Наклейка водоизоляционного ковра.

Устройство защитного слоя

Технологическому процессу наклейки рулонного водоизоляционного ковра на основание предшествуют следующие подготовительные работы:

  • 1) перемотка рулонов (для устранения деформаций в водоизоляционном материале после его наклейки);
  • 2) удаление заводской мелкозернистой или пылевидной посыпки с водоизоляционного материала при использовании горячих мастик для наклейки рулонов.

Очищают и перематывают рулонные кровельные материалы на машине СО-98А.

Подготовленные к наклейке рулоны кровельного материала хранят в контейнерах или на подкладках в два ряда по высоте.

Перед началом наклейки водоизоляционного ковра огрунто- ваннос основание шириной 3...5 м очищают от пыли сжатым воздухом, используя компрессорную установку марки К-2. Перед наклейкой рулон проверяют — раскатывают вдоль меловой линии, очерченной на плоскости покрытия. Если продольная кромка полотнища совпадает с меловой линией, то его скатывают в рулон и приступают к наклейке. Косые полотнища в процессе наклейки натягивают таким образом, чтобы их продольные кромки укладывались по меловым линиям.

Наклейку рулонов водоизоляционного ковра рекомендуется выполнять с помощью катка-раскатчика конструкции Мосгорстроя в такой последовательности (рис. 2.13). Вначале на подготовленное основание на длину 0,3...0,5 м с помощью щетки наносят слой горячей мастики и приклеивают один конец рулона водоизоляциРис. 2.13. Наклейка рулонного ковра с помощью катка-раскатчика конструкции Мосгорстроя:

1 — рама; 2 — каток; 3 — приклеиваемый рулон; 4 — мастика

онного материала. Затем наклеиваемый рулон устанавливают в ка- ток-раскатчик. После этого на ранее огрунтованнос основание на ширину наклеиваемого рулона наносят слой мастики с помощью установки СО-122А. Для перекачивания битумных мастик па высоту более 50 м применяют насосный агрегат СО-225, который является составной частью установки СО-122А. По завершении технологического процесса нанесения слоя битумной мастики приступают непосредственно к наклейке первого слоя рулонного водоизоляционного ковра.

Наклеиваемый рулон, установленный в каток-раскатчик, прижимают к основанию таким образом, чтобы перед рулоном создавался валик из излишков мастики высотой 5... 10 мм.

Наклейка первого слоя рулонных материалов на горячих и холодных мастиках может быть сплошной, полосовой или точечной.

Применение полосовой или точечной наклейки первого слоя обычных рулонных материалов даст возможность влаге из слоя утеплителя кровли свободно перемещаться в покрытии и тем самым снижать вероятность отслаивания водоизоляционного материала кровли от основания (рис. 2.14). Такое конструктивное решение кровли называется дышащая кровля и находит широкое применение при возведении новых зданий и ремонте эксплуатируемых.

При частичной приклейке обычного рубероида рекомендуется применять следующие схемы:

  • ? точечная наклейка с диаметром точки 100... 150 мм при шаге точек 300...350 мм;
  • ? наклейка полосами с шириной полосы 80... 100 мм при шаге полос 300...350 мм.

Эффект дышащей кровли достигается также при использовании в качестве первого слоя рулонной кровли перфорированного рулонного материала.

Рис. 2.14. Устройство дышащей кровли с частичной приклейкой к основанию обычного (не перфорированного) рубероида:

1 — битумная мастика; 2 — нижний слой из сплошного рубероида с точечной или полосовой приклейкой; 3 — рубероид со сплошной приклейкой; 4 — основание под кровлю

Перфорированный кровельный материал представляет собой обычный рубероид с отверстиями диаметром 20 мм с шагом 100x100 мм (рис. 2.15). Отечественная промышленность не выпускает перфорированные водоизоляционные рулонные материалы. Изготавливают такой материал из обычных рулонных материалов на малогабаритных станках (рис. 2.16).

Схема перфорации рубероида

Рис. 2.15. Схема перфорации рубероида

Перфорированный рубероид 2 укладывают на основание 1 насухо (рис. 2.17); приклеивающую мастику под первый слой кровли наносить не нужно. На поверхность перфорированного рубероида наносят приклеивающую мастику 3, по которой раскатывают и приклеивают полотнища обычного рубероида 4. Последующие слои рубероида наклеивают обычным способом. При наклейке второго слоя кровли мастика проникает через отверстия нижнего слоя и приклеивает кровлю к основанию.

Станок для перфорации рубероида

Рис. 2.16. Станок для перфорации рубероида:

  • 1 — обычный рулонный материал; 2 — перфораторное устройство;
  • 3 — перфорированный рулонный материал

Рис. 2.17. Кровля с нижним слоем из перфорированного рубероида:

  • 1 — основание под кровлю; 2 — перфорированный рубероид; 3 — битумная мастика; 4 — рубероид со сплошной наклейкой
  • 67

Все последующие слои водоизоляционпого ковра укладываются со сплошной наклейкой независимо от способа закрепления к основанию.

При устройстве кровельного ковра из рулонных материалов па горячей мастике допускается одновременно наклеивать все слои.

Работу по наклейке рулонных водоизоляциоппых материалов па горячих мастиках механизированным способом (с помощью машины СО-99) выполняет звено кровельщиков в составе: 5-го разряда — 1 человек, 3-го разряда — 2 человека. Затраты труда па 100 м2 слоя составляют 1,8 чел.-ч 1Ю].

Устройство рулонных кровель на холодных мастиках включает практически все те же технологические процессы, что и на горячих мастиках. Основным отличием при выполнении подготовительных работ является то, что не требуется удалять заводскую мелкозернистую или пылевидную посыпку с водоизоляционпого материала.

Холодную приклеивающую мастику наносят па основание удочкой, которая подключается шлангами к установке ПКУ-35М, подающей мастику па кровлю. Использование холодной битумной мастики (30...35 °С) позволяет выполнять кровельные работы даже в ветреную погоду (выполнять работы с горячими мастиками при такой погоде запрещено по технике безопасности).

Однако при применении холодных битумных мастик не допускается одновременно наклеивать несколько слоев водоизоляционпого ковра, так как пары мастики из нижних слоев не успевают улетучиться в атмосферу, что приводит к появлению пепроклеев (вздутий) рулонного материала в местах скопления паров. В связи с этим для обеспечения требуемого качества кровельных работ в технологический процесс введена прикатка приклеенного полотнища. Выполняется эта работа трехкратным проходом катка массой до 100 кг через 10... 15 мин после завершения наклейки полотнища. Наклейка каждого последующего слоя водоизоляционпого ковра выполняется по истечении 8... 12 ч (в зависимости от температуры наружного воздуха).

Работу по наклейке рулонных водоизоляциоппых материалов па холодных мастиках выполняет звено кровельщиков в составе: 4-го разряда — 1 человек, 3-го разряда — 1 человек. Затраты труда па 100 м2 слоя при нанесении мастик па подготовленное основание удочкой из гудронатора составляют 3,0 чел.-ч [10].

Чтобы избежать местных утолщений при наклейке рулонного водоизоляциопиого ковра, полотнища слоев кровли наклеивают с обязательным смещением стыков в смежных слоях. С этой целью в двухслойной кровле в первом слое укладку начинают с наклейки заготовленного полотнища, соответствующего половине ширины используемого рулона. При устройстве трехслойпой кровли для смещения стыков в смежных слоях в первом слое укладку ведут начиная с наклейки полотнища шириной 1/3, во втором — 2/3 ширины используемого рулона.

Основные схемы, применяемые для устройства двухслойной и трехслойпой рулонных кровель, приведены на рис. 2.18 и 2.19.

В настоящее время основные объемы по устройству водоизоляциопиого ковра выполняются с использованием наплавляемых рулонных материалов. Отличительной особенностью таких материалов является то, что слой мастики, необходимый для приклеивания рулонов, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях.

Устройство двухслойной рулонной кровли

Рис. 2.18. Устройство двухслойной рулонной кровли:

1 — уравнительное полотнище; 2 — полотнище внутреннего слоя; 3 — полотнище наружного слоя; 4 — меловая разметка па стяжке; 5 — выравнивающая

стяжка; 6 — мастика

Устройство трехслойной рулонной кровли

Рис. 2.19. Устройство трехслойной рулонной кровли:

I...III — последовательность укладки слоев; 1 — выравнивающая стяжка; 2 — меловая разметка; 3 — уравнительное полотнище; 4 — первое полотнище первого слоя (I); 5 — первое полотнище второго слоя (II); 6 — второе полномерное полотнище второго слоя (II); 7 — полномерное полотнище третьего (наружного) слоя (III); 8 — мастика; 9 — гравий

Существует два способа устройства кровли из наплавляемых рулонных материалов:

  • ? с разжижением покровного слоя (безогневой);
  • ? с оплавлением покровного слоя (огневой).

Сущность безогневого способа устройства кровель из рулонных материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огруптоваппого основания и па покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель (уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2) и приклеивают рулонный материал.

Организация процесса производства работ зависит от используемого технологического оборудования. До последнего времени широко применялась следующая схема. Растворитель наносился па подготовленное под кровлю основание с помощью бескомпрес- сорного окрасочного агрегата через удочку. Рулонный материал приклеивали к основанию с использованием катка-раскатчика ИР-830 (рис. 2.20).

В настоящее время рулонный ковер из наплавляемого рулонного материала наклеивают с помощью универсальной установки (рис. 2.21), применение которой позволяет в два раза снизить трудозатраты на производство работ по наклейке рулонного ковра из наплавляемых рулонных материалов.

Окончательная прикатка уложенного полотнища и склеивание его с основанием осуществляется отдельно работающим кровельщиком. Выполняется она трехкратным проходом катка массой 100 кг через 7... 15 мин после наклейки первого полотнища.

Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки.

Технологическая схема производства работ по наклейке водоизоляционного ковра безогневым способом приведена на рис. 2.22.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых рулонных материалов безогневым способом — отсутствие перед

Наклейка наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью катка-раскатчика ИР-830 и удочки

Рис. 2.20. Наклейка наплавляемых рулонных материалов безогневым способом с помощью катка-раскатчика ИР-830 и удочки:

1 — рама; 2 — каток-раскатчик ИР-830; 3 — толкатель; 4 — наклеиваемый рулон водоизоляционного материала; 5 — удочка для нанесения растворителя

Рис. 2.21. Универсальная установка для наклеивания наплавляемых рулонных материалов безогневым способом:

1 — прижимной каток; 2 — рулой материала; 3 — валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 — бачок для растворителя

Технологическая схема производства работ по наклейке водоизоляционного ковра из наплавленного рубероида безогневым

Рис. 2.22. Технологическая схема производства работ по наклейке водоизоляционного ковра из наплавленного рубероида безогневым

способом:

1 — водоизоляциопный ковер; 2 — каток для прикатки уложенных полотнищ; 3 — подготовленное основание; 4 — универсальная установка для нанесения растворителя и раскатки рулонных материалов; 5 — направление наклейки рулонных материалов; 6 — инвентарное ограждение

наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому при наклейке рулона возрастает роль прикатки, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

Сущность технологии устройства кровель способом оплавления покровного слоя состоит в том, что с помощью агрегатов, работающих па жидком топливе (керосин), газе (пропан-бутап) или электроэнергии, осуществляется подплавлепие покровного мастичного слоя рулона.

При устройстве рулонных кровель способом оплавления покровного слоя первоначально на крыше раскатывают и примеряют полотнище водоизоляционпого рулонного материала. Затем разогревают с помощью горелки покровный мастичный слой рулона и приклеивают его к основанию на длину 0,3...0,5 м. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. После приобретения мастичным слоем текучей консистенции рулон водо-

Наклеивание рулонного материала способом оплавления покровного слоя

Рис. 2.23. Наклеивание рулонного материала способом оплавления покровного слоя:

  • 1 — каток; 2 — рулон наплавляемого материала;
  • 3 — газовые горелки

изоляционного материала с помощью катка-раскатчика раскатывают и приклеивают к ранее уложенному слою или огрунтованному основанию.

Схема наклейки водоизоляционпого ковра с помощью разогрева покровного слоя приведена на рис. 2.23.

Работу по наклейке наплавляемого рулонного материала при устройстве покрытия крыш выполняет звено в составе двух кровельщиков: 4-го разряда — 1 человек; 3-го разряда — 1 человек. Повторную прикатку катком наклеенного безогпевым способом наплавляемого материала выполняет кровельщик 2-го разряда.

Трудоемкость устройства 100 м2 слоя покрытия крыш из наплавляемых рулонных материалов составляет [10]:

П 4,6 чел.-ч с оплавлением покровного слоя;

? 4,0 чел.-ч с разжижением покровного слоя.

Защитный слой устраивают в том случае, если такое покрытие па верхнем слое кровли отсутствует. Наиболее распространенный вариант защитного слоя водоизоляционного ковра — гравий (или крупнозернистый песок), втопленный в слой горячей анти- септированпой битумной мастики.

Рекомендуется следующая технология производства работ. На поверхность рулонного водоизоляционпого ковра наносится слой горячей антиссптированной битумной мастики. Для нанесения слоя мастики используют передвижную установку СО-195. Грунтовку наносят с помощью форсунки-распылителя. На горячую мастику набрасывают слой сухого гравия (или крупнозернистого песка) с некоторым избытком. Для устройства защитного слоя применяют чистый сухой гравий, состоящий из зерен размс-

Технологическая схема производства работ по устройству защитного слоя из гравия

Рис. 2.24. Технологическая схема производства работ по устройству защитного слоя из гравия:

1 — защитный слой (гравий); 2 — направление движения установки СО-195; 3 — установка для нанесения мастики СО-195; 4 — бункер для хранения гравия; 5 — термосы для мастики; 6 — водоизоляционпый ковер; 7 — нанесенный слой битумной мастики; 8 — инвентарное ограждение

рами 5... 10 мм. После остывания мастики избыток гравия сметают и таким же способом наносят второй слой.

Технологическая схема производства работ по устройству защитного слоя по водоизоляциопиому ковру приведена па рис. 2.24.

Работы по устройству защитного слоя из гравия на горячей битумной мастике при нанесении мастики механизированным способом выполняет звено кровельщиков в составе: 4-го разряда — 1 человек, 3-го разряда — 1 человек, 2-го разряда — 1 человек.

Трудоемкость устройства 100 м2 защитного гравийного слоя составляет 2,3 чел.-ч 1Ю].

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >