Выбор кузнечных операций, последовательности их выполнения. Подбор инструментов и приспособлений

При выборе кузнечных операций и их последовательности принимается во внимание форма и материал изготовляемой поковки, технические условия на поковку, а также вид и размер заготовки для ковки. Важную роль также играют вид (тип) производства, размер партий поковок, уровень технического оснащения данного производства и др. Решению указанных задач поможет классификация поковок, в которой указаны основные операции, рекомендуемые для изготовления отдельных групп поковок. Классификация представлена в табл. 2.

Выбор оборудования для ковки и определение состава рабочей бригады

Основное оборудование для ковки выбирают в зависимости от массы заготовки, имеющегося парка кузнечных машин, степени их загрузки и т.д. Для небольших и средних поковок применяют молоты, а для больших поковок используют прессы.

Молот или пресс выбирают по операции, которая требует наибольшего усилия, т.е. по осадке. К операциям, требующим меньших, чем осадка, усилий, относятся протяжка и прошивка. Энергию удара молота или усилие пресса определяют по формулам, приведенным выше при рассмотрении соответствующих операций.

После определения мощности ковочного оборудования проверяют соответствие габаритов его рабочего пространства для размещения в нем инструмента, заготовки и поковки с учетом выполнения необходимых обжатий и манипуляций. Особенно важен учет габаритов рабочего пространства для выполнения операций осадки и раскатки на оправке. Далее определяют соответствие массы заготовки грузоподъемности и другим характеристикам подъемных кранов, загрузочных машин, ковочных манипуляторов и других вспомогательных устройств, которые предназначены для обслуживания выбранного молота или пресса.

Важным моментом следует считать проверку соответствия нагревательного оборудования для ковки. Следует проверить, войдет ли заготовка в печь, и если нет, то скорректировать размеры заготовки или предусмотреть нагрев в печах, относящихся к другому оборудованию.

Состав рабочей бригады определяется типом выбранного ковочного оборудования, его мощностью и степенью механизации работ.

Классификация поковок

Группа

поковок

Подгруппа

поковок

Характеристика поковок, входящих в группу

Способ изготовления поковок, входящих в подгруппу

Условия применения вырезных бойков

Условия применения плоских бойков или верхнего плоского бойка, а нижнего вырезного

I

1

Цилиндрические сплошные гладкие и с уступом (поковки валов, осей, колонн, штоков, цапф, роторов и т.д.)

Протяжка

Когда обеспечивается необходимый уков без осадки, вырез бойков вмещает сечение слитка (заготовки) и не требуется применения разделительного инструмента

2

Протяжка и осадка

3

Протяжка и пережим уступов

4

Протяжка, осадка и пережим уступов

Когда требуется применение разделительного инструмента

5

Протяжка, осадка, пережим уступов и передача

6

Протяжка и осадка с образованием выступа

II

1

Прямоугольного сече- ния гладкие и с уступом (поковки плит, пластин, штамповых кубиков, вкладышей и т.д.)

Протяжка

Когда обеспечивается необходимый уков без осадки

2

Протяжка и осадка

3

Протяжка и пережим уступов

4

Протяжка, осадка и пережим уступов

III

1

Смешанного сечения сплошные с уступами и с расположением

Протяжка и пережим уступов

2

Протяжка, осадка и пережим уступов

Группа

поковок

Подгруппа

поковок

Характеристика поковок, входящих в группу

Способ изготовления поковок, входящих в подгруппу

Условия применения вырезных бойков

Условия применения плоских бойков или верхнего плоского бойка, а нижнего вырезного

3

отдельных частей в одной, двух, трех плос- костях и более (поковки коленчатых и эксцентриковых валов и т.д.)

Протяжка, пережим уступов и передача

4

Протяжка, осадка, пережим уступов и передача

5

Протяжка, пережим уступов, передача и скручивание

6

Протяжка, торцевая осадка, пережим уступов, передача и скручивание

IV

1

Цилиндрические полые, гладкие и с малы- ми уступами (поковки дисков, фланцев, колес, крышек, муфт, зубчатых колес и т.д.)

Протяжка, осадка и прошивка

Когда перед рубкой заготовки дается зна- чительная протяжка и вырез бойков вмещает сечение

Когда перед рубкой заготовки производится только обжим ребер и граней

2

Протяжка, осадка с уступом и прошивка

V

1

Цилиндрические полые гладкие, с малым отношением длины к размеру сечения (поковки бандажей, колец и т.д.)

Протяжка, осадка, прошивка и раскатка

То же

То же

2

Протяжка, осадка, прошивка, протяжка с оправкой и раскатка

VI

1

Цилиндрические полые гладкие и с большими уступами при

Протяжка, осадка, прошивка, раскатка и протяжка с оправкой

То же

То же

Группа

поковок

Подгруппа

поковок

Характеристика поковок, входящих в группу

Способ изготовления поковок, входящих в подгруппу

Условия применения вырезных бойков

Условия применения плоских бойков или верхнего плоского бойка, а нижнего вырезного

2

большом отношении длины к размеру сечения (поковки барабанов, полых валов, цилиндров, стволов орудий и т.д.)

Протяжка, осадка, прошивка, раскатка, протяжка с оправкой и пережим уступов

3

Протяжка, осадка, пережим уступов, прошивка и протяжка с оправкой

VII

С криволинейной осью (поковки крюков, бугелей, скоб, днищ и т.д.)

Различные способы и гибка

В зависимости от операций и условий, указанных для других групп

В зависимости от операций и условий, указанных для других групп

На мелких молотах бригада состоит из двух человек — кузнеца и его подручного — нагревальщика. В этом случае для управления молотом кузнец пользуется непосредственно педалью. На средних молотах (энергия удара от 25 до 80 МДж) бригада состоит из трех человек: кузнеца, его подручного и машиниста. Крупные молоты обслуживают кузнец, помощник кузнеца, несколько подручных (в зависимости от энергии удара молота), машинист молота и крановщик (машиниста крана). Во всех этих случаях кузнец является бригадиром.

Для пресса усилием 30 МН и более бригада рабочих состоит обычно из 6-НО человек. В нее входят прессовщик, являющийся бригадиром, помощник прессовщика, подручные, машинист пресса, машинист манипулятора и крановщик.

При использовании для ковки манипуляторов число подручных сокращается примерно вдвое с одновременным повышением производительности ковки в 1,5-^2,5 раза. Комплексы с автоматизированным программным управлением обслуживают три человека, при этом производительность ковки возрастает в три раза.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >