ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ПРИ ЗАКУПКАХ

Любая закупка начинается с определения потребности в материальных ресурсах организации. На данном этапе решаются вопросы, что, сколько и когда необходимо закупать.

Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.

На предприятиях потребность в материальных ресурсах рассчитывается по направлениям, представленным на рис. 2.2.

Определение потребности в материальных ресурсах по направлениям расхода

Рис. 2.2. Определение потребности в материальных ресурсах по направлениям расхода

зз

Для определения потребности в материальных ресурсах целесообразно использовать нормативный метод, основанный на нормах расхода и программе выпуска продукции или выполнения работ:

где Пм — потребность в материале; Н;. — норма расхода материала на единицу продукции (или выполнения работы); Qi объем выпуска /-го изделия (или выполнения работы); т — число изделий или видов работ, при производстве которых требуется данный материал.

При нормативном методе определения потребности используются следующие исходные данные:

  • • программа производства изделий (или выполнения работ), которая формируется путем исследования товарного рынка (или рынка услуг);
  • • нормы расхода материальных ресурсов в расчете на единицу продукции (или работы).

Применение нормативного метода требует интеграции производства, сбыта и заготовок (снабжения). При этом производиться должно только то, что нужно покупателю, а заказываться поставщикам должны только те материальные ресурсы, которые необходимы для предприятия.

Наибольшее распространение также имеет поизделъный метод, так как он требует меньших затрат на расчеты. Однако в некоторых случаях, в частности при определении потребности в материалах цехов и участков и установлении выпуска, может быть применен только подетальный метод.

Иногда на предприятии к моменту составления годового плана снабжения на вновь планируемые изделия отсутствуют нормы расхода. В таких случаях пользуются методом аналогии. Сущность его состоит в приравнивании изделия к другим, аналогичным, на которые имеются нормы расхода материалов. При использовании этого метода потребность в материалах в логистике определяется по формуле

где Нан — норма расхода материала на аналогичное изделие;

П — программа производства данного изделия, для изготовления которого определяется потребность в материале;

коэффициент, учитывающий особенности данного изделия по сравнению с аналогичным; часто его принимают равным отношению веса данного изделия к аналогичному.

При многообразии производимых изделий и отсутствии производственной программы по каждому из них применяется метод расчета потребности в материалах по типовым представителям по формуле

где Нтип — норма расхода материала типового представителя;

Побщ — программа производства изделий данной группы.

Основа метода — определение нормы расхода материала на типового представителя, которая устанавливается как средневзвешенная величина по нормам расхода на отдельные изделия (Ни), входящие в общую группу, и по удельному весу этих изделий в общем объеме производства и):

Этот метод широко применяется в отраслях, где преобладает многономенклатурная продукция: в инструментальной, радиотехнической, электротехнической промышленности и др.

Статистический метод, или метод динамических коэффициентов, — косвенный; его сущность в использовании статистических данных о расходе материала за прошлый период; потребность в материалах рассчитывается по формуле

где Рфакт — фактический расход в предшествующем периоде;

Кп — коэффициент, учитывающий изменение программы или объема работы в плановом периоде по сравнению с предыдущим; Кнр коэффициент, характеризующий снижение расхода материалов в связи с планируемым совершенствованием технологии и организации производства.

Статистический метод применяется в тех случаях, когда имеется потребность в обширной номенклатуре материалов, а расход их незначителен и не оправдывает затраты труда на отдельный расчет (например, канцелярские принадлежности, многие виды хозяйственных товаров, материалы для опытных производств и лабораторий). Он может быть использован также при отсутствии к моменту составления плана снабжения сведений о производственной программе планируемых к выпуску изделий и нормах расхода материалов для их изготовления. Если норм расхода нет, то расчет потребности в материалах может быть произведен путем прогноза на основе математической обработки статистических данных об объемах потребления и производства за прошлые годы.

Необходимость определения потребности в оборудовании и запасных частях возникает в случаях:

  • 1) замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования;
  • 2) увеличения производственной мощности предприятия;
  • 3) комплектования выпускаемой продукции;
  • 4) оснащения новых строящихся предприятий и цехов;
  • 5) механизации производственных процессов и внедрения передовой технологии.

Потребность в оборудовании для замены физически износившегося и морально устаревшего оборудования определяется на основе амортизационных сроков, заключений комиссии и экспертов о нецелесообразности дальнейшего восстановления изношенного оборудования или экономически невыгодном использовании его, обосновывается также разрешением на списание оборудования со стороны вышестоящих компетентных органов.

Потребность в оборудовании для увеличения производственной мощности устанавливается расчетами и технико-экономическими анализами, доказывающими недостаточность наличного парка станков, машин, механизмов для выполнения планируемых объемов производства. Для этого необходимо тщательно проанализировать фактическое его использование на предприятии с целью выявления резервов и возможностей (повышение сменности работы оборудования, сокращение внеплановых простоев и вспомогательного времени, модернизация оборудования и т.д.). Особое внимание при этом должно быть обращено на коэффициент использования оборудования в разных отраслях промышленности.

Потребность в оборудовании о6) вычисляется по формуле

где Нв — норма времени на выполнение единицы объема работы; Ор — объем работ в плановом периоде; Вр — число рабочих дней в плановом периоде; С — число смен работы (сменность); Т — число часов работы в смене; К — коэффициент использования оборудования, учитывающий время на ремонт, настройку и т.д.; Кин — коэффициент перевыполнения норм.

Для определения количества недостающего оборудования из общей потребности вычитается имеющееся в наличии оборудование. При этом также учитывается выбывающее из работы оборудование в плановом периоде.

Потребность в оборудовании для комплектации выпускаемой продукции устанавливается прямым счетом. При этом должны учитываться остатки как комплектуемых, так и комплектующих изделий.

Потребность в оборудовании для оснащения новых строящихся предприятий и цехов определяется по проектно-сметной документации, для механизации производственных процессов и внедрения передовой технологии — на основе использования достижений науки и техники в национальной экономике.

Выбор необходимого оборудования, а также расчеты потребности в нем производятся техническими отделами предприятия с участием производственного отдела.

Потребность в запасных частях устанавливается на основе норм расхода или по срокам службы каждой запасной части в том или ином оборудовании. При наличии утвержденных норм расхода запасных частей на одну единицу оборудования потребность (Р ) в них на плановый период может быть найдена по формуле

где Нзч — норма расхода запасных частей на единицу оборудования в плановом периоде при односменной работе, шт.; п — число запасных частей, входящих в данное наименование; По — среднесписочный парк работающего оборудования; Кп — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования; может быть равен 2—3.

Если норма расхода запасных частей принята на 100 или 1000 единиц оборудования, то в знаменателе проставляется 100 или 1000.

Потребность в запасных частях может быть рассчитана умножением числа физических единиц оборудования данного типа на число смен и норму расхода запасной части на одну машину при односменной работе. К расчету должна быть приложена спецификация запасных частей.

Смена запасных частей может быть приурочена к срокам капитального и среднего ремонта; тогда потребность в них определяется по формуле

где Вз — период времени между двумя ремонтами в днях (характеризует срок службы запасных частей); Кк — коэффициент восстановления запасных частей.

Основные источники покрытия потребности в материалах:

  • • ожидаемые остатки материалов у потребителей на начало планового периода;
  • • дополнительные ресурсы предприятий;
  • • завоз материалов со стороны.

Ожидаемые остатки материалов (О ) — это производственные запасы предприятия на начало планового периода. Их величина определяется по формуле

где Офакт — фактический остаток материалов на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; данные берутся из материальных карточек или оборотных ведомостей на складе. В этот остаток следует также включать остатки материалов в цеховых кладовых; Пож — ожидаемое поступление материалов на предприятие за период от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода. Оно включает: выделенные на оставшийся промежуток текущего периода фонды; материалы, которые должны отгрузить по договорам; материалы, поступившие по нереализованным фондам предшествующего периода; материалы в пути; предполагаемое поступление материалов за счет мобилизации внутренних ресурсов, заготовок со стороны, собственного производства; Рож — ожидаемый расход за этот же период, включая: количество материалов, необходимых для выполнения производственной программы, ремонтноэксплуатационных и прочих нужд, и планируемую реализацию сверхнормативных и неиспользуемых запасов материалов.

Дополнительные ресурсы предприятия — это использование отходов своего производства, производства других предприятий района, вовлечение сверхнормативных и неиспользуемых запасов материалов на складах, изыскание местных ресурсов, вторичное использование материалов, внедрение заменителей, а также экономия материалов в результате улучшения технологии и организации производства, внедрение рационализаторских предложений.

Величина закупки заводом материалов со стороны устанавливается на основе баланса, который предполагает равенство суммарной потребности выполнение плана, закупок продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды, образование переходящих запасов и источников ее покрытия Отсюда

величина завоза материалов со стороны определяется по формуле

Для правильной организации завоза материалов в отделах снабжения составляются планы завоза, в них вносятся такие материалы, которые поступают на предприятие часто и в больших количествах. Цель их разработки — обеспечение подготовки к транспортно-складским и приемным операциям. Период, на который они разрабатываются, определяется частотой поставок и сроками отгрузки: им может быть и месяц, и декада. Исходные данные для разработки плана завоза: квартальные и месячные планы снабжения, спецификации, наряды-заказы, договоры поставки, счета, отгрузочные документы. Планы завоза составляются по отдельным группам материалов и направляются в транспортный отдел и на соответствующие склады.

Формы квартальных и месячных планов снабжения, а также планов завоза избираются предприятиями.

Методы линейного программирования применимы при наличии нескольких вариантов удовлетворения потребностей, неравнозначных с точки зрения достижения поставленной цели. Выбор оптимального варианта осуществляется на основе решения задачи методами линейного программирования. Такого рода задачи могут возникать в практике планирования потребности в материальных ресурсах на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности, когда продукция получается в результате соединения различных видов сырья. Причем исходные компоненты смеси в той или иной мере взаимозаменяемы, но различаются по своему химическому составу. Целевая функция задачи в данном случае — подбор такого состава компонентов смеси, который обеспечивал бы требуемое количество готовой продукции с минимальными затратами.

При стабильном потреблении материальных ресурсов целесообразно применять метод статистического прогнозирования, определяющий потребности будущего периода на основе показателей прошедшего времени. Практическое использование этого метода должно дополняться эмпирическими оценками, основывающимися на опыте специалистов и исследовании конъюнктуры сырьевого рынка.

После определения потребности в материальных ресурсах разрабатывается план закупок, который нужен для рациональной закупки материальных ресурсов. Составить план закупок — значит определить объем закупок на определенный период, а также вид закупок. Объем закупок определяется по формуле

где L3 — объем закупок определенного вида сырья или материалов за установленный период времени; Р — потребность предприятия в материале (или сырье) за определенный период; Он — остаток (запас) материала на складе отдела снабжения на начало периода; Зк — запас материала на складе на конец периода; Мз — заказанная поставщику, но не поступившая на склад отдела снабжения предприятия партия материала.

Так как в России материальное обеспечение предприятий ориентируется на создание запасов[1], то при определении объема закупок, что видно из формулы (2.12), учитывается уровень производственных запасов на складе отдела материально-технического снабжения.

Снабжение, ориентированное на создание запасов, имеет положительные и отрицательные стороны. К числу положительных сторон относятся:

  • • использование ценовых льгот (скидки с цены для крупных покупателей);
  • • определенная защищенность от рыночной конъюнктуры. Отрицательными сторонами являются:
  • • интенсивная иммобилизация оборотного капитала;
  • • увеличение процентов за кредит при росте запасов.

Образование запасов в различных сферах общественного воспроизводства носит объективный характер и определяется разделением общественного труда и несовпадением в пространстве и времени производства и потребления продукции, а также необходимостью удовлетворения потребностей в непредвиденных ситуациях. Задача определения экономически целесообразного уровня материальных запасов в условиях современной рыночной экономики весьма актуальна, поскольку размер запасов в значительной степени влияет на конечные результаты деятельности предприятия.

В зависимости от объема закупок материальных ресурсов устанавливаются следующие виды закупок:

  • • напрямую у изготовителя;
  • • через посредника или биржу;
  • • мелкими партиями в магазинах розничной торговли;
  • • через торги.

Прямые закупки материальных ресурсов, как правило, осуществляются при больших объемах потребления.

Через оптовую фирму закупаются материалы и сырье небольшими партиями или делаются срочные закупки для обеспечения бесперебойного хода производства. В развитых странах фирма-посредник имеет возможность поставить товар быстрее, чем производитель.

Весьма распространенными являются закупки через биржи и аукционы, где промышленные предприятия закупают сырье, цены на которое испытывают резкие сезонные и конъюнктурные колебания. Так закупают большую часть сельскохозяйственного сырья предприятий пищевой, кожевенной и текстильной промышленности.

В настоящее время посредством проведения торгов осуществляются закупки машин, а также крупных партий сырья. Покупатели, принявшие решение о закупке каких-либо видов продукции, создают тендерные комитеты, в состав которых входят технические и коммерческие эксперты, представители администрации. Председателем тендерного комитета, как правило, назначается руководитель предприятия, закупающего материальные ресурсы. Тендерные комитеты организуют работу по проведению торгов: публикуют объявления о торгах, распространяют условия торгов между участниками, анализируют предложения потенциальных продавцов, принимают решения о передаче заказа. По условиям торгов составляются технические и коммерческие контракты, которые подписывают покупатели и выигравшие торги поставщики. Таким образом, при закупке через торги покупатель объявляет конкурс среди продавцов (поставщиков) на определенный товар с заранее установленными свойствами и характеристиками и после сравнения полученных предложений подписывает контракт с продавцом, который предложил товар на более выгодных для покупателя условиях.

Для каждого вида сырья или материалов может быть выбран определенный вид закупки, а также их сочетание.

  • [1] В мировой практике также существует снабжение, синхронизированноес производством и расходом материальных ресурсов, характерное для японской системы управления производством.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >