Изучение ассортимента изделий из полимерных материалов

Изделия из полимерных материалов получают путем переработки гранул, крошки, пресс-порошков и другого вида сырья в изделия разной формы и назначения.

Переработка пластмасс — комплекс процессов, обеспечивающих получение изделий или полуфабрикатов из пластмасс с заданными свойствами на специальном оборудовании. Полимер в период формования изделий находится в вязко-текучем или высокоэластическом состоянии, а при эксплуатации — в кристаллическом или стеклообразном (твердом).

Переработка пластмасс включает приготовление всех материалов, входящих в состав, подготовку их к формованию (сушка, смешение с добавками), нагревание массы, формование изделий и их последующую обработку с целью улучшения свойств полимера (термическая и механическая обработка, радиационное сшивание и др.)

При формовании изделий из пластмасс расплав подают в форму, где он затвердевает в результате охлаждения (для термопластов) или химического сшивания (для реактопластов).

Процесс может быть периодическим (материал формуется, находясь в форме) либо непрерывным (материал формуется, проходя через головку).

Существуют разные признаки классификации способов переработки полимеров в готовые изделия. Чаще всего способы подразделяют в зависимости от физического и агрегатного состояния полимера при формовании изделий. С учетом этого признака различают следующие способы.

  • 1. Переработка в вязко-текучем состоянии — литье под давлением, экструзия, каландрирование, горячее прессование и др.
  • 2. Переработка в высокоэластичном состоянии подогретых листов, полуфабрикатов (преформ) пневматическими методами— вакуум-формование, выдувание, пневмоформование, горячее штампование и др.
  • 3. Переработка в твердом состоянии —- вырубка, сверление, вытачивание, вырезание.
  • 4. Переработка жидкого мономера — химическое формование крупногабаритных изделий.

Наиболее распространенными являются две первые группы способов. Для производства потребительских товаров наиболее применяемым является способ литья под давлением. Способ заключается в размягчении материала до вязко-текучего состояния и последующего перемещения расплава в литьевую форму, где материал после охлаждения приобретает конфигурацию формы. Этим способом можно получать изделия массой от грамма до десятков килограммов, он наиболее производителен, все операции автоматизируются. Качество изделий, вырабатываемых литьем под давлением, зависит от температуры расплава, удельного давления, температуры литьевой формы и продолжительности выдержки изделия под давлением, при котором изделие охлаждают.

Экструзия — способ переработки, заключающийся в выдавливании расплавленного пластифицированного полимерного материала через экструзионную головку с формирующим каналом определенного сечения с последующим охлаждением (чаще всего воздухом или водой). Например, для получения труб формирующий канал имеет сечение круга, при формовании пленки головка щелевая. В отличие от литья этот способ непрерывный, с его использованием получают погонажные изделия (поручни для лестниц, трубы, пленки и др.).

Каландрирование — формование термопластичных пластмасс между двумя или несколькими валками и превращение материала в бесконечную ленту. Наиболее часто этим способом получают пленки и листы из ПВХ и его сополимеров, например линолеумы.

Из второй группы способов наиболее распространен метод выдувания. Он заключается в подогреве до высокоэластичного состояния полуфабриката, полученного, например, литьем, и последующего раздувания заготовки до объемного изделия. Этим способом вырабатывают упаковку, игрушки и др.

Процессы переработки связаны с ориентацией макромолекул и надмолекулярных образований. Различие в степени ориентации на разных участках ведет к структурной неоднородности и развитию внутренних напряжений. Наличие перепадов температуры по сечению изделия при его формовании увеличивает образование структурных неоднородностей и появление дополнительных напряжений в изделии. Снижения внутренних напряжений достигают в результате термической обработки готового изделия.

Каждый способ переработки имеет характерные признаки на готовых изделиях (форма изделия, следы стыков, наличие литника и др.), по которым можно его определить. Распознавание способа производства изделий из полимерных материалов необходимо для правильного определения производственных дефектов и является дополнительным признаком при идентификации вида полимера.

Изделия из пластмасс имеют самое разнообразное назначение. Это могут быть пленки из ПЭ, ПС, ПЭТФ, плиты, листы, трубки и трубы для водопровода и канализационные, пластики, например бумажно-слоистые, ленты электроизоляционные, детали, изделия посудо-хозяйственного и бытового назначения. Сырье, полуфабрикаты и готовые изделия могут выпускаться по стандартам, по техническим условиям, а также по техническим описаниям, в которых устанавливается конструкция, фасон и отделка изделий бытового назначения. В стандартах на изделия, как правило, приводится классификация ассортимента по назначению, маркам и другим признакам.

Основными направлениями оптимизации ассортимента являются:

  • • создание новых перспективных моделей или расширение функциональных возможностей выпускаемых изделий;
  • • художественно-конструкторская модернизация или снятие с производства морально устаревшей продукции;
  • • повышение уровня декоративного оформления, применение новых методов украшения и др.

Более подробно остановимся на стандартной классификации посуды и изделий хозяйственного назначения из пластмасс (приложение 4). Основным признаком стандартной классификации является назначение изделий из пластмасс, по которому сформировано 12 групп изделий:

  • 1) посуда;
  • 2) столовые приборы;
  • 3) предметы сервировки стола;
  • 4) кухонные принадлежности;
  • 5) емкости и вспомогательные изделия для хранения и переноски продуктов;
  • 6) изделия санитарно-гигиенического назначения;
  • 7) предметы личной гигиены и изделия для их хранения;
  • 8) изделия детского ассортимента;
  • 9) предметы интерьера;
  • 10) галантерейные изделия;
  • 11) приспособления для развешивания одежды, белья и т. п.;

В ГОСТ Р 50962-96 “Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия” приведены основные виды изделий по каждой группе. Кроме того, ассортимент изделий из пластмасс классифицируют по виду полимера, способу производств, фасону (конструкции), украшению и размеру (объему).

Декоративные возможности изделий из пластмасс достаточно широки. Их можно окрасить в любой цвет, придать разнообразие фактуре поверхности, они могут быть матовые и блестящие, прозрачные и непрозрачные. Полимерные изделия можно имитировать под другие материалы, например, путем металлизации поверхности.

Все виды украшений товаров из пластмасс делят на две группы: наносимые на изделия в процессе изготовления (крашение в массе, имитация перламутра, рисунок от формы, ажурный рисунок, нацвет и др.) и наносимые на готовые изделия (печать, шелкография, деколь, тиснение поверхности, металлизация, гравировка, живопись и др.).

Применяется классификация изделий из пластмасс по Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93, утвержденному постановлением Госстандарта РФ от 30.12.1993 №301, с определением кода ОКП, и по классификатору “Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Российской Федерации” (ТН ВЭД России), утвержденному постановлением Правительства РФ от 27.11.2006 № 718.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >