ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Монтаж конструкций сооружений может выполняться: из сборных железобетонных элементов, изготовленных на заводах и комбинатах; из монолитного бетона, укладываемого непосредственно на строительной площадке, или из сборно-монолитных элементов.

Возведение монолитных конструкций включает опалубочные, арматурные и бетонные работы.

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

Опалубка — это форма будущей конструкции, в которую устанавливают арматуру и укладывают бетон. При установке опалубки особое внимание обращают на вертикальность и горизонтальность элементов, устойчивость, жесткость и изменяемость всех конструкций в целом и правильность соединений элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Опалубка бывает инвентарная, используемая многократно (до 400—500 раз), и стационарная, применяемая только для одного сооружения. По конструкции и назначению опалубка может быть: несъемной, скользящей, переставной, катучей и др.

Несъемная (конструктивная) опалубка. Применяется для бетонирования конструкций и сооружений простой конфигурации с большими опалубливаемыми поверхностями. Для обеспечения необходимой жесткости и устойчивости несъемной опалубки противоположные щиты конструкции соединяют скрутками или тяжами (рис. 7.1). При использовании для опалубки тонколистового материала плиты крепят с помощью наружных схваток, прогонов, стоек, соединенных внутренними тяжами.

Скользящая опалубка применяется для непрерывного вертикального бетонирования элементов зданий и сооружений постоянного или переменного поперечного сечения. Она состоит из двух рядов щитов, закрепленных на домкратной раме, к которой также крепятся рабочий настил, козырек, подмости и другие элементы (рис. 7.2). Кроме того, в комплект входит опалубка перекрытий. Монтаж скользящей опалубки начинают с установки щитов. Применяются мелко- и крупнощитовая опалубки высотой 1,1 — 1,2 м. После разметки на основании контура и бетонирования стен на высоту 100— 150 мм приступают к монтажу внутренних щитов (при мелкощитовой опалубке вначале монтируют кружала, затем щиты). Их устанавливают на конус С/гоо—'/зоо высоты) с уширением к низу стены.

а) 1 2

Несъемная опалубка

Рис. 7.1. Несъемная опалубка: а — из фибробетонных конструкций; б — из железобетонных плит; 1 — опалубочные плиты; 2— раскрепляющие

элементы; 3 — анкерные петли; 4 — арматура;

5— соединительные накладки; 6— бетон

После закрепления внутреннего короба щитов ставят наружные щиты, используя распорки-шаблоны толщины стен (не менее двух на одну сторону короба). Далее устанавливают домкратные рамы, состоящие из жестко скрепленных ригеля и стоек. Трех- и четырехстоечные рамы ставят в углах или на пересечении стен. На установленные кронштейны навешивают элементы подмостей и монтируют рабочий пол и козырек. После монтажа всей гидросистемы до начала бетонирования производят зарядку домкратов домкратными стержнями. В процессе бетонирования с помощью защитной трубки для стержней формуется канал. Подъем опалубки производят при заполнении ее бетоном на 60—70 см через 2,5—3,5 ч. Каждый последующий слой бетона следует укладывать до начала схватывания предыдущего. Во время подъема тщательно следят за вертикальностью и горизонтальностью опалубки. При появлении отклонений производят ее выравнивание. По завершении работ щиты поднимают выше стен и пере-опирают на подкладки для освобождения домкратов. После извлече-

ния опорных стержней с помощью реверсивных гидравлических домкратов производят разбор опалубки.

/2

И' (3

Устройство скользящей опалубки

Рис. 7.2. Устройство скользящей опалубки: а — общий вид опалубки; б — щит скользящей опалубки; 1 — наружные подмости; 2— гидродомкрат с регулятором горизонтальности; 3— домкратная рама; 4— рабочий пол; 5— щит опалубки; 6— домкратный стержень; 7— подвески; 8— внутренние подмости; 9— наружные подмости; 10— кронштейн; 11 — палуба;

12— кронштейн для крепления к домкратной раме; 13— каркас щита

Блочная опалубка (блок-формы) применяется для бетонирования ступенчатых фундаментов и представляет собой пространственно-замкнутый опалубочный блок (рис. 7.3). Для малогабаритных конструкций фундаментов с опалубочной (рабочей) поверхностью до 12 м2 используют неразъемные блок-формы, для конструкций до 40 м2 — разъемные; для бетонирования разнотипных фундаментов — переналаживаемые блок-формы. У неразъемной блок-формы опалубка ступеней и подколонника выполняется на конус. Демонтаж блок-форм целесообразно производить при достижении бетоном прочности 1 — 1,5 МПа. Распалубка осуществляется с помощью домкратов, перестановка формы — краном. Разъемная блок-форма состоит из четырех пространственных панелей, включающих щиты двух ступеней и подколонника, соединенных связями жесткости. Панели соединены между собой в углах клиновыми замками, которые позволяют скреплять их при установке в рабочее положение и раздвигать при распалубке. Отрыв щитов опалубки от бетона производят с помощью отжимного устройства. За счет наличия угловых блокирующих элементов при подъеме блок-формы краном панели каждой стороны фундамента расходятся, образуя монтажный зазор, а при установке в рабочее положение — сжимаются.

Устройство разъемной блок-формы

Рис. 7.3. Устройство разъемной блок-формы: а — общий вид формы; б — отжимное устройство; в — узел соединения створок; 1 — опорная пластинка; 2— клиновой замок; 3— винт; 4— пружина; 5— створка;

6 — отжимное устройство; 7 — клин

Если колонны в однопролетном здании размещены только по наружным стенам, монтаж блочной опалубки ведут краном с расположением его на бровке котлована. При многопролетном подземном сооружении кран размещается в котловане.

Греющая опалубка имеет в качестве греющих элементов электрические нагреватели (рис. 7.4).

Греющая опалубка

Рис. 7.4. Греющая опалубка: 1 — щит опалубки; 2— греющий кабель;

  • 3 — крепление кабеля; 4 — утеплитель; 5 — защитный кожух;
  • 6— крепление кожуха; 7— клеммы для подключения;
  • 8 — вырез для соединения щитов

Туннельная катучая опалубка. Туннельная опалубка является разновидностью объемно-переставной. Она представляет собой раму, на которой с помощью рычагов и домкратных тяг закреплены криволинейные щиты, шарнирно соединенные между собой. С помощью домкратов опалубка ставится в рабочее положение с опорой на бетонные уступы, а после бетонирования — складывается. Рама устанавливается на тележках, перемещающихся по рельсовому пути. Крупноразмерный опалубочный туннельный блок состоит из отдельных секций шириной 130—140 см, которые присоединяются друг к другу по мере бетонирования (рис. 7.5).

Схема катучей туннельной опалубки

Рис. 7.5. Схема катучей туннельной опалубки: а — рабочее положение; б — транспортное положение; 1 — железобетонные тюбинги; 2— изоляция; 3— бетонная обделка; 4— конструкция опалубки; 5 —гидроцилиндры;

6 — тележки

Пневматическая опалубка применяется в основном для возведения купольных сооружений диаметром до Юм (рис. 7.6). Применяют два способа ее устройства: подъем опалубки до бетонирования и подъем после бетонирования на горизонтально уложенной опалубке. При первом способе опалубку расстилают на подготовленное основание и плотно закрепляют по периметру сооружения к фундаментам. Затем воздухом от вентилятора или компрессора через обратный клапан опалубку накачивают до расчетного давления и принятия ею проектного положения. Далее устанавливают арматуру и послойно производят набрызг бетонной смеси или нанесение стеклоцемента с помощью пистолета-распылителя. При втором способе бетонную смесь укладывают горизонтально, включая участки открылок. Нагнетая воздух под опалубку, постепенно увеличивают давление. При подъеме опалубки складки растягиваются и открылки занимают проектное положение. Для предотвращения оплывания бетонной смеси используют спиральную арматуру и растягивающееся полотно, которым сверху закрывают бетон. При нагнетании воздуха бетон между оболочками обжимается.

а)

Пневматическая опалубка

Рис. 7.6. Пневматическая опалубка: а — схема возведения полусферы с набрызгом бетонной смеси; б — схема возведения свода с предварительной укладкой бетонной смеси; 1 — разложенная опалубка; 2 — опорные фундаменты; 3 — клапан для впуска и выпуска воздуха; 4 — арматура;

5— уложенная бетонная смесь; 6— набрызг бетона; 7— впускной клапан; 8— открылки; 9 — трубопровод для подачи воздуха; 10— анкеровка опалубки; 11 — участки свода (стены), забетонированные заранее; 12— пневмоопалубка, не соприкасающаяся с бетоном; /—V/ — последовательность работ

Объемно-переставная опалубка представляет собой секции или крупноразмерные объемные блоки на размер помещения (рис. 7.7). Применяется для бетонирования стен и перекрытий. В комплект опалубки входят 26 типоразмеров секций, в том числе основные и коридорные секции, щиты торцевых стен и перекрытий и др. Секции состоят из двух Г-образных щитов с подкосами, шарнирным распалу-бочным механизмом, катками для передвижения и домкратами для установки секций в рабочее положение и опускания их при демонтаже. Секции монтируют краном последовательно и после приведения в рабочее положение объединяют в туннель. Секции выкатывают через торцевой проем на наружные подмости или закрепляют специальной траверсой и поднимают краном. Возможно извлечение секций через монтажный проем в перекрытии. Сборка крупноразмерной объемно-переставной опалубки из отдельных секций на комнату или квартиру производится на специальном стапеле (кондукторе). Последующий монтаж на рабочем месте и демонтаж выполняются без разборки на секции.

Объемно-переставная опалубка

Рис. 7.7. Объемно-переставная опалубка: 1 — опалубка маяков;

  • 2— центральная вставка; 3— Г-образный щит; 4 —распалубочный винт; 5— шарнирно-распалубочный механизм; 6— регулируемый подкос; 7— винтовой домкрат; 8— катки; 9— подмости торцевых стен;
  • 10— щит торцевой стены

Крупнощитовая разборно-переставная опалубка применяется при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями (рис. 7.8). Примером такой опалубки может служить унифицированная крупнощитовая модульная опалубка. Она состоит из щитов, выполненных из стали или водостойкой фанеры, и несущего каркаса, включающего горизонтально расположенные прогоны жесткости и вертикально несущие фермы. Снизу фермы снабжены рихтовочными домкратами. Монтаж опалубки стен начинают с установки угловых щитов, а затем щитов по длине стены, опирая их на перекрытие и стяжные болты, проходящие через бетонные маяки. Между собой щиты соединяют клиновыми замками. Для устойчивости опалубки отдельные щиты крепят к перекрытию регулируемыми подкосами или оттяжками. По вертикали щиты выравнивают с помощью винтовых домкратов. Щиты верхних ярусов устанавливают на монтажные подмости или опорные консоли, закрепленные в стене. При устройстве опалубки перекрытий щиты могут опираться как на раму из телескопических стоек, так и на регулируемые роликовые опоры, закрепляемые в стене.

Устройство крупнощитовой разборнопереставной опалубки

Рис. 7.8. Устройство крупнощитовой разборнопереставной опалубки:

а— опалубка стен; б— замковые соединения щитов (/— верхнее; II— нижнее); в— роликовая опора опалубки перекрытия; 1 —формующие открылки; 2— стяжка; 3— тяжи; 4— подмости;

  • 5— щиты; 6 — фермы; 7— регулируемые оттяжки;
  • 8— домкраты; 9 — маяк; 10— прогоны жесткости;
  • 11 палец; 12— клин; 13— втулка; 14— опалубка перекрытия; 15— ролик; 16— подвеска к стене

Боковые щиты фундаментов и балок, если они не связаны с опалубкой других конструкций, находящихся под нагрузкой, снимают после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Отрыв легких щитов от бетона производят специальными распалубочными ломами-гвоздодерами, а крупнопанельных — коленчатыми рычагами, подвешиваемыми к крюкам подъемных механизмов. Для уменьшения сцепления палубы с бетоном и получения гладких бетонных поверхностей, облегчения распалубки поверхность щитов, примыкающую к бетону, покрывают смазкой. Для смазки используют различные эмульсированные составы типа вода—масло, водно-мыльно-керосиновая, а также суспензии типа вода—мел, глина—масло, цемент—вода—масло. Смазка наносится после окончательной выверки опалубки и установки арматуры и каркасов. Смазку восстанавливают через 1—4 оборота опалубки.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >