Анализ и планирование использования потенциала перерабатывающих предприятий

Потенциал предприятия является наиболее доступным объектом анализа рынка. Исследуются данные бухгалтерского и статистического учета, ключевые параметры технического уровня производства и использования мощности предприятия, сырьевого обеспечения, методов управления, доходности деятельности.

Технический уровень производства анализируется по выпуску продукции и оснащенности производства. Уровень выпуска можно характеризовать удельным весом продукции высшего качества и его изменением (в натуральном и денежном выражении) за исследуемый период. Техническая оснащенность производства оценивается по составу и стоимости основных производственных фондов, уровню механизации (автоматизации) производства и процессов.

Исследование сырьевого обеспечения предприятия предполагает анализ видов и качества поступающих на переработку продуктов (мясо, молоко, рыба и продукты их переработки). Производится оценка ритмичности поставок, размера переходящих текущих и сезонных запасов, уровня использования вторичных продуктов и отходов.

Оценка доходности предприятия ведется по массе прибыли, рентабельности продукции и уровню цен, которые являются базой эффективной деятельности предприятия, создают дополнительные возможности для варьирования ценовой стратегии и стимулирования продаж.

Сводная методика индивидуальной программы исследований потенциала предприятия приведена в табл. 4.8.

Важной характеристикой потенциала предприятия является производственная мощность, которая характеризует максимально возможное количество реализуемой или выпускаемой продукции (услуг) конкретной номенклатуры и ассортимента за определенный период времени при рациональном использовании имеющейся материально-технической базы (оборудование, производственные площади), технологий, методов организации производства и труда.

Методика исследований потенциала предприятия

Таблица 4.8

Этапы

Параметры

1. Исследования использования мощности предприятия

  • 1.1. Определение коэффициента использования производственной мощности
  • 1.2. Оценка резервов использования мощности

2. Исследования технического уровня

  • 2.1. Оценка качества выпуска продукции
  • 2.2. Оценка технической оснащенности производства

3. Исследования сырьевого обеспечения предприятия

  • 3.1. Анализ качества и видов поставок
  • 3.2. Анализ цен и характера поставок
  • 3.3. Оценка использования вторичного сырья

4. Исследования методов управления предприятием

  • 4.1. Анализ структуры производства
  • 4.2. Оценка уровня организации и управления производством на предприятии

5. Исследования доходности производства

  • 5.1. Анализ массы прибыли предприятия
  • 5.2. Оценка рентабельности продукции
  • 5.3. Анализ цен на виды продукции

6. Исследования экономической безопасности предприятия

  • 6.1. Анализ возможных угроз и рисков экономической безопасности предприятия
  • 6.2. Оценка эффективности мер по обеспечению экономической безопасности предприятия

Основной задачей планирования производственной мощности является оценка резервов использования основных производственных фондов. При недостатке мощности планируют инвестиции в расширение и реконструкцию предприятия, приобретение дополнительного или замену устаревшего оборудования, организуют рациональные формы внешнего кооперирования для дополнительного выпуска, размещения или хранения продукции и выполнения иных работ на других предприятиях.

Анализ и планирование использования производственной мощности осуществляются в определенной последовательности: выделяется ведущее оборудование; выбирается измеритель; устанавливаются величина и баланс сменной производственной мощности и режим работы; оцениваются годовая мощность, уровень ее использования, резервы, причины недоиспользования, потребность в расширении возможностей предприятия и инвестициях и их окупаемость.

Поиск резервов улучшения использования производственной мощности особо важен на ведущем участке продаж или производства, там, где осуществляется основной процесс (операция), сосредоточена наибольшая стоимость фондов или требуется основное рабочее время.

Понятие “ведущий” применительно к оборудованию (участку) отражает оценку его роли в деятельности предприятия. Перечень ведущих участков определяется соответствующими методиками либо его устанавливают непосредственно на предприятии, руководствуясь значением, характером и продолжительностью выполняемой операции, стоимостью оборудования. На ведущем участке выполняется основная операция производственного цикла. Для перерабатывающих предприятий ее выполняют машины и аппараты непрерывного (автоматы и линии упаковки) или периодического (ванны, резервуары) действия.

У торгового предприятия ведущим участком является торговый зал, на складах и холодильниках — помещения, приспособленные для хранения (например, холодильные камеры).

Ведущим считается также участок, где сосредоточена наибольшая стоимость основных производственных фондов. Цена распылительной установки для сушки молока на два-три порядка выше цены пастеризатора, и своевременная окупаемость установки наиболее актуальна для предприятия.

К ведущему может быть также отнесен участок с наибольшей продолжительностью операции, сдерживающей оборачиваемость средств. Сырохранилище, где созревание проходит по 6~9 месяцев, является ведущим по отношению ко всему оборудованию при производстве сыров.

В качестве измерителей производственной мощности используют натуральные, стоимостные и трудовые (в судоремонте) единицы учета и планирования готовой продукции (работ).

В колбасном производстве мощность планируют в тоннах, выпуск натуральной оболочки — в пучках, белковой — в погонных метрах, консервов — в условных банках, запасов — в днях хранения, суточные продажи — в денежных единицах товарооборота.

Если продукция разнородная, то рассчитывают мощность по каждой группе изделий. На молочном заводе характеристика производственной мощности включает показатели выпуска масла, сыра, творога, питьевого молока, сухих и сгущенных продуктов, молочного сахара; в колбасном производстве мощность определяют по выпуску вареных, копченых, запеченных изделий, полуфабрикатов и др.

Когда важно проанализировать общие возможности предприятия, мощность планируют в единицах перерабатываемого сырья: молока, мяса, голов скота, в стоимостном выражении, в условных единицах (выпуск цельномолочной продукции в пересчете на молоко или приведенный грузооборот холодильника). В рыбопромышленном производстве производственную мощность судна, предприятия определяют массой добьюаемой или перерабатываемой рыбы-сырца. На судоремонтных предприятиях для оценки мощности планируется сметная трудоемкость по видам работ.

При расчете производственной мощности сначала определяют сменную, а затем годовую величину. Общая методика расчета сменной производственной мощности на перерабатывающих предприятиях учитывает характер ведущего оборудования (непрерывного и периодического действия) и возможности участков, предназначенных для хранения.

Оборудование непрерывного действия не требует специального времени на загрузку и выгрузку. Перечень его достаточно широк. Это линии по производству самых разнообразных продуктов, фасовочные, формовочные автоматы и проч. Для оборудования непрерывного действия сменная мощность Мсн определяется по формуле

где Пч -— норма технической производительности за 1 ч работы;

Тэ — время эффективной работы оборудования в течение смены, ч;

Коб — количество оборудования.

Характер работы оборудования периодического действия цикличный. В резервуарах, камерах, ваннах, кроме технической обработки, требуется согласованное с продолжительностью предыдущих и последующих операций время на загрузку или выгрузку, обусловленное емкостью (вместимостью) применяемых установок и коэффициентом загрузки. Сменная мощность оборудования периодического действия определяется по формуле

где Мсп — производственная мощность оборудования периодического действия;

Еоб— вместимость применяемых резервуаров (ванн), т (л);

Кз — коэффициент загрузки емкости;

Кц — количество полных циклов в течение смены.

Количество полных циклов использования оборудования в течение смены зависит от продолжительности одного цикла:

где Тэ — время эффективной работы оборудования в течение смены, ч;

Тц — продолжительность одного цикла, ч.

Производственная мощность участков для хранения продукции характеризуется вместимостью помещений складов, специальных камер и режимом хранения ресурсов. Расчет производственной мощности участков для хранения продукции ведется по формуле

где Мс у — производственная мощность участков для хранения продукции, ед.;

S — производственная площадь участков для хранения, м2;

Нн — норма нагрузки на 1 м2, ед.

Наряду с общей методикой оценки мощности следует учитывать особенности ее расчета в отдельных производствах.

Для ряда производств характерно наличие в одной линии нескольких видов оборудования, такие линии могут быть отнесены к разряду ведущих. При изготовлении сыров — это участки формирования сырного зерна, прессования и созревания продукта. В этом случае производственная мощность определяется по минимальной величине пропускной способности сравниваемых видов разнотипного ведущего оборудования.

Пример. На молочном заводе линия изготовления фасованной сметаны включает два вида оборудования, которые можно принять в качестве ведущего. Это резервуары, где заквашиваются сливки и получают сметану, и автомат для последующей расфасовки продукта в полимерные стаканчики. Возможности резервуаров позволяют получать 12 т продукта в смену, а автомата — расфасовывать 8 т продукта в смену. Мощность участка целесообразно принять на уровне 8 т продукта в смену.

На молочных предприятиях при использовании оборудования периодического действия (например, для молочнобелковых продуктов типа творога, сыра, казеина) физическая масса готовой продукции может значительно отклоняться от возможности заполняемой емкости оборудования по исходному сырью на величину отходов, потерь и добавленной влаги. Поэтому исходные емкости резервуаров пересчитываются в готовую продукцию с учетом норм расхода сырья на единицу продукции по формуле

где Мсп — сменная производственная мощность оборудования периодического действия (ванн) при выпуске продуктов по готовой продукции, ед.;

Нр — норма расхода перерабатываемого сырья на единицу продукции, т;

Кз — коэффициент загрузки.

Пример. Установлены четыре ванны. Каждая из них вмещает 2,5 т нормализованной смеси. Кз = 0,9. Число полных циклов в смену 1. Расход сырья на 1 т — 6,8 т.

Конвейерная линия, например, на мясокомбинате с собственной первичной переработкой живого скота, допускает изменение скорости движения и даже исходной массы продукта при переработке различных видов живого скота и птицы. Поэтому сменная производственная мощность Мскпл рассчитывается по формуле

где Lp — рабочая длина конвейера, на мясокомбинате — подвесных путей, пог. м;

Нсг — норма съема продукции с 1 пог. м подвесных путей, голов;

тп — средняя масса перерабатываемой продукции, кг;

Кп и Км — коэффициенты, учитывающие соответственно изменения скорости конвейера (производительности линии) и физической массы перерабатываемых ресурсов по шкале, приведенной в специальных таблицах методики определения производственной мощности на предприятиях.

Пример. Для оценки мощности приняты базовые, эталонные значения поправочных коэффициентов Кп и Км, равные единице при массе крупного рогатого скота 131-150 кг и массе свиней 66_75 кг; производительность конвейерной линии 900—1099 голов в смену. При отклонении от эталона устанавливается коэффициент меньше или больше единицы.

Рабочая линия подвесных путей 40 м, норма съема с 1 пог. м— 10 голов, средняя масса туши животного 140 кг. Кп = 1,2. Величина Кп отклоняется от базовой в большую сторону; Км = 1,0.

Длину рабочей части подвесных путей определяют, вычитая из общей величины участки, не связанные непосредственно с производственным процессом: пути холостого хода, повороты и проч. Так, рабочую длину на участках обескровливания, ну- тровки, распиловки и “туалета” определяют по суммарной длине рабочих мест, которые могут быть размещены на конвейере, а на участке обескровливания — только по процессам вскрытия кровеносных сосудов и извлечения крови полым ножом.

В колбасном производстве ведущим оборудованием являются:

  • — для вареных колбас — обжарочные камеры и термоагрегаты, а для колбас, не подлежащих обжарке, — варочное оборудование;
  • — для продукции, подлежащей сушке, — сушильные камеры;
  • — для сырокопченостей — автокоптильные и коптильные камеры.

После определения производительности ведущего оборудования в базовых единицах ее корректируют с помощью коэффициентов использования мощности. Разнотипная по массе продукция характеризуется неодинаковой продолжительностью обработки и вместимостью на раме (в физической массе) при загрузке в камеру. Продолжительность температурной обработки вареных колбас с диаметром оболочки 60—80 мм —1,5 ч, сосисок 20-25 мин. Вместимость рамы, подаваемой в варочную камеру, с колбасой — 250 кг, с сосисками — 150 кг. Поэтому коэффициент сопоставимости производительности камер при выпуске вареных колбас равен 1, при изготовлении сосисок равен 0,9, что существенно отражается на общей мощности предприятия. Когда производительность варочных камер выше, чем обжароч- ных, то по разнице определяют дополнительную мощность для продуктов, которым не требуется варка.

Для процессов, выполняемых вручную (например, производство кулинарных полуфабрикатов), расчет мощности осуществляют исходя из рабочей площади отделения и норм съема продукции в тоннах с 1 м2.

Особенность расчета мощности в рыбопромышленном производстве прежде всего определяется тем, что в специальную сферу деятельности выделяются рыболовецкий флот, береговые, обрабатывающие и судоремонтные предприятия, порты. Флот включает самоходные рыболовные (китобойные, зверобойные), рыбоперерабатывающие и рефрижераторные суда, плавучие консервные заводы с различной длиной корпуса. Суда подразделяются на добывающие, обрабатывающие и транспортные. Имеется также вспомогательный, включая наливной, флот.

В рыбопромышленном производстве выделяют теоретическую, режимную и плановую мощность. Теоретическая (проектная) мощность рассчитывается на фактическое календарное время и ассортимент, соответствующий профилю судна (предприятия). Рыбопромышленные производства принадлежат к сезонным сферам деятельности, и проектную производственную мощность судна определяет масса перерабатываемого сырья в единицу времени. Проектная мощность служит показателем интенсивности работы судна (предприятия).

Режимная (плановая) мощность определяется на режимный (плановый) фонд времени и специализированный (плановый) ассортимент.

При организации лова рыбы промысловое время судна, необходимое для совершения одного цикла работы, определяется по формуле

где t — время нахождения судов на лове до полного заполнения трюмов, ч;

Гп — плановая грузоподъемность, т;

Нв — норма вылова, т/сут.;

Ксп — коэффициент перевода из сырца в полуфабрикат;

Кпт — коэффициент перевода к весу полуфабриката в таре.

Производственная мощность в прудовых и озерных хозяйствах Мп пределяется в зависимости от площади нагульных прудов (озер) и их рыбопродуктивности по формуле

где Р — рыбопродуктивность естественная и дополнительная за счет кормления и удобрений с 1 га, ц;

S"0 — площадь нагульных прудов (озер), га.

Результат расчета мощности надо корректировать с учетом возможности внедрения лучшей технологии и практики ведения прудового хозяйства, организации труда, применения смешанных посадок по видовому и возрастному признаку, увеличения навески рыбы, использования площади прудов. Промышленные озерные хозяйства получают продукцию в течение всего года. Поэтому надо дополнительно учитывать такой фактор, как способы лова.

Производственная мощность рыбоводных заводов зависит от количества садков или бассейнов для выращивания молоди, их размеров и норм посадки, а также от площади и рыбопродуктивности прудов для доращивания молоди.

Производственная мощность рыбокоптильного производства определяется рыборазделочным, посольно-отмоечным и коптильным технологическим оборудованием (коптильные камеры, коптильные установки различных типов).

При использовании паромасляной обжарочной печи ее производственная мощность рассчитывается по формуле

где — сменная производственная мощность паромасляной обжарочной печи, т;

ТСМ — длительность смены, ч;

Крв — коэффициент использования рабочего времени оборудования;

Нт — нагрузка на 1 пог. м площади транспортера, т;

Lt — рабочая длина транспортера, пог. м;

to6 — время обжарки рыбы, ч.

В рыбопромышленном производстве одним из центральных вопросов является максимально возможный выпуск судов,

т. е. сокращение времени нахождения судна в ремонте. Производственная мощность судоремонтного предприятия Мср определяется по формуле

где Кр — коэффициент резерва производственной мощности ведущих цехов с учетом имеющихся диспропорций;

Вп — полный объем выполнения работ за год, сметные часы.

Пример. Суммарный объем выполнения работ в механосборочном, дизельном, корпусосварочном, трубопроводном и электропроводном цехах — 1440 тыс. сметных часов, расчетная суммарная производственная мощность — 1750 тыс. сметных чярпт* Коэффициент резерва производственной мощности — 1,22 Коэффициент пропорциональности — 0,97. Коэффициент

резерва производственной мощности ведущих цехов с учетом имеющихся диспропорций—1,18 (1,22-0,97). Производственная мощность судоремонтного предприятия — 1699 (1,18 * 1440) тыс. сметных часов.

Для судоремонтных предприятий с незамерзающей акваторией производственная мощность Мср определяется по пропускной способности причалов и судоподъемных сооружений по формуле

где Фэф — эффективный фонд времени, дни;

Nc — количество стояночных и ремонтных мест у причалов, на судоподъемных сооружениях;

Тц — длительность производственного цикла (на единицу ремонта), дни.

При расчете мощности сначала вычисляется производственный цикл ремонта судов Т . Затем определяются количество судов, одновременно ремонтирующихся у причалов и на судоподъемных сооружениях, и пропускная способность при установленном коэффициенте сменности.

Производственная мощность механосборочного и других цехов принимается равной пропускной способности причалов и судоподъемных сооружений. Пропускная способность причалов и судоподъемных сооружений соотносится с возможностями необходимого для ремонта оборудования и площадей цехов по показателю “такт выпуска судов из ремонта”.

Выявляются резерв и недостаток мощности. Учитываются возможности кооперирования при выполнении монтажных, заготовительных и иных ремонтных работ. Производственная мощность измеряется по количеству приведенных судов, в трудовых и стоимостных единицах.

Расчет мощности участков, цехов и сооружений судоремонтных предприятий ведется по мощности слесарно-сборочных и монтажных участков, а также механосборочного, дизельного, механического, трубопроводного, электроремонтного и деревообрабатывающего цехов по нормативам сметной трудоемкости с 1 м2 производственной площади.

Пример. Производственная площадь корпусного цеха — 1500 м2. Сметная трудоемкость работ в год — 400 тыс. сметных часов, в том числе по судоремонту — 390 тыс. сметных часов, или 97,5%. Удельный съем сметной трудоемкости с 1 м2 производственной площади — 260 сметных часов

Производственная мощность участков ручной работы предприятия Мср определяется по формуле

где Нп п — норматив съема продукции с 1 м2 производственной площади в год, сметные часы;

S4— производственная площадь цеха без станочного отделения, м2;

ксм — нормативный коэффициент сменности.

При расчете производственной мощности выделяют также ряд особенностей применительно к отдельным типам складов, обусловленных характером груза, условиями и продолжительностью его хранения.

Для холодильного предприятия надо учитывать, что на базе общего холода организуются различные производства: охлаждение, замораживание, хранение, выпуск мороженого и сухого льда. Соответственно мощность рассчитывают по каждому производству.

Возможности холодильного хозяйства характеризуется охлаждаемым строительным объемом и условной вместимостью. Ведущим оборудованием на рефрижераторных судах являются камеры хранения и рефрижераторные трюмы; морозильные камеры и льдогенераторные установки.

Охлаждаемый строительный объем определяют из произведения площади камер на высоту. Общий охлаждаемый строительный объем технологического цеха складывается из строительного объема различных по назначению камер:

где Voc — охлаждаемый строительный объем холодильника, м3;

Умг — строительный объем камер хранения мороженых грузов, м3;

Vorx — строительный объем камер хранения охлажденных грузов, м3;

Von — строительный объем камер хранения охлажденных грузов, оборудованных подвесными путями, м3;

V3r — строительный объем камер замораживания грузов, м3;

Уого — строительный объем камер охлаждения грузов, м3.

Грузовой объем камер технологического цеха определяют вычитанием из охлаждаемого строительного объема объемов помещений, которые не используются для длительного хранения (воздухоохладители, тамбуры, внутренние колонны, батареи, проходы, помещения экспедиции, накопительные отделения, льдохранилища, разгрузочные и загрузочные камеры замораживания, камеры созревания продуктов и др.).

Условная вместимость (емкость) холодильной камеры связана с хранением в камерах грузов, имеющих различную норму загрузки из-за неодинаковой плотности укладки, и рассчитывается по формулам

где Ьг —условная вместимость холодильном камеры хранения мороженых грузов, т;

V — объем камер хранения грузов, м3;

Еом — условная вместимость камер хранения грузов, оборудованных подвесными путями, т;

Lpp — грузовая длина подвесного пути, м;

и: — проектная, технически обоснованная норма нагрузки условного груза на 1 м3 камер хранения грузов, т; по нормативу 0,35 т/м3;

т т пп

Ну г — норма нагрузки условного груза на 1 пог. м подвесного пути, т; по нормативу 0,25 т/пог. м.

Общую условную вместимость (емкость) холодильника определяют по формуле

где Еу е — общая условная вместимостьхолодильника, т;

Е* —- условная вместимость камер хранения мороженых грузов, т;

Е0 г — условная вместимость камер хранения охлажденных грузов, т;

Еоп — условная вместимость камер хранения охлажденных грузов, оборудованных подвесными путями, т.

Условная вместимость камер проверяется на соответствие допустимым нагрузкам по формуле

где Нд — максимально допустимая загрузка, т;

Vxr — охлаждаемый строительный объем камер хранения грузов, м3;

Нп— технически обоснованная максимальная нагрузка на перекрытие, т/м2;

h — грузовая высота, м.

Если условная вместимость камер холодильника меньше максимально допустимой загрузки, то ее величина остается без изменений. Когда вместимость превышает максимально допустимую загрузку, то она принимается равной максимально допустимой загрузке.

Условная вместимость камер хранения грузов на подвесном пути не пересчитывается на соответствие максимально допустимым загрузкам.

Одновременно производится пересчет грузового объема камеры. Уточненное значение условной вместимости камер характеризует размер единовременного хранения грузов.

Пример расчета условной вместимости камер хранения приведен в табл. 4.9.

Таблица 4.9

Расчет условной вместимости камер хранения

Камеры хранения

Объем камер, м3

Масса услов- ного груза, т

Максимально допу- стимая загрузка, т*

Условная вместимость камер хранения, т

строи

тель

ный

грузо

вой

расчет

ная

уточ

нен

ная

Мороженых грузов

580

500

0,35

160

175

160

Охлажденных

грузов

460

390

0,35

137

143

137

Оборудованные подвесными путями длиной 500 пог. м

-

-

1,25

125

125

125

Итого

1040

890

-

422

-

422

* Проектная, технически обоснованная норма нагрузки условного груза— 1 т/м3; грузовая высота 3~3,6 м.

Количество грузов на хранении в условных единицах (Ку) рассчитывается по формуле

где Кх — количество грузов на хранении, т;

Kf — коэффициент пересчета физического i-ro груза в условный (табл. 4.10).

Таблица 4.10

Данные для расчета условной вместимости камер хранения

Груз

Норма нагрузки, т/м3

Коэффициент пересчета в условный груз

Говядина мороженая в четвертинах / полутушах Баранина /свинина мороженые Мясо и субпродукты мороженые в блоках, картонных ящиках Птица мороженая в деревянных ящиках

Колбасные изделия / копчености в деревянных ящиках.

Масло сливочное в деревянных /картонных ящиках Сыры без тары в деревянных ящиках / барабанах Сгущенное молоко в деревянных / фанерных бочках

Яйца в картонных / деревянных ящиках с прокладкой

Консервы в деревянных /картонных ящиках

Мороженое в картонных коробах

  • 0,4/0,3 0,28/0,45 0,6
  • 0,38
  • 0,4/0,5
  • 0,65/0,5
  • 0,5/0,46
  • 0,57 /0,74
  • 0,3/0,27
  • 0,6/0,65
  • 0,23
  • 0,87 / 1,17 1,25/0,78 0,58
  • 0,92
  • 0,87 / 0,7
  • 0,52/0,65
  • 0,7 /0,76
  • 0,61 /0,46
  • 1,17 / 1,3
  • 0,58 / 0,52 1,52

Пример. С учетом данных табл. 4.9 результаты расчета условной вместимости холодильника можно представить в табл. 4.11.

При наличии на холодильном предприятии производства искусственного (блочного) льда мощность рассчитывают по формуле

где Млп — мощность льдопроизводства, т;

М — масса одного блока льда, кг;

Ф — количество форм в льдогенераторе, шт.;

t3 — время замораживания, включая заполнение форм, ч;

Тл — время работы льдопроизводства в течение года, дни.

Таблица 4.11

Расчет условной вместимости холодильника

Груз

Максимальная загрузка, т

Условная вместимость камер, т

Масса грузов на хранении, т

Коэффициент пересчета в условный груз

Масса условного груза, т

Загрузка камер холодильника, % ((гр 6 • 100): гр. 3)

Резерв хранения грузов, т (гр. 3 - гр. 6)

1

2

3

4

5

6

7

8

Мороженые:

— говядина

160

160

80

1,25

100

62,5

60

— свинина

-

-

20

0,78

16

-

-

Охлажденные кол

басные изделия

137

137

143

0,87

124

90,5

13

Итого

297

297

243

-

240

80,8

53

В рыбопромышленном производстве при определении пропускной способности холодильных камер хранения и рефрижераторных трюмов судов мощность льдогенератора зависит от количества рейсов. Годовой фонд времени по морозильному оборудованию рыбодобывающих судов определяется по числу судов на лове.

Годовую производственную мощность камер хранения по принятым на хранение грузам рассчитывают по формуле

где Мкт — годовая мощность камер хранения и рефрижераторных трюмов судна (плавучей базы), т;

Впр — приведенная вместимость камер хранения и рефрижераторных трюмов судна (плавучей базы), т;

Кр г — количество рейсов в году.

Приведенная вместимость камер хранения и рефрижераторных трюмов судна (плавучей базы) рассчитывается по формуле

где Vkt — объем камер хранения и рефрижераторных трюмов судна^(плавучей базы), м3;

VT — средний удельный объем, необходимый для размещения 1 т груза, м3(2,5 м3/т).

В консервной промышленности мощность определяется в тысячах условных банок (туб), а ведущим является стерилизационное оборудование (автоклавы, стерилизаторы). Сменная мощность при использовании автоклавов и стерилизаторов периодического действия М*м" рассчитывается по массе физической банки № 9 с последующим переводом в условные банки по формуле

где Коб — количество оборудования;

Фмб — физическая масса 1 банки, кг;

Кфб — количество физических банок, вмещающихся в автоклав, шт.;

Тэф — эффективное время работы в смену, ч;

КФ у — переводной коэффициент физических банок в условные тубы (например, для консервов “Говядина тушеная” —1,09);

Кико — коэффициент использования консервного оборудования в зависимости от размера банки;

Тц — длительность цикла, ч.

Расчет сменной мощности стерилизаторов непрерывного действия М“ ведется по формуле

где Пст — производительность стерилизаторов, физ. банок/ч.

Для определения общей производственной мощности цеха (участка) при изготовлении нескольких видов консервов учитывается средний коэффициент использования автоклавов.

Пример. Суммарная производительность всех автоклавов на предприятии при изготовлении консервов “Говядина тушеная” в банке № 9 - 50 туб в смену. Средний коэффициент использования — 1,05.

Мощность цеха — 52,5 туб в смену (50 • 1,05).

На предприятиях, специализирующихся на выпуске консервов, осуществляется автономное жестяно-баночное производство, сменную мощность которого можно определить по формуле

где М*мб — сменная производственная мощность жестянобаночного производства, тыс. шт.;

Тэ — эффективный фонд времени работы, ч;

Пч — часовая производительность, шт.;

Кр в — коэффициент использования рабочего времени оборудования;

No6 — количество оборудования.

Мощность розничного торгового предприятия характеризуется максимальным размером розничного товарооборота и зависит от материально-технической базы, характера и объема товарных ресурсов, спроса, режима работы, численности торгового персонала и эффективности использования живого труда.

Укрупненно обеспеченность материально-технической базой (прежде всего — площадями торгового зала) характеризует мощность торгового предприятия:

где Тос — мощность торгового предприятия по объему товарооборота в сутки, тыс. руб.;

S — площадь торгового зала, м2;

Tg — максимальный объем товарооборота в расчете на 1 м2 площади торгового зала в сутки, тыс. руб.;

ксм — нормативный коэффициент сменности торгового предприятия в сутки.

При этом мощность торгового предприятия по объему товарооборота в сутки в расчете на 1 м2 площади торгового зала необходимо корректировать в зависимости от физического наличия товарных ресурсов, качества, цен, периодичности поступления, выбытия и состояния товарных запасов. Не располагая объемом товарных ресурсов, который диктует платежеспособный спрос, предприятие ограничено в возможностях продаж независимо от размеров торгового зала и применяемых методов привлечения внимания покупателей. К тому же цена должна соотноситься с качеством с товаров, предназначенных к продаже.

Влияние на товарооборот трудовых ресурсов и эффективности их использования показывает следующее выражение:

где Чрп — численность торгового персонала, занятого продажами, чел.;

Врп — ежедневные средние продажи на одного работника из состава торгового персонала, занятого продажами товаров, тыс. руб.

На предприятиях общественного питания мощность может меняться в зависимости от применяемых аппаратов для приготовления блюд, организации труда, производства и проч. Мощность кухни по варке определяется в блюдах и рассчитывается по формуле

где Мск — производственная мощность кухни в сутки, блюда;

Тст — продолжительность работы столовой в сутки, ч;

Тпр — продолжительность простоя в сутки, ч;

Тв — продолжительность одной варки, ч;

Ек — вместимость котла для варки, л;

Еп — вместимость одной порции, л;

Кз к — коэффициент заполнения котла.

В практике работы предприятий в течение года могут происходить изменения в составе и количестве оборудования. Поэтому при проведении анализа практикуется составление баланса и определение входной, выходной и среднегодовой производственной мощности.

Входная производственная мощность Мвх представляет собой мощность на начало планового периода, выходнаяШвых — мощность на конец года. Выходная мощность Мвых определяется как сумма входной мощности и новой мощности, введенной в плановом году, за вычетом мощности, выбывающей в том же году.

Баланс среднегодовой мощности Мсг рассчитывается по формуле

где ДМсп(су) —- прирост (убыль) производственной мощности, ед.;

ЧРВ, ЧРЛ— число месяцев работы вводимого и ликвидируемого оборудования соответственно.

Пример. Входная мощность цеха сушки — 30 т в смену. С 1 мая введена дополнительная сушилка мощностью 15 т в смену, с 1 ноября выбыла мощность 10 т в смену.

Цех работал с 1 мая, т. е. 8 месяцев. Но в ноябре часть мощности выбыла.

Годовая производственная мощность Мг рассчитывается из произведения ее значения в смену Мсм на число смен работы ведущего оборудования в год Ксм.

На количество смен работы оказывает влияние характер производства. Вареная колбаса, хлеб, молоко поступают в магазин ежедневно. Поэтому их вырабатывают постоянно, за исключением дней остановки на проведение ремонтных работ и санитарной обработки, иногда праздничных дней.

В сезонных производствах непрерывный режим необязателен. Сегодня поставка сельскохозяйственного сырья на перерабатывающие предприятия неравномерна в течение года. Наиболее напряженный период цехов по убою скота и разделки туш — осень, при переработке молока — лето. Виной тому сложившаяся практика откорма сельскохозяйственных животных и планирования времени отелов в хозяйствах. Из-за вида используемых кормов колеблется качественный состав сырья по периодам года. Лучшие сыры и даже масло производятся в период разнотравья.

В рыбопромышленном производстве, наряду со стоянками в рыбном порту, значительная часть непроизводственного времени связана с переходом на промысел и обратно, а также с пребыванием в районах промысла. Среди причин — своеобразие сырьевой базы, так как предмет труда перемещается в пространстве; снижение удельного веса и абсолютного количества высокопродуктивных объектов; ухудшение сырьевой базы в традиционных районах рыболовства. Положение усугубляют определение международным соглашением прибрежной рыболовной зоны, отстоящей от берега на 12 миль и ограниченной государственной границей от остальной части исключительной экономической зоны государства, и сокращение прибрежного лова.

Поэтому в сезонных производствах при определении количества полных рабочих смен в году Ncc®3 учитывается число календарных дней максимальной загрузки Дм в месяц. В расчетах мощности учитывается также количество смен в сутки данного месяца Ксм. Количество смен зависит от удельного веса ^переработки сырья (в процентах к итогу года), которое поступает в период максимальной загрузки:

Пример. Количество дней в максимальном по переработке сырья месяце — 31, смен в сутки — 2,5. В этот месяц планируется поступление 15% годового количества сырья. Количество смен работы предприятия в год составит

На плавучих рыбных консервных заводах для расчета количества смен годовой фонд времени принимается равным плановому числу суток нахождения на промысле, на береговых — рассчитывается по обычной схеме с учетом календарных дней в году и исключением праздничных, выходных, ремонтных и иных дней. Сменность в сутки работы определяется по установленному режиму работы.

Оценку уровня эффективности использования мощности предприятия ведут по формуле

где Ким — интегральный коэффициент использования производственной мощности предприятия;

Вф — фактический выпуск продукции в год, т;

Мсг — среднегодовая производственная мощность предприятия по данному продукту в год, т.

Пример. Фактический выпуск продукции — 400 т в год при среднегодовой мощности 800 т. Интегральный коэффициент

использования производственной мощности

Чем коэффициент использования производственной мощности ближе к единице, тем напряженнее работает предприятие и быстрее окупаются инвестиции в организацию производства. Необходимо обеспечить рациональную загрузку производственной мощности.

Улучшение использования мощности особо важно, если применяются дорогостоящее оборудование, машины и аппараты. Разность между единицей и значением коэффициента использования производственной мощности определяет уровень резерва мощности, т.е. дополнительного выпуска продукции:

Между тем важно соблюдение меры. Стремление максимально загрузить мощность может лишить производство гибкости в своевременной модернизации, освоении продаж и выпуске новых, более современных и конкурентоспособных товаров.

Неудовлетворительное использование мощности может быть вызвано внешними и внутренними факторами. Внешние факторы — неблагополучное экономическое состояние региона, высокая конкуренция и низкий уровень технического исполнения средств производства, которые привлекаются для выпуска продукции и оказания услуг.

Внутренние факторы — колебания выпуска продукции из-за неудовлетворительно налаженной обратной связи с потребителями (заявки на продукцию запаздывают или удовлетворяются не в полной мере). В итоге продукция не соответствует спросу, появляются проблемы с продажами, и предприятие вынуждено ограничить выпуск.

Для оценки резервов использования мощности оборудования определяют уровень экстенсивной и интенсивной его загрузки. Коэффициент экстенсивной загрузки Кэ рассчитывается с

учетом фактически отработанного ТСФМ и возможного Тсвм рабочего времени (например, полных рабочих смен):

Для повышения использования мощности по интенсивной загрузке искать нужно резервы модернизации и роста нормы часовой выработки оборудования. Важно следить, чтобы камеры хранения (резервуары) оптимально заполнялись продуктом, а в процессе ремонтных работ максимально восстановилась техническая производительность машин и аппаратов.

Рассчитать коэффициент интенсивной загрузки Ки производственной мощности можно из отношения фактической часовой производительности машины (аппарата) П* к паспортной производительности П":

Пример. Реально в год отработано 850 ч при номинальном

уровне 1400 ч. Коэффициент экстенсивной загрузки:

Часовая производительность фасовочного автомата фактически— 1.3 т. паспортная — 1,6 т. Коэффициент интенсивной загрузки

Общая (интегральная) загрузка производственной мощности рассчитывается по формуле

Для устранения причин неудовлетворительного использования мощности важно обеспечить пропорциональность производства. Также нельзя допускать образования “узких мест”, т. е. участков, где пропускная способность не позволяет обеспечить максимальную загрузку производственной мощности предприятия. Для этого производят замену и установку дополнительных единиц оборудования, увеличивают сменность работы и интенсификацию технологических процессов, расширяют производственные площади.

В рыбопромышленном производстве одним из “узких мест” в использовании мощности являются рыбные порты. Значительную часть общих непроизводственных потерь в портах составляет простой в ожидании вхождения в норму обработки.

Использование судов рыболовного флота характеризуют коэффициенты, рассчитываемые как отношение времени промысла, ходового и стояночного времени в порту к времени, необходимому для выполнения основных и вспомогательных операций, для которых судно построено, а также как отношение внеэксплуатационного или эксплутационного времени к общему, календарному времени судна.

Коэффициент использования технологического оборудования в рыбном промысле Кто рассчитывается по формуле

где Впр — выпуск продукции за период промысла или лова, ц; t — число промысловых суток;

Mt — суточная производительность по паспорту, ц. Коэффициент загрузки судна Кзс рассчитывается по формуле

где (2ф и QH — объем перевозимого груза фактически и по норме соответственно,ц.

В судоремонтном производстве для оценки использования плавучих доков определяют коэффициенты интенсивного (по нормативам продолжительности докования), экстенсивного использования дока и полезной площади стапель-палубы.

При использовании причалов рассчитываются коэффициент их пропускной способности К"р и коэффициент использования причалов Кип по формулам

где Lnp — суммарная длина наличных ремонтных причалов, м; 1пр — потребная длина причалов, м.

Показателями использования производственных мощностей складских холодильных предприятий являются степень загрузки, использование и оборачиваемость вместимости камер хранения и морозилок.

Степень загрузки холодильника (Зуе) рассчитывается в соответствии с видами грузов по формуле

где Кг— количество грузов на хранении в условных единицах, т;

В* — условная вместимость камер хранения груза в холодильнике, т.

Использование холодильных, морозильных и иных камер хранения определяется их загрузкой в течение конкретного периода или оборачиваемостью по формулам

где Ззх— загрузка холодильника, дни;

Пхр — приведенное хранение всех грузов за конкретный период, тонно-дни;

Мх — суммарная приведенная мощность хранения всех грузов за конкретный период, т;

Окх — оборачиваемость камер хранения, обороты;

Гс — годовой складской грузооборот, т;

Вх — вместимость камер холодильника, т.

Оборачиваемость камер на распределительных холодильниках повышается за счет снижения продолжительности хранения грузов и реализации мяса в охлажденном виде. В рыбопромышленном производстве оборачиваемость берегового и судового морозильного оборудования, камер хранения береговых холодильников повышается при уменьшении обработки сырья в море, росте прибрежного лова и уменьшении радиуса океанического рыболовства.

Анализ использования и достаточности мощности проводится сравнением абсолютной величины мощности с прогнозом спроса на продукцию и определением относительных отклонений фактического выпуска продукции в натуральном или стоимостном измерении от величины производственной мощности (табл. 4.12).

Для объективности оценки величины мощности предприятия необходимо учитывать влияющие на нее факторы: состав ведущего оборудования, режим работы, вид перерабатываемого сырья и ассортимент выпускаемой продукции.

Таблица 4.12

Анализ использования производственной мощности

Продукция

Фактический выпуск продукции, т в год

Среднегодовая мощность, т

Коэффициент использования мощности (гр 2 : гр. 3)

Спрос на продукцию за год, т

Коэффициент удовлетворения спроса (гр. 2 : гр. 5)

Недостаток или избыток мощности, т (гр. 3 - гр. 5)

1

2

3

4

5

6

7

Сметана в полимерных стаканчиках

800

1200

0,66

800

1,00

+400

Молоко в пакетах вместимостью 1 л

25 000

26 000

0,96

38 000

0,66

-12 000

Фактор “состав ведущего оборудования” включает влияние эксплуатационных характеристик, количества оборудования в рабочем состоянии и бездействующего по различным причинам: оборудование в ремонте, в процессе монтажа, хранящееся на складе (кроме резервного). Каждый вид оборудования характеризуется нормами производительности, т. е. предельным количеством продукции (сырья), которое можно вырабатывать в единицу времени.

Для производственных помещений расчет мощности ведется с учетом нормы использования площади (нагрузки или съема продукции с 1 м2 или 1 м3). Нормы нагрузки на 1 м2 производственной площади складов зависят от конструктивных характеристик перекрытий многоэтажных зданий и особенностей хранимых ресурсов (табл. 4.13).

Основой оценки производительности являются паспортные характеристики оборудования либо специальные расчеты. Причем следует учитывать фактическое состояние оборудования, конструктивные просчеты и износ. Практика свидетельствует, что даже после одного-двух капитальных ремонтов из-за необратимого процесса износа можно недосчитаться 10-15% паспортной величины производительности оборудования.

Таблица 4.13

Норма загрузки на 1 м2 производственной площади зданий

Груз

Норма загрузки, т / м2

Говядина мороженая в полутушах

0,30

Мясо и субпродукты мороженые в блоках

0,60

Птица мороженая

0,38

Колбасные изделия в деревянных ящиках

0,40

Масло сливочное в картонных коробах

0,54

Сыры в деревянных ящиках

0,46

Творог в кадках

0,71

Яйца в картонных ящиках

0,27

Консервы в картонных ящиках

0,65

Нормы производительности зависят от типа оборудования (периодического или непрерывного действия). При равных условиях оборудование периодического действия менее производительно в течение смены ввиду не перекрываемого технологическими операциями времени на загрузку и выгрузку. Нормы производительности зависят от используемых конструктивных элементов и технологий.

Фактор “режим работы” предполагает учет полезного (эффективного) времени эксплуатации оборудования за смену и числа рабочих смен в год. В среднем на ремонтные работы и технологические остановки приходится 21-35 дней в году.

Эффективное время работы за смену Тэф зависит от продолжительности смены Тсм и регламентированных перерывов Тп. Перерывы требуются при переходе с выпуска одного изделия на другое, при подготовке оборудования к производству (время холостого хода для набора нужного числа оборотов, достижения необходимых температурных параметров) и проведении заключительных работ (чистка, мойка).

Важно свести к минимуму непроизводительные потери времени, включая регламентированные перерывы, без ухудшения качества работ.

Выработка на одном оборудовании нескольких видов продукции требует времени на так называемые переходы, переналадку и мойку. При одном переходе в течение смены общая выработка снижается на 10%, при двух и более переходах потери рабочего времени превышают 15%. Поэтому, чтобы увеличить эффективное время работы, розлив кефира ведут после питьевого молока, а не наоборот.

В цехах используют специальные автоматизированные установки безразборной мойки оборудования и эффективные моющие растворы, составляют такой график работы оборудования, чтобы вести основную мойку один раз, — по завершении работ во второй и даже в третьей смене. Использование автоматической выгрузки осадка позволило максимально приблизить непрерывную работу сепараторов к продолжительности смены без остановки их для мойки через каждые два часа.

Количество рабочих смен в году определяется характером спроса, возможностями длительного хранения перерабатываемого сырья и готовой продукции. При расчете годовой производственной мощности целесообразно учитывать максимальное и реальное число полных рабочих смен, конкретные условия производства.

Не всегда нужно планировать трехсменную работу оборудования, особенно если требуется большое количество ручного труда. Ряд исследователей утверждает, что работа по сменам сбивает биологический ритм, суточные физиологические процессы человека и ведет к нарушению пищеварения, производства гормонов и работы мозга, наблюдаются даже случаи роста онкологических заболеваний.

Поэтому, например, суточную выработку сухого молока лучше расфасовывать на более мощной установке в течение одной смены после охлаждения продукта.

Объем производства диктуется спросом, а он зависит от доходов потребителей, цен и аналогичных предложений конкурентов.

При расчете годовой загрузки холодильного и складского предприятия учитывают необходимость периодического высвобождения и профилактического ремонта камер с дезинфекцией. На холодильном предприятии для улучшения использования мощности, изменяя занятость камер, необходимо рационально планировать завоз и вывоз продукции по месяцам, обеспечить правильную укладку грузов и четкую организацию погрузочно- разгрузочных работ.

Фактор “вид перерабатываемого сырья” влияет на мощность через состав сырья. В молочной сыворотке в сравнении с цельным молоком сухих веществ содержится меньше, а влаги больше. Значит, выпаривать ее для получения эквивалентного стандартной концентрации содержания сухих веществ надо дольше. Поэтому норма часовой производительности вакуум- аппаратов по готовому продукту применительно к сыворотке в сравнении с цельным молоком значительно ниже.

Мощность конвейерной линии убоя скота и переработки туш изменяется в зависимости от качества (упитанности) и вида перерабатываемых животных. Поэтому, если конвейер универсальный, то в течение смены по общему весу мясных туш крупного рогатого скота при равном количестве голов будет получено больше, чем свиней.

Фактор “ассортимент выпускаемой продукции” влияет на производственную мощность через количество наименований и продолжительность выработки единицы продукции на том же оборудовании. Продолжительность обжарки и варки зависит от времени обработки в термической камере сосисок, сарделек и вареных колбас в оболочке различного диаметра. На линиях розлива используют бутылки и пакеты емкостью 0,25; 0,33; 0,5; 1 л, а время их заполнения различно.

Содержание влаги в таком виде животного масла, как “Бутербродное”, значительно выше, чем в “Крестьянском”. Поэтому требуется больше времени, чтобы ее “вработать” в пласт готового продукта, и часовая производительность маслоизготовителя соответственно падает.

Влияние вида продукции на мощность проявляется на примере камер хранения производственного холодильника и в сырохранилище. Мороженое мясо можно хранить значительно дольше, чем охлажденное. «Костромской» сыр созревает 2,5 месяца, а «Советский» — 4. Это отражается на оборачиваемости средств и использовании производственного потенциала предприятия.

Поэтому при изготовлении или хранении нескольких видов продукции на одном ведущем оборудовании в течение смены (многономенклатурные производства) производственная мощность как средневзвешенная величина рассчитывается в зависимости от планируемой структуры производства продукции:

где Мсм1 — сменная мощность оборудования по i-му виду продукции, т;

Д1 — удельный вес i-ro вида продукции в общем выпуске,%.

Пример. Мощность термического отделения колбасного цеха мясокомбината по выработке вареных колбас в оболочке диаметром 60-80 мм — 5 т в смену, диаметром до 60 мм — 3 и сосисок — 4,5 т в смену. Удельный вес производства по выработке вареных колбас в оболочке диаметром 60-80 мм — 45%, до 60 мм — 25 и сосисок — 30%.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >