Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Маркетинг arrow Бизнес-планирование на предприятии

Разработка календарных планов (графиков)

Календарное планирование целесообразно вести по этапам. Сначала с учетом спроса, характера поступления сырья, требований рациональной загрузки персонала, производственных мощностей и минимизации потерь производственных ресурсов разрабатываются календарные планы (графики) для основных производств. С ними увязываются графики работы вспомогательных и обслуживающих подразделений с учетом режима работы ведущего участка (машины).

Графики должны содержать конкретные задания по каждому из принятых в качестве учетной единицы календарных отрезков времени, а не усредненные величины. Тогда они становятся действенным инструментом оперативного регулирования, основой объективного контроля хода производства. Плановоучетными единицами оперативных планов (графиков) являются месяц, декада, неделя, сутки, смена и час.

Разработка календарных планов (графиков) предусматривает расчеты нормативной базы, размера партии, ассортиментного цикла и периодичности запуска партии, величины опережения.

Нормативная база включает: фонд времени работы цехов (участков); нормы использования оборудования, допустимые потери времени на переходы с выпуска одного изделия на другой; технологические нормативы (длительность операций и цикла, расход ресурсов).

Размер партии отражает задания по выпуску продукции за короткие промежутки времени.

Ассортиментный цикл представляет собой время, в течение которого выпускается вся номенклатура изделий в заданном соотношении. Он определяется условиями сбыта и сырьевого снабжения предприятий. Например, в сезонных производствах в наибольшей мере колебания ощутимы по месяцам, в каждый из которых выпуск различается по объему, но постоянен по номенклатуре. Например, в январе выпуск сливочного масла составит 10 т (6% годового производства), а в июле — 25 т (15%).

Внутри ассортиментного цикла распределение выпуска может планироваться пропорционально плановому числу рабочих дней.

При распределении заданий по выпуску продукции для обеспечения ритмичности и равномерности применяются методы компенсации.

По первому методу изменения в поступлении сырья в межсезонный период компенсируются увеличением радиуса доставки сырья, привлечением сырья других видов, снижением материалоемкости продукции, применением различных добавок, ростом производства более трудоемких изделий.

Для этого в молочно-консервном производстве в межсезонный период планируется изготовлять консервы с наполнителями (кофе, какао, кофейный напиток с сахаром и сгущенным молоком), в мясоконсервном — мясорастительные (каша рисовая с говядиной, свининой, фарши).

По второму методу в период наибольшего поступления сырья выгоднее производство более материалоемкой (по основному сырью) продукции. При том же плановом фонде рабочего времени увеличение выпуска материалоемкой продукции, например сливочного масла с более высоким содержанием молочного жира, позволяет включить в производственный процесс максимальный объем сырьевых ресурсов.

Третий метод компенсации применяется в производствах, работающих по принципу меняющихся заказов (цельномолочном и колбасном). Здесь приемлемы меньшие сроки: неделя и сутки. Подробные расчеты изменения соотношения основной номенклатуры проводятся внутри данных периодов. Это обусловлено изменением спроса на продукцию, который подвержен случайным и циклическим внутригодовым и внутринедельным колебаниям.

Учитывая скоропортящийся характер продукции, соответственно циклически меняют размеры ее производства. Поэтому ассортиментный цикл обычно равен неделе. Ежедневно можно изготавливать ассортиментный минимум, как правило, от трети до половины общего числа наиболее пользующихся спросом наименований.

В течение года содержание ассортиментного цикла может видоизменяться в зависимости от сочетания условий производства: пропускной способности машин, режимов обработки сырья, обеспеченности рабочей силой, выполнения плана по прибыли и спроса. Детализация заданий ведется на основе ежедневных заявок и маркетинговых усилий по формированию надежного спроса.

Необходимо постоянное изучение всех влияющих на себестоимость факторов и применение определенного набора мер их реализации. В летний, более теплый, период возрастает спрос на копченые колбасы, растет потребление сметаны, мороженого, предпочтительна менее жирная продукция. Они определяют объем продаж и прибыль. Влияние сезона и географии потребления, массовой миграции населения сказывается в период отпусков и выходные дни. В зимний период, наоборот, увеличивается потребление питьевого молока, диетической продукции, вареных колбас.

Для рыбодобывающих судов заданием в рамках оперативного регулирования является рейсовый план (для мелких — месячный план) согласно единому судовому документу (“Рейсовому плану отчету” или “Месячному плану отчету”). Рейсовый план содержит задания по выпуску в натуре и стоимостных единицах по видам, ассортименту и сортности, по прибыли, численности экипажа, себестоимости 1 ц продукции (одних эксплуатационных суток). Эксплуатационные показатели включают плановый режим работы судна по элементам рейса (дата начала и окончания рейса, промысла, выхода в море, прихода в порт, продолжительность рейса, включая нахождение в порту и в море, переходы и промысел, в том числе период нахождения на лову).

Вылов на сутки промысла определяется по формуле

где t — число промысловых суток;

В — общий вылов за рейс, ц;

вылов за один цикл работы орудий лова Вц — по формуле

где — общий вылов за период нахождения на лове, ц;

Кц — суммарное количество циклов за период лова; плановый выпуск продукции за сутки промысла или лова Всп — по формуле

где Впр — выпуск продукции за весь период промысла или лова, ц.

При разбивке суточного выпуска на смены и часы необходимо соблюдать требование рациональной загрузки ведущих машин (производственных участков) в течение общего фонда рабочего времени, предусматривать уменьшение выработки в первый час из-за подготовки оборудования и холостого хода, максимальную загрузку в 1-й смене с последующим уменьшением выпуска во 2-й (3-й) смене ввиду времени на мойку и чистку машин по окончании работы. Сочетания ассортимента различны. Например, можно в первую очередь выпускать наиболее трудоемкую и невыгодную продукцию, и наоборот.

Периодичность запуска партии. Для разработки почасового графика выпуска продукции и запуска оборудования рассматривают одно- и многопредметный варианты организации производства.

Однопредметное производство предполагает выработку на ведущем участке одного вида продукции, не перекрываемую изготовлением другого изделия. Размер сменного задания партии определяется тактом процесса по формуле

где tn — такт процесса, мин;

Тэ — эффективный фонд времени (по ведущему участку) в плановом периоде (смена) без продолжительности регламентированных перерывов, мин;

N — количество изделий за тот же период, ед.

При уточнении выпуска в зависимости от спроса и иных внешних и внутрипроизводственных условий ведут так называемую настройку процесса по длительности рабочего времени, увеличивая или снижая переработку по сравнению с установленным режимом. Причем основой расчета является положение о неизменности такта процесса.

Если возможности производства ниже необходимого выпуска NB, т. е. N < NB, то уточняется эффективное время смены Тэу и соответственно меняется режим работы.

При сокращении выпуска продолжительность работы в смену снижается до неполного рабочего дня.

Пример. Возможный суточный спрос при односменной работе 15 т, такт процесса 35 мин, продолжительность смены 420 мин.

Чтобы обеспечить необходимый выпуск, надо отработать 525 мин (35 • 15), или на 105 мин дольше.

В многопредметном производстве на линии в течение смены изготавливают несколько видов продукции, сочетая их выпуск последовательно или попеременно.

При последовательном сочетании производство осуществляется партиями, последовательно сменяющимися по специальному графику в пределах эффективного фонда рабочего времени ведущего участка линии Т . Принимают допущение, что на одной машине надо сделать как можно больше однородной продукции и только по завершении выпуска приниматься за другое изделие. Затем определяют потенциальный фонд рабочего времени Фвп участка

где No6 — количество ведущего оборудования.

Далее рассчитывается количество машино-часов, которое необходимо для производства на участке конкретных изделий, различающихся по часовой выработке:

где Ф — фонд времени, которое необходимо на участке для производства сменного задания (реальный фонд), машино-ч;

Ncm — сменное задание по выпуску продукции, т;

Пч — часовая производительность оборудования, т;

Кпр -— коэффициент сопоставимости производительности оборудования при выпуске продукции.

Сравнивая потенциальный и реальный фонд рабочего времени, определяют резерв времени Рвр.

где Фрв — реальный фонд времени (продолжительность суток), мин.

С учетом полученного резерва времени ведется распределение дополнительного выпуска по участкам и составляется график очередности запуска и загрузки машин при производстве продукции.

Пример. Участок включает две термические камеры для варки колбас и сосисок: № 1 и 2. Задание А по выпуску вареных колбас — 16 т, задание Б по выпуску сосисок — 4,2 т. Принято, что на каждой варочной камере надо сделать как можно больше однородной продукции и только по завершении выпуска приниматься за производство другого изделия. Плановый фонд работы одной камеры — 20 машино-ч. Часовая производительность камеры при варке вареных колбас — 0,6 т, сосисок — 0,54 т. Коэффициент сопоставимости производительности варочных камер при выпуске вареных колбас — 1, при изготовлении сосисок — 0,9.

Для выпуска вареных колбас реальный фонд времени Ф4 — 26,7 машино-ч i , для сосисок — 7 машино-ч

Недостаток потенциального фонда времени для камеры № 1 -6,7 (20 - 26,7) машино-ч, резерв фонда времени для камеры №2 +13(20-7) машино-ч. Поэтому камеру № 2 полностью загружают выпуском сосисок (Б), а производством вареных колбас (А) ?— камеры № 1 и 2 (табл. 12.1).

Таблица 12.1

График очередности запуска и загрузки машин

№ камеры для

Режим работы, ч

варки

8-16

16-24

0-4

1

А

А

А

2

Б с 8.00 до 15.00 А с 15.00 до 16.00

Ас 16.00 до 21.45

При попеременном сочетании предметов труда в производстве их чередование ведется в течение смены циклически, в определенной, периодически повторяющейся последовательности. Такое сочетание используется в основном в конвейерных производствах, машиностроении. Это позволяет выпускать мелкие серии и максимально учитывать малейшие колебания спроса без значительных потерь времени на переналадку.

Для определения последовательности попеременной обработки i-x предметов труда в смену NcMi рассчитывается средний такт процесса

Затем рассчитывается индивидуальный такт процесса t 4 из допущения, что для выпуска i-ro изделия будет использован весь эффективный фонд рабочего времени в смену.

Из сопоставления среднего и индивидуального такта рассчитывается индивидуальный резерв времени на выпуск i-ro изделия (PBi).

С учетом индивидуального резерва определяется число изделий, которое может быть выработано между двумя изделиями другого вида — (№).

Число изделий закладывается в разработку графика чередований обработки предметов труда в течение смены.

Пример. На конвейерной линии необходимо выработать в течение смены 300 ед. изделий А, Б и В - по 150 ед. Время эффективной работы 420 мин. мин.

Такт процесса —

Резерв времени РвД = 1,4 - 0,7 = 0,7 мин; РвБ = РвВ = 2,8 - - 0,7 = 2,1 мин.

Количество изделий:

В графике чередования между двумя изделиями А размещается выработка одного изделия Б или В, а между двумя изделиями Б или В — трех иных изделий. После изделия А можно изготовить Б, затем опять А:

В ряде перерабатывающих производств не все работы на линии начинаются одновременно, например, жиловка мяса ведется после его предварительной обвалки. В этом случае основой при разработке графика служит среднесуточное задание в сменном разрезе. Делают продуктовый расчет и определяют объем работ на смену, а затем на час по каждой операции, например по мясу, подлежащему обвалке, жиловке, количеству банок для укладки, закатки, стерилизации и т. д. (при выпуске консервов). Это обеспечивает планомерный ход производства на протяжении смены (суток) и увязку операций производственного процесса. Графики работ могут включать варианты равномерного и ступенчатого по времени начала и завершения выполнения работ или операции (табл. 12.2).

Таблица 12.2

Пример ступенчатого графика работы мясоконсервного цеха

Операции

Часы

работы

8.00

9.00

10.00

11.00„.

Обвалка, т

Задание

0,53

1,59

2,65

3,71

Выполнение

0,54

1,62

2,73

3,78

Жиловка, т

Задание

0,51

1,53

2,53

3,57

Выполнение

0,52

1,56

2,60

3,64

Порционирование и

Задание

4000

22 730

41 550

60 300

укладка в банки, т

Выполнение

4000

23 210

42 360

61 500

Закатка банок, шт.

Задание

4000

22 730

41 550

60 300

Выполнение

4000

23 210

42 360

61 500

Стерилизация банок,

Задание

15 000

31 700

51 600

шт.

Выполнение

14 500

32 200

52 300

При распределении задания внутри ассортиментного цикла нередко целесообразно предусмотреть опережение удовлетворения заявки на отгрузку на время ее производства. Опережением называется период времени (в днях), на величину которого предыдущий процесс труда опережает последующий. Причем опережение рассчитывается таким образом, чтобы цикл производства товара был завершен к моменту продаж.

Величину опережения Q; по i-му продукту в полных сутках можно рассчитать по формуле

где TV — длительность полного цикла производства партии i-ro продукта с учетом естественных процессов, ч;

t — число часов на обработку заказа и его включение в задание на выпуск (обычно t = 1 ч).

Для применения оптимизационных методов на исходном этапе необходимо сформулировать задачу, дать ее соответствующую постановку по критериям оптимизации и ограничениям. Искомое количество выпуска i-ro наименования продукции можно принять за Х;. Единица измерения должна соответствовать измерителям объема производства продукции, используемым в планировании и учете (т, туб).

Ограничения формируются в зависимости от влияния единичных и общих факторов.

Учет общих факторов отражает возможный спрос и условия материального обеспечения производства, наличие производственной мощности, рабочей силы и планируемую степень использования ресурсов.

Влияние единичных факторов отражается при формировании индивидуальных ограничений, которые обусловлены специфическими условиями работы каждого предприятия. К ним относятся реализация фасованной продукции, ограничения по взаимозаменяемости и качеству сырья и готовой продукции, образованию вторичных ресурсов, сырья.

Математические методы и модели. Если цель оперативного планирования -— выразить количественно в форме линейных связей между переменными, то на практике можно с успехом применять линейное программирование. Для этого разработаны специальные методы. Например, используя симплекс-метод, модель оптимизации программы выпуска в оперативном плане (графике) можно представить в следующем виде:

где Х{ — количество изделий i-ro наименования;

С —- цена изделия i-ro наименования.

Особенностью математического моделирования производственной программы на предприятии является установление общих и локальных ограничений. К числу общих ограничений можно отнести наличие производственных ресурсов на предприятии (обеспеченность сырьем, материалами, рабочей силой и другие). В общем виде ограничения могут быть представлены уравнением:

где Nki — норма расхода (коэффициент пересчета) k-го ресурса на производство i-ro продукта;

Rk — величина k-го вида ресурса (сырья, мощности и др.). Данное ограничение говорит о необходимости рассматривать варианты в рамках экономного использования имеющихся ресурсов. Нельзя сделать продукцию без наличия соответствующего сырья и необходимого оборудования. Если запасы какого- либо ресурса нелимитированы либо значительно превышают потребность, то ограничения по нему можно не устанавливать.

Локальные ограничения специфичны для каждого предприятия и диктуются спросом на отдельные продукты, поставляемые на рынок, и их конкурентоспособностью. Это могут быть ограничения: — по выпуску в укрупненном ассортименте:

где Sd — задания по выпуску ассортимента i-й продукции d-й группы;

fdi — коэффициент принадлежности i-й продукции к d-й группе;

— по выпуску индивидуальной продукции (лечебная, деликатесная):

где ydi — коэффициент удельного веса i-й продукции в ограничениях по d-й группе ассортимента.

Результаты решения задачи определяются критерием оптимальности. В практике критерий устанавливается в зависимости от стоящей в данный период локальной задачи: повысить прибыль, объем продаж.

Подобного рода задачи достаточно просто решают, применяя пакет Excel с помощью надстройки “Поиск решения” по схеме: Сервис —> Надстройка —> Поиск решения —> ОК.

Появляется диалоговое окно, которое заполняется. В графе “Установить целевую ячейку” вводится ячейка, где будет отражаться числовой результат решения. В графе “Изменяя ячейки” обозначаются ячейки, на основе которых проводится оптимизация (например, значения выпуска продукции по всему ассортименту). В разделе “Параметры” отмечается, по какому критерию будет проводиться оптимизация: на максимум, минимум или на достижение заданного значения. Далее устанавливаются знак “V” рядом со словосочетанием “Линейная модель, неотрицательные значения”, а также значение в процентах рядом со словосочетанием “Допустимое отклонение” (например, 5%).

Для оценки в диалоговом окне ограничений фиксируется, какие из них надо добавить, удалить или изменить. Последовательно проставляются “Ссылка на ячейку”, “Знак (<;>;=)” и само числовое значение Ограничения. После команды ОК в исходной таблице, содержащей исходные данные, появляются результаты оптимизации.

Пример. На предприятии могут вырабатываться вареные колбасы и сосиски. Спрос, выявленный на основе поступивших на конкретный день недели заявок, установил, что должно быть выработано и отправлено в торговлю вареных колбас — 5,5 т (Sj); сосисок — 1,5 т (S2).

Индексируются переменные, характеризующие выпуск i-й продукции: вареных колбас высшего сорта — докторской (Х^, молочной (Х2), русской (Х3), эстонской (Х4), любительской свиной (Х5), любительской (Х6); II сорта — отдельной (Х7), московской (Xg), III сорта — чайной (Х9); сосисок — молочных (Х10), сливочных (Хи), русских (Х12).

По каждому i-му виду продукции имеется рецептура расхода ресурсов, включающая:

— жилованную говядину высшего сорта — KMri, первого — RJri и второго сорта — R^;

— жилованную свинину жирную — , нежирную — ,

полужирную — ;

— шпик свиной боковой — и хребтовый — , прочие

компоненты (крахмал, яйца и др.) —

Для производства предприятие располагает ресурсами мяса на костях: говядины —1350 т ( ) и свинины — 2950 т( ),

которые оно не может перерасходовать. Поэтому моделируются ограничения по суммарному расходу ресурсов мяса:

— говядины высшего сорта — ; I сорта —

; II сорта — ;

— свинины жирной — , свинины полужирной — , свинины нежирной —

— шпика бокового — 5 шпика хребтового —

где К*мк — коэффициент пересчета жилованного мяса в мясо на костях.

По i-му виду продукции установлены нормы расхода на 1 т продукции:

— энергоресурсов — (тыс. руб.);

— заработной платы — (тыс. руб.).

Устанавливаются индивидуальные ограничения по i-м видам продукции в соответствии с заявками торговли.

Для моделирования условий решения задачи целесообразно составить специальную рабочую матрицу в форме табл. 12.3. В предлагаемой матрице указываются перечень производимой продукции, спрос, рецептурный расход сырья, нормы затрат энергоресурсов и заработной платы.

421

Индивидуальные ограничения по выпуску продукции и расходу сырья

Показатель

Еди

ница

из-

ме-

ре-

ния

Знак

огра-

ни-

чс-

ния

Вареные колбасы

Сосиски

х,

х2

х4

х5

х6

х7

х8

х9

х10

Х„

х12

Выпуск продукции

т

>

600

200

300

300

150

300

Выход продукции по рецептуре на 100 кг сырья

%

<

109

109

109

111

107

107

118

119

121

по

96

по

Расход говядины по рецептуре на 100 кг несоленого сырья по i-й продукции

— высший сорт

т

-

0,25

-

0,5

-

-

0,35

-

-

-

-

0,3

— I сорт

т

-

-

0,35

0,25

-

-

0,6

0,81

0,35

0,5

— II сорт

т

-

-

-

-

-

-

-

-

0,7

-

-

-

Расход свинины по рецептуре на 100 кг несоленого сырья по i-й продукции

— жирная

т

-

0,6

0,5

— полужирная

т

-

0,7

0,6

0,25

0,2

-

-

0,25

-

-

-

0,3

— нежирная

т

=

-

-

-

-

0,75

0,4

-

-

-

-

-

-

— шпик боковой

т

=

-

-

0,25

0,5

-

-

0,15

0,18

од

-

-

-

— шпик хребтовый

т

0,25

0,25

4 5! 5!

Еди

ница

из-

ме-

ре-

ния

Знак ограни- нения

Вареные колбасы

Сосиски

Показатель

х,

Х2

х3

х4

х5

х6

х7

х8

х9

х10

х„

х12

Нормы расхода на 1т продукции

— заработной платы

тыс.

руб.

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

6,9

12,7

12,7

12,7

— энергоресурсов

тыс.

руб.

=

14,5

14,5

14,5

14,5

14,5

14,5

14,5

14,5

14,5

16,8

16,8

16,8

Цена 1 т

тыс.

руб.

=

202

197

185

132

198

214

158

156

110

162

164

165

Себестоимость 1 т по переменным затратам

тыс.

руб.

<

162

164

161

128

172

171

144

142

88

130

136

143

При решении на максимум товарной продукции основная модель остается неизменной, а при решении на оптимум прибыли модель можно изменить следующим образом

где Сы и Сы — цена b-го сырья и материала и h-ro топлива и энергии для выпуска i-ro продукта;

Cd — оплата труда за единицу i-ro продукта;

Nbi и Nhi — норма расхода b-го сырья и материала и h-ro топлива и энергии;

Ryn — сумма условно-постоянных расходов предприятия.

Результаты решения представлены в табл. 12.4. Из данных таблицы следует, что в зависимости от избранной целевой функции меняется конечный результат за счет изменения товарного ассортимента (в рассмотренном примере — московская — Х8 и чайная Хд. Причем удалось снизить расход свинины на производство с 2950 до 2925 т, т. е. на 25 т, или на 0,9%.

При решении данных задач на ЭВМ мы выигрываем время исполнения и повышаем точность процесса. Однако в современных рыночных условиях рынка этого недостаточно. Надо одновременно оценить логику происходящих перемен при различных вариантах целевой функции и ограничений, соответствие полученных решений действительному положению дел на рынке и возможностям предприятия. Только на основе этого можно принимать окончательные решения.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы