.4. Мастер отладочной группы или инженер по инструменту, получив технологическую оснастку, обязан зарегистрировать ее приход в журнале по следующей форме:

J*

п/п

Изделие

Деталь

Наиме

нование

оснаст

ки

Индекс

Дата

получе

ния

Количество

штук

Примеча

ние

1

2

3

4

5

6

7

8

и заполнить карту учета; поставить ее в картотеку в порядке возрастания децимальных номеров; разложить оснастку по стеллажам на места, указанные в карте учета, и технологическую документацию — паспорта или карты обмера, чертежи.

  • 4. Учет технологической оснастки
  • 4.1. На рабочие места выдается только годная для эксплуатации технологическая оснастка, имеющая акт внедрения.
  • 4.2. Выдача оснастки производится по инструментальным маркам с отметкой в карте учета.
  • 4.3. Рабочий цеха может иметь не более восьми инструментальных марок.
  • 4.4. Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) отмечает в карте учета возврат оснастки, количество изготовленных деталей но записке мастера или наладчика.
  • 4.5. Передача оснастки в ремонт и возврат ее из ремонта отмечаются в карте учета.
  • 4.6. При выходе технологической оснастки из строя в карте учета отмечаются причина и номер акта на списание (форма Л1? 6).
  • 4.7. Рабочему, поступающему вновь на работу в цех, инженер по инструменту выдает необходимый инструмент, рабочий расписывается в личной карте (форма № 4).
  • 4.8. Рабочий имеет право получить в ИРК только ту оснастку, которая указана в технологическом процессе на обработку деталей.
  • 4.9. Технологическая оснастка, находящаяся более двух смен в эксплуатации, отмечается в личной карге рабочего.
  • 4.10. Инструмент кратковременного пользования (не более одной смены работы) выдается по инструментальным маркам, а инструмент длительного пользования и ценный инструмент выдаются поза-писке мастера с отметкой в личной карте рабочего.
  • 4.11. При получении оснастки рабочий обязан проверить количество, комплектность и ее исправность.
  • 4.12. В процессе эксплуатации рабочему запрещается:
  • 4.12.1. нарушать размеры и геометрию оснастки;
  • 4.12.2. производить переточку режущего инструмента на необорудованных станках и без приспособлений;
  • 4.12.3. использовать оснастку не по прямому назначению;
  • 4.12.4. передавать оснастку другим лицам без разрешения инженера по инструменту или мастера отладочной группы цеха (в этом случае передача оформляется через ИРК согласно приемо-сдаточному акту по форме № 10);
  • 4.12.5. снимать инструмент и оснастку со станка ударами без применения специальных выколоток и съемников.
  • 4.13. При утере и поломке оснастки инженер по инструменту пли мастер отладочной группы цеха составляет на виновника акт (форма № 7) в двух экземплярах, один из которых передает в бухгалтерию для удержания: за преждевременный износ, поломку оснастки с виновника удерживается ее стоимость с учетом процента износа; за утерю оснастки с виновника удерживается ее полная стоимость.
  • 4.14. Оснастку рабочий возвращает в кладовую в чистом виде, получая взамен инструментальные марки.
  • 4.15. При увольнении из цеха рабочий обязан сдать в ИРК все инструментальные марки и числящуюся за ним оснастку, подписать увольнительную записку или переводной лист у инженера по инструменту.
  • 4.16. В период эксплуатации весь поломанный и изношенный инструмент рабочий сдает в кладовую цеха в обмен на новый соответствующего типоразмера.
  • 4.17. Центральный инструментальный склад производит выдачу инструмента цехам завода в соответствии с количеством сданного на участок реставрации инструмента
  • 5. Контроль в эксплуатации, ремонт технологической оснастки и стендов
  • 5.1. Годность к эксплуатации оснастки (форм литья, штампов, пресс-форм, кондукторов, инструмента и стендов) подтверждается паспортом или картой обмера и контролем при запуске в производство двух-трех деталей.
  • 5.2. Паспорта и карты обмера хранятся в ИРК цехов; ответственность за их хранение возлагается на инженеров но инструменту, мастеров отладочных групп и кладовщиков.
  • 5.3. Перепроверка оснастки и стендов осуществляется ВТК цехов-потребителей по изготовленной последней детали, а перепроверка измерительного инструмента и приспособлений — механоизмери-тельной лабораторией (МИЛ) отдела главного метролога.
  • 5.4. Оснастка при наличии износа и поломок предъявляется ВТК деха-потребителя, контрольные приспособления — КПП ОГМетр для составления извещений; перечень дефектов определяют ВТК и КПП совместно с инженером по инструменту или мастером отладочной группы.
  • 5.5. В случаях большого износа или некомплектности оснастка исправлению не подлежит, а списывается по актам.
  • 5.6. Оснастка, подлежащая исправлению или ремонту, сдастся на производственный участок цеха-пзготовителя, о приемке делается отметка в извещении о ремонте.
  • 5.7. Инженер по инструменту или мастер отладочной группы цеха-потребителя на основании конструкторского извещения или извещения о ремонте оснастки при наличии чертежей оформляет заказ в ОИП на их исправление или доработку.
  • 5.8. На обратной стороне извещения о ремонте проставляется номер заказа в ОИП на исправление оснастки.
  • 5.9. Сдача оснастки на исправление или ремонт оформляется в журналах, имеющихся на производственных участках цехов-изго-товителей, по следующей форме:

п/п

№ це ха-заказчика

Наимено

вание

Обозначе

ние

Дата и подпись принявшего оснастку

Дата и подпись получившего оснастку

  • 5.10. Эксплуатация, контроль и ремонт штампов.
  • 5.10.1. В кладовой штампов должны находиться только годные для эксплуатации штампы в смазанном виде с приложением последней изготовленной детали.
  • 5.10.2. На штампе, установленном на прессе, разрешается изготавливать партию деталей только после контроля исполнителем первых двух-трех штук на соответствие размерам, указанным в чертеже или карте обмера.
  • 5.10.3. С рабочего места штамп возвращается в кладовую с приложением годной детали (за исключением громоздких), полученной от последней партии, с письменным подтверждением ВТК цеха-потребителя, записки мастера или наладчика с указанием количества отштампованных детален за данный период эксплуатации штампа.
  • 5.10.4. Если штамп в процессе эксплуатации не дает годной детали, то он передается на ремонт в отладочную группу цеха, в исключительных случаях — в цех-изготовитель.
  • 5.10.5. Мастер отладочной группы или инженер по инструменту цеха-потребителя направляет штамп на ремонт с извещением, чертежом и паспортом.
  • 5.10.6. Возврат штампов после ремонта производится в порядке, установленном для получения новых штампов.
  • 5.11. Эксплуатация, контроль и ремонт пресс-форм.
  • 5.11.1. В кладовой цеха должны находиться только годные для эксплуатации пресс-формы, которые определяются соответствием фактических размеров детали указанным в чертеже или карте обмера.
  • 5.11.2. Периодичность контроля пресс-форм указывается технологом в паспорте в соответствии с предусмотренной технической документацией.
  • 5.11.3. С пресса возвращается пресс-форма в кладовую с запиской мастера или наладчика о количестве отпрессованных деталей за данный период ее эксплуатации.
  • 5.11.4. Возвращенная пресс-форма просматривается мастером отладочной группы, при необходимости производится ремонт цехом-потребителем.
  • 5.11.5. В том случае, если пресс-форма в процессе эксплуатации нс дает годной детали, она передается в отладочную группу или направляется в цех-изготовитель. При этом мастер отладочной группы передает извещение, чертеж, паспорт или карту обмера.
  • 5.11.6. Возврат пресс-форм после ремонта производится в порядке, установленном для получения новых пресс-форм.
  • 5.12. Эксплуатация, контроль и ремонт литейной оснастки.
  • 5.12.1. В кладовой цеха-потребителя должна находиться только годная для эксплуатации оснастка, которая определяется при отливке первых двух-трех деталей на соответствие чертежу или карте обмера. Годность модельной оснастки определяется методом выборочной разметки деталей.
  • 5.12.2. При возврате в кладовую литейная оснастка осматривается инженером по инструменту, при необходимости направляется на ремонт в отладочную группу цеха-потребителя или в цех-нзго-товитель.
  • 5.12.3. В том случае, если оснастка не удовлетворяет требованиям изготовленной детали по чертежу, то она направляется на ремонт с извещением, чертежом, паспортом или картой обмера в цех-изготовитель.
  • 5.12.4. Возврат литейной оснастки после ремонта производится в порядке, установленном настоящим стандартом для новой оснастки.
  • 5.13. Эксплуатация, контроль и ремонт кондукторов и приспособлений.
  • 5.13.1. Кондукторы и приспособления подлежат периодической проверке в сроки, указанные технологом цеха в паспорте на оснастку, где отмечаются схема проверки и контролируемые размеры.
  • 5.13.2. По опытным изделиям и единичным заказам периодическая проверка кондукторов и приспособлений не назначается.
  • 5.13.3. Годность кондукторов и приспособлений проверяет и отмечает контролер ВТК цеха-потребителя, контрольных приспособлений— контролер КПП ОГМетр в паспортах при очередной проверке. Ответственность за сроки перепроверки по п. 5.13.1 несет мастер отладочной группы или инженер по инструменту цеха-нотребителя.
  • 5.13.4. В том случае, если оснастка требует ремонта, она направляется в отладочную группу цеха-потребителя, в инструментальные цехи с извещением и чертежом.
  • 5.13.5. Профилактический контроль за состоянием кондукторов п приспособлений, находящихся в эксплуатации, возлагается на производственных мастеров и мастеров отладочных групп.
  • 5.14. Эксплуатация и ремонт специального измерительного инструмента.
  • 5.14.1. Простые и сложные предельные калибры проверяются КПП цеха-потребителя при каждом их возврате в ИРК.
  • 5.14.2. Годный измерительный инструмент парафинируется, смазывается и раскладывается в ячейки стеллажей.
  • 5.14.3. Периодическому контролю КПП по графикам МИЛа подвергаются только те приборы и измерительные приспособления, в чертежах или паспорте которых указаны параметры, подлежащие проверке.
  • 5.14.4. Шаблоны проверяются в сроки, установленные графиком ОГМетр.
  • 5.14.5. Периодической проверке не подлежат приборы и измерительные приспособления, имеющие на чертежах штамп «Без периодического контроля».
  • 5.14.6. Универсально-измерительный инструмент, входящий в комплект прибора или специального измерительного приспособления, перепроверяется в сроки, установленные в плановом порядке.
  • 5.14.7. В случае обнаружения дефектов по естественному износу КПП цеха составляет извещение на ремонт, при этом инструмент проверяется на соответствие чертежу.
  • 5.14.8. Инструментальный цех или отладочная группа цеха-потребителя устраняет перечисленные в извещении дефекты и сдает инструмент в КПП на контроль. При соответствии инструмента чертежу составляется паспорт.
  • 5.14.9. Возврат измерительного инструмента после ремонта производится в порядке, установленном настоящим стандартом для нового инструмента.
  • 5.15. Эксплуатация и ремонт универсально-измерительного инструмента.
  • 5.15.1. Периодическая проверка универсально-измерительного инструмента производится МПЛом в соответствии с графиками, один экземпляр которого находится в ИРК цеха.
  • 5.15.2. Ответственным за соблюдение сроков периодической проверки инструмента является инженер по инструменту.
  • 5.15.3. Движение инструмента в ремонт и после него установ лено в порядке, указанном в 5.14.
  • 6. Хранение технологической оснастки
  • 6.1. Оснастка должна храниться в специальных стеллажах. Разрешается крупногабаритную оснастку хранить на рабочих местах производственного участка, при этом ответственность за се хранение возлагается на мастера.
  • 6.2. Все ячейки и полки стеллажа нумеруются, в ячейках должны быть крючки для инструментальных марок.
  • 6.3. Инструмент, подлежащий ремонту, переточке, редко применяемый в производстве, хранится отдельно.
  • 6.4. Для предохранения от коррозии оснастка находится в смазанном виде.
  • 6.5. Хранение посторонних предметов, кроме оснастки, в кладовой не разрешается.
  • 6.6. Вход в кладовую посторонним лицам запрещен. Выдача оснастки производится через окно выдачи-приема.
  • 6.7. Методический контроль за хранением оснастки в кладовых цехов-потребителей осуществляют работники технического надзора отдела инструментального производства.
  • 7. Порядок списания технологической оснастки
  • 7.1. Вся технологическая оснастка, полученная производственными цехами н отделами, числится за инженером по инструменту, мастером отладочной группы, кладовщиками, которые несут материальную ответственность за наличие и пригодность ее к эксплуатации.
  • 7.2. Оснастка, выданная на рабочие места, числится за тем рабочим, который ее получил и несет полную ответственность за сохранность и пригодность се к дальнейшей эксплуатации, кроме случаев, когда оснастка вышла из строя по естественному износу.
  • 7.3. На всю утерянную и поломанную оснастку составляется акт в двух экземплярах, который подписывается начальником цеха, инженером по инструменту или мастером отладочной группы, инженером по техническому надзору ОИП, виновником. В случае отказа от подписи виновника в акте делается отметка «От подписи отказался».
  • 7.4. Па алмазный инструмент составляется акт в двух экземплярах (форма № 9), подписывается начальником инструментального производства, начальником цеха, инженером по инструменту, инженером но техническому надзору ОИП и утверждается заместителем главного инженера.
  • 7.5. На оснастку, негодную к дальнейшей эксплуатации, составляется акт в двух экземплярах, подписывается начальником цеха, инженером по инструменту или мастером отладочной группы, инженером но техническому надзору ОИП и утверждается начальником инструментального производства.
  • 7.6. Оформленные акты передаются в одном экземпляре в бухгалтерию цеха или завода для списания их с балансового счета. Вторые экземпляры указанных выше актов хранятся в цехе у инженера по инструменту (мастера отладочной группы).
  • 7.7. Оснастка, не списанная по актам, числится за цехом или отделом, и ответственность за ее наличие несут инженер по инструменту, мастер отладочной группы и начальник цеха.
  • 7.8. Передача оснастки из цеха в другой или из цеха на другие заводы осуществляется по приемо-сдаточным актам.

Все большее распространение на предприятиях получают информационно-поисковые системы (ИПС) для выбора, поиска и назначения средств технологического оснащения. Разработка и внедрение такого рода автоматизированных ИПС дают возможность снизить трудоемкость и стоимость инструментальной подготовки производства в 1,5 раза, значительно улучшить его оснащенность и оперативность в решении задач СУИПП. Эти системы создают условия, обеспечивающие улучшение учета имеющейся на предприятиях технологической оснастки, исключают случаи неправильных заказов на проектирование и изготовление дублеров оснастки при освоении новых изделий. С внедрением ИПС «Технологическая оснастка» значительно повышается удельный вес заимствованных приспособлений, инструментов, штампов. Система обеспечивает накопление, хранение и автоматизированный поиск информации о различных видах средств технологического оснащения по запросам конструкторов и технологов ОГТ, работников инструментального производства. Кроме того, при переходе на автоматизированные методы проектирования оснастки и внедрении ИПС возникает необходимость в максимально возможном использовании ОСТО, стандартных и унифицированных элементов оснастки многократного применения. Как результат осуществления данного направления предприятие может значительно эффективнее организовать работу по освоению новых изделий,- снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Для организации комплексного внедрения оснастки оправдывает себя практика выделения ведущих технологов— руководителей групп внедрения, которые имеют право привлекать авторов разработок (конструкторов, технологов, наладчиков и др.) для решения возникающих при этом вопросов.

ФОРМА № 1

Паспорт

(наименование оснастки) (децимальный номер оснастки)

Дата внедрения _

Акт внедрения № _

Изделие

Номер детали и сборки

Цех-потребитель

Заключение цеха-изготовителя:

Мастер цеха_Дата_

Контролер БТК цеха_Дата

Штамп БТК

Заключение цеха-потребителя:

Начальник БТК цеха_Дата _

Начальник техбюро цеха_Дата

Дата проверки

Заключение о годности

Подпись контролера

оснастки

М п/п

Проверяемые размеры детали

Средства контроля

Периодичность проверки Начальник техбюро цеха

ФОРМА Л? 2

Паспорт

Наименование оснастки Децимальный номер оснастки

Изделие_

Номер детали_

Дата проверки

Заключение о годности

Подпись проверявшего

И>ОР М Л № 3

Карта учета оснастки

Выдано

Возвращено

дата

фами

лия

табель

ный

номер

коли

чество

подпись

получателя

дата

коли

чество

подпись

кладовщи

ка

изготовлено деталей

Цех

Изделие

Номер

детали

Наименова

ние

Децимальный

номер

Номер стеллажа, полки, ячейки

Дата

поступле

ния

Цех-изгото

витель

Количество деталей, входящих в комплект

Внедрено

Номер извещения сб изменении оснастки

дата

номер

Сведения о ремонте

Дата отправления на ремонт

Причина

Место

ремонта

Дата возвращения с ремонта

Примечание

ФОР МЛ № 4

Личная карта

учета технологической оснастки, выданной из ИРК цеха №

Фамилия, имя, отчество

Табельный номер

Профессия

Выдано

Возвращено

дата

наименование, размер, номер

номер

износа

роспись в получении

дата

количество

номер

износа

роспись в получении

ФОРМА № 5

МИЛ _

Извещение о ремонте на инструмент

Предел измерения ______

Цена деления__

Заводской № _Инвентарный №

п/п

Описание дефектов

Дата дефектации <->

Лс&екташш произвели

I9 г.

Инженер по инструменту

Контролер ОТК (МИЛ)

ФОРМА N? 6

Утверждаю Начальник ИНП

19 г.

Акт №

на списание негодной технологической оснастки с ИРК цеха № _

п/п

Наимено

вание,

номер

Причина

негодно

сти

Предел измерения, размер

Количество списываемой оснастки, штук

о

о.

  • •А»

Ът

а

п

п

п

а

Общая сумма, руб.

по естественному износу

по вине рабочего

по прочим причинам

итого

Начальник цеха

Инженер по инструменту

Инженер по технадзору

Акт № _

о поломке и утере оснастки

Цех №_

Наименование, номер и размер оснастки Фамилия и табельный номер виновника

Подпись виновника Заключение инженера по инструменту

Инженер по инструменту_

Заключение инженера по технадзору ОИП

Инженер технадзора ОИП В бухгалтерию цеха _

Процент износа

Цена за единицу

Общая сумма

Удержать

._‘__19_г.

Начальник цеха

Ф О Р М А № 8

Сдаточная накладная №_от_19 г.

Цех-отправи-

тель

Получатель

Характер

операции

Шифр затрат

Номер детали (узла, изделия)

Наименование Размер, сорт.

ФОРМА № 9

ГО

;>

О

Н

О

л

?

>>

II

с “м X о

я а,

к< О

Ы 2

Количество

к

го-«

Стоимость ма

териала на

1 шт.

Стоимость материалов, поставляемых по кооперации, на

1 шт., руб.

Внутризавод

ская цена на

1 шт., руб.

В оптовых ценах, руб.

на единицу

на

выпуск

Начальник цеха_ Начальник ПДБ

Сдал_

Принял_

Штамп ОТК:

Утверждаю

Заместитель главного инженера

Акт №_на списание алмазов и алмазных инструментов с ИРК цеха №_

Количество списывае-

Вес

мых

негру ментов, шт.

в каратах

ю

н

м

о.

Наименование, номер,

1

Я

го

марка (естественный),

I >1

9

-

подчеркнуть размеры

сс о

н ~

гз

О.

* *

л

г-

7

в мм

о со о —

а>

? 2

в

и

5

г 6

Я О

* У

I?

~ я

о

с_

о

н

в

о

(-

о

С о-

а

3

•і*

о о

о О

О в-

н

и

ь ^

о

3.

Я 25

С о

в с

=

сс

и сх

О

Начальник ИНП__

Начальник цеха_

Инженер по инструменту_

Инженер по технадзору ИНП

Приемо-сдаточный акт Л»_

от „_“__19_г.

Мы, нижеподписавшиеся, с одной стороны, представители

(цеха, завода, кто принимает) >

командировочное удостоверение №_, доверенность № _,

а также, с другой стороны, представители ____

(цеха, ОИП завода, кто сдает)

составили настоящий акт о том, что___сдал,

(цех, завод)

а_принял нижеследующую оснастку:

(цех, завод)

п/п

Наимено

вание

Обозначение

оснастки

Изде

лие

Номер

детали

Коли

чество,

шт.

Цена

1 шт.

Про

цент

износа

Общая

сумма,

руб.

Указанная в акте стоимость оснастки является документом для предъявления счета _

(цеху, заводу, кто принимает)

Примечание: 1) Тов.________уполномочены по

приему оснастки письмом или служебной запиской №_

от ,_‘_ 19-г.

2) Один экземпляр акта направляется в плановое бюро ОГТ. Принял_Сдал _

ФОРМА № и

Начальнику цеха №_тон._

Копня:

Заместителю главного инженера тов. _

Главному технологу тов._

Главному металлургу тов._

Извещение №_

на первично изготовленную технологическую оснастку

В_месяце 19_г. инструментальное производство

изготовило и направило в цех № _на внедрение в производст

во следующую оснастку:

С

2

Изделие

Деталь

Обозначение оснастки

Количество

Дата изготов

ления

Акт внедрения

Причина не-

внедрсния

Принятые

меры

номер

дата

Начальник инструментального производства

ФОРМА № 12

(предприятие) ?_“_19_Г.

Требование № _

Склад,

цех

Вид

операции

Номер участка, цех, отдел-получатель

Шифр

затрат

Номенклатурный номер

Пози

ция

Через кого_

Наименование сорт, размер

Единица

измерения

Количество

Цена, руб.

Сумма, руб.

затребовано

отпущено

Затребовал_Отпустить_

Главный бухгалтер__ Отпустил

Получил _

05

Карта обмера №

Изделие

Деталь

Наименование

Материал

Номер

цеха

Номер

формы

Количество мест в форме, штампе

Номер

листа

Всего листов

(Место предназначено для эскиза)

Обозначение Вг Р1 Дх Е1 Ж1 З1 И1 К1 Л] М1 Н1 П1 Р! Сх размеров Верхнее отклонение Нижнее отклонение Обмер

Обозначение РСТУХЦЧШЩЯЭЮА1Б1 размеров Верхнее отклонение Нижнее отклонение Обмер

Обозначение АБВГ ДЕЖЗИКЛМНОП размеров Верхнее отклонение Нижнее отклонение Обмер

Форму, штамп без клонений принять Мастер участка _

Конструктор ОГМет

(ОГТ)_

ОТК_

Размеры, влияющие на сборку

Составил_

Проверил_

Деталь обмерил_

Заключение о пригодности формы

от- Форму, штамп с данными отклонениями при-_ пять

_ Начальник цеха_

Конструктор ОГМет

_ (ОГТ)_

_ Главный металлург

Главный технолог_

Начальник ОТК_

Ведущий конструктор

Утверждаю Главный технолог

Акт №_

внедрения технологической оснастки на деталь,

сборку №_, изделие

п/п

Номер

извещения

Обозначение

оснастки

Время на обработку детали

до внедрения, нормо-ч

после внедрения, нормо-ч

Начальник цеха

Технолог цеха _

Мастер участка_

Нормировщик цеха_

Конструктор ОГТ, ОГМет_

Мастер БТК цеха_

Учет вопросов ведется в журнале внедрения, в котором записываются замечания и принятые решения с подписью исполнителей об их выполнении. При этом следует выделить три этапа внедрения: авторский надзор конструкторов и технологов за изготовлением оснастки; отладка и внедрение технологических процессов и оснастки; корректировка документации по результатам внедрения. Внедрение технологического процесса и оснастки оформляется актами внедрения, в которых указываются замечания для последующей корректировки документации. В целях обеспечения систематической работы по внедрению оснастки служба ОГТ ежемесячно планирует соответствующие задания технологическим бюро.

Чтобы исключить ненужные потери рабочего времени конструкторов-проектировщиков оснастки, вызванные недостаточно четкой организацией выбора и назначения оснастки, на машиностроительных предприятиях внедря-

стся положение о порядке разработки задания на проектирование специальных приспособлений. Это положение приводится ниже.

Основные положения

  • 1. Для сокращения сроков технологической подготовки производства разработка чертежей специальной оснастки производится по графикам проектирования и изготовления специальной оснастки. Это дает возможность вести параллельно разработку технологических процессов и чертежей специальной оснастки.
  • 2. График проектирования и изготовления специальной оснастки разрабатывается технологами технологических бюро ОГТ по чертежам и ТУ новых изделий, при изменении чертежей и ТУ изделий или их дооснащении. Чертежи изделий должны быть отработаны на технологичность.
  • 3. С целью сокращения сроков проектирования оснастки в графиках проектирования и изготовления специальной оснастки для приспособлений механической обработки, сборки, сварки, контрольных и других конструктивно простых и средней сложности приспособлений технолог указывает базовые поверхности обрабатываемой детали или сборки и наименование, модель оборудования и количество одновременно обрабатываемых деталей.
  • 4. Указания о базовых поверхностях, оборудовании и количестве одновременно обрабатываемых деталей производятся в графике проектирования, изготовления и внедрения специальной оснастки в графе «Наименование оснастки».
  • 5. Если размеры базовых поверхностей и мест крепления технологические, технолог указывает их размеры; если чертежные, то в графике указывается — «Размеры по чертежу».
  • 6. Для приспособлений сложных, многоместных, пневматических, пневмогидравлических, быстродействующих и других технолог разрабатывает технологическое задание.
  • 7. Разработанный график проверяется ведущим технологом цеха, начальником технологического бюро ОГТ, согласовывается с цехом-иотребителем оснастки и бюро УСПО, подписывается главным технологом или его заместителем, начальником инструментального производстве

ва и утверждается главным инженером или его заместителем по подготовке производства.

  • 8. Техническое задание подписывается должностными лицами, указанными в бланке технического задания, согласовывается с начальником конструкторского бюро или руководителем группы этого бюро и утверждается главным технологом или его заместителем.
  • 9. Сроки проектирования специальной оснастки в графиках и техническом задании устанавливаются в соответствии с приказом директора, распоряжением главного инженера или другим документом.
  • 10. Приспособления, на которые разрабатываются технические задания, записываются в график полным наименованием приспособления с отметкой в графе наименование оснастки «Техническое задание №...». Техническому заданию присваивается номер, соответствующий порядковому номеру приспособления в графике. Техническое задание подшивается к графику и хранится вместе с ним.
  • 11. Изменения в технические задания вносятся по правилам введения изменений в технологические процессы (оформляются технологическим извещением).
  • 12. Если техническое задание не согласовывается с техническим бюро цеха, окончательное решение по несогласованным вопросам принимает главный технолог или его заместитель.

Исходные данные

Разработка графика проектирования и изготовления специальной оснастки, разработка чертежей оснастки должны производиться с учетом: программы выпуска изделия; требований чертежа и ТУ изделия; типа производства и его организационной структуры; максимального применения имеющихся стандартных приспособлений, приспособлений, ранее разработанных и используемых в производстве, а для индивидуального и мелкосерийного производства — максимального использования УСП, УСПС, УПТО; анализа затрат на изготовление оснастки при установленной программе выпуска изделия; равномерной загрузки оборудования.

Применение данного положения позволяет значительно снизить объем использования специальной технологической оснастки и обеспечить более качественное составление графиков оснащения.

Третьим элементом СУИПП является внедрение унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов изготовления оснастки. Анализ показывает, что на предприятиях, как правило, ведется изготовление оснастки по индивидуальным, а не унифицированным технологическим процессам. Однако передовой опыт и научные исследования свидетельствуют о больших преимуществах применения унифицированной технологии в условиях единичного и мелкосерийного производства но сравнению с использованием индивидуальной технологии. Это позволит значительно повысить организационно-технический уровень инструментального производства на предприятиях, так, например, внедрение групповой технологии в инструментальных цехах предприятий обеспечивает повышение производительности труда до 25%. увеличение загрузки оборудования на 10%, сокращение количества его переналадок в 2 раза.

В ряде отраслей машиностроения разработаны и внедрены руководящие материалы по организации группового производства в инструментальных цехах. Для его внедрения необходимо провести подготовительную работу:

  • 1) составить классификационные шифры оборудования инструментального цеха, которые характеризуют группу и типоразмер оборудования;
  • 2) разработать ограничительный перечень наладок оборудования и слесарных операций, применяемых в инструментальном цехе;
  • 3) закрепить групповые наладки за конкретным оборудованием;
  • 4) разработать групповые технологические процессы на специальные детали и типовые — на стандартные;
  • 5) подготовить необходимую оргоспастку и организацию рабочих мест в соответствующих подразделениях инструментального цеха (техбюро, ПДБ, комплектовочной кладовой и др.).

После проведения указанных подготовительных работ организуется внедрение групповых методов обработки в инструментальном цехе.

Основные этапы разработки и внедрения унифицированных технологических процессов в инструментальном производстве предприятия схематически представлены на рис. 5. В соответствии с данной схемой типовые техио-

Этапы разработки и внедрения унифицированных технологических процессов изготов-

ления оснастки

Результаты выполнения этапов

Разработка унифицированных технологических процессов

Типовые технологические процессы на нормализованную оснастку.

Г рупповые технологические

процессы на специальную оснастку

1

jb m

Разработка групповых и типовых наладок оборудования

Каталог наладок оборудования

1

Разработка системы организации инструментального производства на основе унифицированной технологии

-!-

Совершенствование производственной структуры и уточнение должностных инструкций. Разработка системы оперативно-календарного планирования

I

Отработка и внедрение унифицированных технологических процессов изготовления осна-

-

Акт внедрения

стки

Рис. 5. Основные этапы разработки и внедрения унифицированных технологических процессов в инструментальном производстве предприятия

логические процессы разрабатываются на стандартную технологическую оснастку и ее детали. Каталог таких процессов может дополняться или корректироваться с совершенствованием работы по унификации и стандартизации на предприятии. Вся остальная оснастка систематизируется по конструктивно-технологическим параметрам и подразделяется на технологически сходные группы, на типовые представители которых разрабатываются групповые технологические процессы их изготовления.

Максимально возможная эффективность от применения унифицированных технологических процессов в инструментальном производстве достигается при закреплении этих процессов за определенным оборудованием и рабочими местами. В данном случае обеспечивается сосредоточение технологически однородных деталей на соответствующих специализированных рабочих местах с применением наиболее прогрессивной техники, технологии и организации, эффективных методов поточно-группового производства. Такое производство уже приближается к крупносерийному и массовому. Многономенклатурные групповые поточные линии функционируют на основе унифицированных технологических процессов для соответствующих конструктивно-технологических групп деталей оснастки. Технологический процесс, разработанный на типового представителя, используется с дополнительными подналадками для деталей соответствующей группы.

Совершенствование организации инструментального производства на базе внедрения групповых поточных линий не только повышает серийность выпуска изготовляемых деталей, но и позволяет управлять производственным процессом более эффективно, с применением экономико-математических методов и современных технических средств.

Данные по экономической эффективности от внедрения СУИПП на примере машиностроительного предприятия приведены в табл. 7.

ТАБЛИЦА 7

Экономическая эффективность применения СУИПП на машиностроительном предприятии

Значение показателя

  • 50—80
  • 220

Показатели эффективности

Снижение затрат на оснащение, % . . .

Сокращение срока подготовки производства изделий, % . . . .......

Годовая экономия от применения СУИПП, тыс. руб.............

  • [1] Учет и эксплуатация ОСТО 4.1. Учет собираемых компоновок обратимой стандартной технологической оснастки осуществляет служба ОСТО, которая присваивает им соответствующий номер и определяет место хранения в стеллажах участков.
  • [2] Учет движения технологической оснастки 3.1. Первичными документами по приходованию оснастки служат требование (форма № 12), сдаточная нак„тадная. 3.2. Вместе с технологической оснасткой цех-потребитель получает: 3.2.1. с пресс-формами, формами литья под низким давлением и литья с противодавлением, пресс-формами точного литья и литьевыми формами — паспорт или карту обмера, чертеж; 3.2.2. со штампами — паспорт или карту обмера, чертеж; 3.2.3. с кондукторами и приспособлениями — паспорт и чертеж на сложные калибры, наклейки КПП ОГМетр на нерабочей части предельных калибров, паспорт и чертеж па режущий инструмент. 3.3. К штампам, пресс-формам и литьевым формам прикладываются годные детали, полученные в процессе отладки.
 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >