Характеристика ассортимента и качества кровельных, тепло- и гидроизоляционных материалов и строительного стекла

Кровельные материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ включают в себя материалы на основе цемента — листы асбестоцементные (шифер), цементно-песчаные изделия (плиты перекрытий).

Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним предназначены для устройства кровель и стеновых ограждений зданий.

По форме профиля листы изготавливаются двух видов: 40/150 и 54/200. В числителе указана высота, в знаменателе — шаг волны (мм).

К кровельным изделиям относят также глиняную черепицу. Это долговечный (срок службы более 100 лет), огнестойкий материал, имеющий красивый внешний вид, сравнительно недорогой. Недостатками черепицы является ее большая объемная масса, трудоемкость устройства кровли (сплошная обрешетка) и укладки.

Кровельные материалы также включают сталь кровельную черную, оцинкованную сталь, стальную черепицу, а также профильные листы и черепицу из алюминия. Толщина стали — в пределах 0,5~0,8 мм, размеры листов 420 х710-710х 1420 мм. Оцинкованная сталь характеризуется рядом положительных свойств: устраняется необходимость ухода, покраски и т. п. (черная окрашивается один раз в 2—3 года). Алюминиевые материалы обладают высокой долговечностью, мягкостью. К недостаткам относят высокую цену.

Кровельные материалы также представлены мягкими рулонными материалами. Применяют их для покрытия кровли и гидроизоляции. По структуре полотна материалы подразделяют на основные и безосновные. К основным материалам относят: рубероид, пергамин, толь (на картонной основе), стеклорубероид (на стеклооснове), гидроизол (на асбестовой основе). К безосновным материалам относят изол и бризол.

В качестве пропиточных материалов используют легкоплавкие битумы и дегтевые вещества (черного цвета с коричневым оттенком с запахом нефти и синеватым оттенком, запахом фенола). Дегтевые материалы имеют повышенную гнилостойкость.

Условное обозначение рулонного материала включает полное или краткое наименование, марку и обозначение нормативного документа, по которому выпускается данный вид материала. Их классификация представлена в табл. 7.7.

Классификация рулонных кровельных и гидроизоляционных

материалов

Таблица 7.7

Классификационный признак

Группы

1. По назначению

Кровельные

Гидроизоляционные

Пароизоляционные

2. По структуре полотна

Основные (одно- и многоосновные) Безосновные

3. По виду основы

Картонная Асбестовая Стекловолокнистая Из полимерных волокон Комбинированная

4. По виду основного компонента покровного состава, вяжущего или материала

Битумные (наплавляемые и ненаплав- ляемые)

Битумно-полимерные (наплавляемые и ненаплавляемые)

Полимерные (эластомерные вулканизованные и невулканизованные, термопластичные)

5. По виду защитного слоя

Материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной)

С фольгой С пленкой

Пергамин применяется в качестве подкладочного материала. Получают его пропиткой кровельного картона мягкими битумами. Он не имеет покрывного слоя и посыпки. Используют под рубероид, шифер, черепицу. Пример маркировки: П-350.

Рубероид получают путем пропитки кровельного картона легкоплавкими битумами и с обеих сторон покрывают тугоплавким битумом. На поверхность наносится посыпка. Кровельный рубероид имеет крупнозернистую или чешуйчатую посыпку, а подкладочный — мелкую. Требования к качеству рубероида изложены в ГОСТ 10923—93. Основными показателями качества рубероида являются: разрывное усилие при растяжении, масса покровного состава, водопоглощение в течение 24 ч, потеря посыпки. Классификация рубероида представлена в табл. 7.8.

Классификация рубероида

Таблица 7.8

Классификационный признак

Г руппы

1. По марке картона: 400 350 300

РКК-400; РКЦ-400 РКК-350; РКП-350 РПП-300; РПЭ-300

2. По назначению

Для верхнего слоя кровельного ковра Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра

Для рулонной гидроизоляции строительных конструкций

Для нижних слоев кровельного ковра

3. По виду посыпки

Крупнозернистая с лицевой, мелкозернистая или пылевидная с нижней стороны Крупнозернистая цветная с лицевой, мелкозернистая или пылевидная с нижней стороны

Пылевидная или мелкозернистая с обеих сторон полотна

Мелкозернистая с лицевой и пылевидная с нижней стороны

4. По ширине рулона, мм

1000;1025; 1050

Разновидностью рубероида является стеклорубероид С-РК, С-РЧ. Он обладает высокой биостойкостью, прочностью, малым водопоглощением, срок службы более 30 лет (у остальных около 10-15 лет).

Толь относят к дегтевым материалам, получают пропиткой кровельного картона дегтевыми веществами (сланцевыми, каменноугольными), с одной или двух сторон наносят посыпку. Толь подразделяется на подкладочный, кровельный и гидроизоляционный. Может выпускаться с крупнозернистой и песчаной посыпкой.

Изол — резинобитумный материал для кровли и гидроизоляции. Он в два раза долговечнее рубероида, гнилостоек, эластичен, не впитывает влагу.

Бризол — резинобитумный материал, используемый для изоляции и коррозийной защиты трубопроводов. Получают его смешиванием нефтяного битума и дробленой резины, в качестве армирующего материала используют асбестовое волокно.

Тепло- и звукоизоляционные материалы — пеностекло, стекловолокно, стекловата и изделия на их основе. Новым материалом, получаемым на основе стекловолокна и синтетических смол, являются стеклопластики. Получают стекловолокнистые листы путем прессования волокон с фенольными, полиэфирными и другими смолами. Вырабатываются стекловолокнистые листы гладкими и волнистыми. Их применяют в качестве кровельных строительных материалов, они хорошо пропускают свет, поэтому используются для кровли построек с естественным освещением (чердачных помещений, лотков). Стекловолокнистые листы легкие, довольно прочные, коррозионно-стойкие, имеют хороший внешний вид, не требуют дополнительных защитных и декоративных покрытий.

Материалы для остекления включают стекло оконное, полированное, закаленное, армированное и узорчатое, триплекс. Наибольшее применение находит листовое неполированное бесцветное оконное стекло. Листовое оконное стекло выпускают в виде листов прямоугольной или квадратной формы, размером от 250 х 250 мм до 3,200 х 1,620 м, по толщине 2; 2,5; 3; 4; 5и6мм. Све- топропускание для 2- и 2,5-миллиметрового стекла должно быть не менее 87%. Для оконного стекла стандартом нормируется перепад температур, который должно выдерживать стекло (70 °С). В стекле допускаются слабые голубоватые и зеленоватые оттенки, если они не снижают светопропускание. Стекло должно быть равномерно отожженным -— обламываться четко по надрезу.

Полированное стекло получают путем шлифовки и полировки листового стекла, в результате удаляются все поверхностные дефекты. Применяют в производстве мебели, зеркал, для остекления витрин.

Закаленное стекло (сталинит) имеет повышенную механическую прочность и термическую стойкость. Получают его из заранее нарезанного обычного стекла путем закалки. Стекло нагревают до температуры размягчения (660—670 °С) и быстро, равномерно охлаждают воздухом или в растворах кремнийор- ганических жидкостей. При этом в стекле возникают большие, равномерно распределенные по толщине листа внутренние напряжения, которые и придают ему эти свойства. Это стекло выдерживает перепад температуры до 270 °С. Закаленное стекло нельзя резать алмазом, так как при этом оно крошится и распадается на мелкие осколки, причиной чего является нарушение равновесной системы внутренних напряжений. Применяют такое стекло для остекления транспортных средств, дверей, витрин, для устройства перегородок.

Трехслойное стекло (триплекс) получают путем склеивания листов стекла с помощью целлулоида, ацетилцеллюлозы и других веществ. При его разрушении осколки удерживаются на склеивающей пленке. Используют эти стекла в основном в транспортных средствах. Основной недостаток —- возможное помутнение под действием света.

Стекло армированное имеет в толще металлическую сетку, которая служит каркасом и повышает прочность стекла. Выпускают его в виде плоских и волнистых листов длиной от 500 до 3000 мм, шириной от 300 до 1400 мм и толщиной 5~6 мм. Поверхность может быть гладкой и узорчатой. Применяется для остекления лестничных клеток, веранд, чердачных помещений, устройства перегородок.

Стекло узорчатое имеет рельефный узор на одной или обеих поверхностях, поэтому хорошо рассеивает свет. Получают его прокаткой между валками с гравированной поверхностью. Выпускают бесцветным или цветным. Применяют для остекления перегородок в тех случаях, когда требуется равномерное рассеивание света. Для получения цветного узорчатого стекла его поверхность покрывают тонкодисперсным раствором таких пленкообразующих веществ, как хлорное олово, ацетат кобальта и др. Кроме окрашивания происходит упрочнение поверхности стекла. Аналогичным способом получают стекло с теплопоглощающими, электропроводящими и другими пленками.

Для остекления оконных переплетов помещений используют также стеклопакеты. Они состоят из двух стекол, герметически склеенных между собой с промежутком в 15-25 мм. Получают их из оконного полированного, закаленного и узорчатого стекла. Они характеризуются малой теплопередачей, зимой не замерзают и не запотевают. При использовании стеклопакетов не нужны переплеты, что позволяет на 40-50% сократить расход древесины на изготовление оконных блоков, снижаются затраты труда.

Требования к качеству данных изделий изложены в соответствующих стандартах.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >