ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию, следующая.

05. Заготовительная. Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочковые формы, из стали — в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям. Заготовки из алюминиевых сплавов отливают в кокиль или литьем под давлением. В единичном и мелкосерийном производстве применяют сварные корпусы из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций.

Подготовительные операции

  • 10. Термическая. Отжиг (низкотемпературный) для уменьшения внутренних напряжений.
  • 15. Обрубка и очистка заготовки. У отливок удаляют литники и прибыли: на прессах, ножницах, ленточными пилами, газовой резкой и т.д. Очистка отливок от остатков формовочных смесей и зачистка сварных швов у сварных заготовок производятся дробеструйной или пескоструйной обработкой.
  • 20. Малярная. Грунтовка и окраска необрабатываемых поверхностей (для деталей, не подвергаемых в дальнейшем термообрабоке).

Операция производится с целью предохранения попадания в работающий механизм корпуса чугунной пыли, обладающей свойством «въедаться» в неокрашенные поверхности при механической обработке.

  • 25. Контрольная. Проверка корпуса на герметичность. Применяется для корпусов, заполняемых при работе маслом. Проверка производится ультразвуковой или рентгеновской дефектоскопией. В единичном производстве или при отсутствии дефектоскопии может производиться при помощи керосина и мела.
  • 30. Контрольная. Проверка корпуса под давлением (только для деталей, работающих под давлением).
  • 35. Разметочная. Применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В остальных типах производства может применяться для сложных и уникальных заготовок с целью проверки «выкраива- емости» детали.

Основные операции механической обработки

40. Фрезерная (протяжная). Фрезеровать или протянуть плоскость основания предварительно и окончательно с припуском под плоское шлифование (при необходимости).

Оборудование:

  • • в единичном и мелкосерийном производстве — вертикальнофрезерный и строгальный станки;
  • • в серийном — продольно-фрезерный или продольно-строгальный станок;
  • • в крупносерийном и массовом — барабанно- и карусельно-фрезерные, плоскопротяжные, агрегатные фрезерные станки.
  • 45. Сверлильная. Сверлить и зенкеровать отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия. Оборудование — радиальносверлильный станок или сверлильный с ЧПУ; в массовом и крупносерийном производстве — многошпиндельный сверлильный станок или агрегатный станок.
  • 50. Фрезерная. Обработка плоскостей, параллельных базовой (при их наличии). Оборудование такое же, как и в операции 40.
  • 55. Фрезерная. Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий). Оборудование — горизонтально-фрезерный или горизонтально-расточный станок.
  • 60. Расточная. Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое или с припуском под тонкое растачивание). Оборудование:
    • • единичное производство — универсальный горизонтальнорасточный станок;
    • • мелкосерийное и серийное — станки с ЧПУ расточно-фрезерной группы и многооперационные станки;
    • • крупносерийное и массовое — агрегатные многошпиндельные станки.
  • 65. Сверлильная. Сверлить и нарезать резьбу в крепежных отверстиях. Оборудование — радиально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, многооперационный, сверлильный многошпиндельный и агрегатный станки.
  • 70. Плоскошлифовальная. Шлифовать плоскость основания при необходимости. Оборудование — плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.
  • 75. Алмазно-расточная. Тонкое растачивание основного отверстия. Оборудование — алмазно-расточный станок.

Особенности обработки разъемных корпусов. В маршрут обработки разъемных корпусов дополнительно к вышеприведенным операциям включают:

  • • обработку поверхности разъема у основания (фрезерная);
  • • обработку поверхности разъема у крышки (фрезерная);
  • • обработку крепежных отверстий на поверхности разъема основания (сверлильная);
  • • обработку крепежных отверстий на поверхности разъема крышки (сверлильная);
  • • сборку корпуса промежуточную (слесарно-сборочная);
  • • обработку двух точных отверстий (обычно сверлением и развертыванием) под цилиндрические или конические штифты в плоскости разъема собранного корпуса.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >