Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Финансы arrow Корпоративная финансовая политика

Запасы сырья и материалов

Оптимизация запасов сырья позволяет повысить их оборачиваемость без угрозы срыва производственного процесса, что позитивно влияет на создаваемую стоимость. Задача определения оптимального объема запасов сырья и материалов решается для наиболее значимых для компании запасов, относящихся к группам АХ, ВХ. Текущий запас сырья и материалов устанавливается на основе расчета оптимальной величины заказа, при которой суммарные затраты, связанные с запасами, минимальны. При этом оптимизируются следующие виды запасов:

  • 1) затраты на хранение запасов, т.е. затраты, связанные с оплатой капитала, вложенного в запасы, содержанием складских помещений, оплатой труда складского персонала, др.; эти затраты оцениваются как процент по краткосрочным кредитам, увеличенный на прочие расходы в процентах к стоимости запасов;
  • 2) затраты на заказ, т.е. затраты на размещение заявки, транспортировку, прием заказа.

Оптимальный заказ определяется на основе EOQ-модели, допущения которой сводятся к следующему:

  • • расход ресурсов непрерывный и равномерный;
  • • период между поставками одинаковый;
  • • емкость складов не ограничена;
  • • затраты на хранение в процентах к стоимости запасов постоянны и не зависят от суммы вложенных в запасы средств и сроков пребывания запасов на складах;
  • • затраты на размещение и выполнение одного заказа не зависят от размера заказа и постоянны в течение расчетного периода (переменная часть затрат на размещение и выполнение заказа не имеет значения для этой модели).

Величина заказа влияет на затраты на хранение запасов и на затраты на заказ. Чем больше величина заказа, тем больше остаток запасов, тем больше будут затраты на хранение, которые рассчитываются по формуле

где Q - величина заказа; р - цена единицы; г/7 - затраты на хранение, %.

Затраты на заказ рассчитываются по формуле

где А - объем потребления материальных ресурсов за год; с0 - расходы на осуществления одного заказа.

Оптимальная величина заказа определяется по критерию минимальных затрат (рис. 2.5).

Модель оптимального размера заказа (EOQ-модель)

Рис. 2.5. Модель оптимального размера заказа (EOQ-модель)

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле

Количество поставок в течение года определяется по формуле

Период между двумя поставками равен

где Тс - длительность календарного периода.

Среднегодовой текущий запас в натуральных единицах равен

Среднегодовой текущий запас в денежных единицах равен

Среднегодовой текущий запас в днях равен

Среднегодовой гарантийный запас в денежных единицах равен

Среднегодовой гарантийный запас в днях равен

Среднегодовой нормативный запас в денежных единицах равен

Точка заказа определяется по формуле, показывающей, при каком объеме запасов необходимо размещать заказ:

где td - время доставки; МЕ - однодневный расход сырья и материалов.

Оптимальную схему движения запасов с учетом возможного срыва поставки и увеличения потребления сырья можно представить в виде графика (рис. 2.6); схему движения избыточных и дефицитных запасов соответственно отражают схемы, представленные на рис. 2.7,2.8.

Схема движения запасов (оптимальный вариант)

Рис. 2.6. Схема движения запасов (оптимальный вариант)

Схема движения запасов (избыточные запасы)

Рис. 2.7. Схема движения запасов (избыточные запасы)

Схема движения запасов (дефицит запасов)

Рис. 2.8. Схема движения запасов (дефицит запасов)

В процессе разработки стратегии управления запасами сырья и материалов необходимо контролировать соотношение между запасами сырья и материалов и величиной нетто-задолженности перед поставщиками, которая рассчитывается как разность между кредиторской задолженностью перед поставщиками и выданными им авансами. Чем выше доля запасов, профинансированных поставщиками и подрядчиками, тем меньше компания тратит на хранение запасов, тем эффективнее управление запасами сырья и кредиторской задолженностью.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы