Комплексы машин и оборудования для производства волнистых асбестоцементных листов

Для изготовления волнистых асбестоцементных листов созданы специализированные технологические линии [20, 26J, оборудование которых обеспечивает выполнение в автоматическом цикле всех технологических операций на участке от формования плоских накатов-заготовок до выдачи сволнированных и затвердевших листов на склад.

На рис. 4.27 показан комплекс оборудования автоматизированной технологической линии СМ-1155 для производства асбестоцементных волнистых листов. Комплекс состоит из универсальной листоформовочной машины /; ротационных ножниц 2 для раскроя наката на форматы заданных размеров; волнировщика листов 3

Комплекс оборудования технологической линии СМ 1155 для производства асбестоцементных волнистых листов

Рис. 4.27. Комплекс оборудования технологической линии СМ 1155 для производства асбестоцементных волнистых листов:

  • 1 — листоформовочная машина: 2 — ротационные ножницы; 3 — волнировщик; 4 — укладчик; 5 — транспортер твердения; 6 — съемник стоп;
  • 7 и 9 — транспортеры увлажнители; 8 — увлажнитель;
  • 10 — переборщик стопировщик; 11 — гидроснижатель стопировщика;
  • 12 и 13 — транспортеры стопировщика для придания плоским асбестоцементным листам-форматам волнистой формы; укладчиков листов 4 для укладки сволнированных листов в пачки на тележки транспортера твердения; транспортера твердения 5 для первичной термовлажностной обработки асбестоцементных листов; съемника стоп 6.

Листоформовочные машины [20, 28] предназначены для изготовления сырого асбестоцементного наката, из которого нарезают листы требуемых размеров. В настоящее время на большинстве заводов установлены трехцилиндровые листоформовочные машины с рабочей шириной сукна 1400 и 1700 мм.

Круглосеточная листоформовочная машина (рис. 4.28) состоит из форматного стана 17, трех ванн в сборе 2, фильцевой рамы 4, режущего устройства 15, бесконечного сукна 6 с натяжным устройством 7, сукнобойки и устройств для промывки сукна, режущего устройства 13 [20].

Форматный стан имеет две литые чугунные стойки, соединенные между собой четырьмя стержнями. На стойках смонтированы

Листоформовочная круглосуточная машина

Рис. 4.28. Листоформовочная круглосуточная машина: а — общий вид; б — кинематическая схема основной 14 и два дополнительных 15 пресс-вала, форматный барабан 12, толщиномер 11, две вакуумные коробки 8, гидроцилиндры прижима основного 16 и дополнительных 9, 10 пресс-валов. Форматный барабан представляет собой трубчатый корпус, на торцах которого установлены фланцы. В центральной части фланцев находится вал барабана, цапфа которого установлена в двухрядных самоцентрирующихся подшипниках, корпуса последних закреплены неподвижно в пазах стоек форматного стана.

Основной пресс-вал (рис. 4.29) представляет собой трубчатую обечайку 1, внутри которой имеется посадочная поверхность. Этой поверхностью обечайка опирается на вал 2, вращающийся в роликовых подшипниках 6, корпуса 3 которых находятся в гнездах подушек, соединенных со штоками гидроцилиндров 16 (см. рис. 4.28). Последние предназначены для регулирования силы сжатия. Трубчатая обечайка покрыта слоем резины 4 (см. рис. 4.29). Конструкция дополнительных пресс-валов подобна конструкции основного пресс-вала. Отличаются они лишь диаметрами и величиной передаваемых нагрузок. Основной пресс-вал приводится во вращение от электродвигателя 20 (см. рис. 4.28) через клиноременную передачу 19, редуктор 21 и карданный вал 18. Дополнительные валы неприводные.

Пресс вал основной

Рис. 4.29. Пресс вал основной

Вакуум-коробка, смонтированная в верхней части стоек, предназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а коробка в нижней части — для подсушки сукна после промывки. Вакуум- коробка состоит из корпуса с наклоненным к середине днищем. В самой нижней части днища установлен патрубок, предназначенный для соединения полости коробки с вакуумной системой. В боковых стенках ванны укреплены штыри с лысками, с помощью которых вакуум-коробку устанавливают в пазы кронштейнов. Каждый кронштейн двумя болтами крепят к стойкам форматного стана. К продольным стенкам вакуум-коробки приварены рельсы. В полости вакуум-коробки имеются съемные перегородки, которые снимают во время ее чистки. В пазы перегородок вставлены колосники.

Ванна (рис. 4.30) состоит из стального корыта 7 и чугунных торцовых стенок 77, к которым крепят патрубки 12 для стока отфильтрованной воды. К внутренним поверхностям стенок ванны по окружности прикреплены угольники 7, на которые натягивают резиновые уплотнительные прокладки 6. На верхних площадках 10 патрубков в гнездах свободно установлены корпуса подшипников 9, на которые опирается ось 8 сетчатого цилиндра. Для слива асбестоцементной смеси при длительных остановках машины в нижней части ванны установлены два клапана, которые через систему рычагов прижимаются к седлам грузами. Сетчатый цилиндр представляет собой каркас, состоящий из крайних дисков 5 и крестовин 4, собранных на общей оси и стянутых между собой стержнями 3. На стержни между дисками и крестовинами приварены с равными промежутками кольца, имеющие по внешней окружности прорези. В прорези вставлены и приварены продольные полосы, которые образуют наружную поверхность цилиндра. На цилиндр натянуты нижняя подкладочная крупная и верхняя фильтрующая мелкая латунные сетки 2, которые прикреплены к крайним дискам бандажами.

Ванна сетчатого цилиндра

Рис. 4.30. Ванна сетчатого цилиндра

Для предупреждения осаждения твердых частиц в нижней части каждой ванны установлены по два лопастных смесителя. Каждый смеситель приводится во вращение от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя 15, редуктора 14 и муфты 13.

Над ваннами сетчатых цилиндров расположена рама коробчатого сечения, носящая название фильцевой или рамы отжимных валов. На этой раме (см. рис. 4.28) имеются отжимные валы 3, обводной 1 и водозадерживающий ролик 5.

Отжимной вал (рис. 4.31) представляет собой сварной барабан 8, поверхность которого покрыта толстым слоем мягкой резины 9. Концы осей отжимных валов опираются на выносные самоуста- навливающиеся подшипники 10, подвешенные на рычагах 7; последние могут поворачиваться вокруг оси 11. Отжимной вал за счет винтового устройства 6 перемещается вдоль рычагов, а следовательно, и вдоль рамы. Пружинно-гидравлическое устройство состоит из стержня 5, гидравлической камеры 2 и пружины 4.

Вал отжимной

Рис. 4.31. Вал отжимной

Давление, создаваемое пружинами, через стержни 5 передается на концы рычагов, прижимая при этом отжимной вал к сетчатому цилиндру.

Через резиновую диафрагму 3 в гидравлической камере возникает давление, измеряемое манометром 7; последний контролирует усилие нажатия отжимного вала. Рама отжимных валов соединяется шарнирно с форматным станом: одна продольная балка пальцем, а вторая — винтовым фиксатором со штурвалом.

Сукнобойка 22 (см. рис. 4.28) изготовлена из вала с дисками, к которым приварены три-четыре била. Сукно после снятия с него пленки промывают водой, поступающей по трубам, а затем отжимают между роликами. Сукнобойка приводится во вращение от индивидуального привода 23, состоящего из электродвигателя, редуктора и цепной передачи.

Толщиномер используется для определения толщины наката [26—28] и является датчиком для режущего устройства. Измерение толщины асбестоцементного наката осуществляется посредством двух роликов-индикаторов, вращающихся на неподвижной оси. По достижении заданной толщины накат входит в соприкосновение с роликами, вследствие чего включается электрическая цепь включения режущего устройства.

Режущее устройство (рис. 4.32) состоит из гребенчатого ножа 7, прикрепленного к валу 8, установленному в подшипниках 9, которые смонтированы на салазках 6.

Работа ножа осуществляется с помощью электромагнита 5, рычагов 1,4 и тяги 3 с пружинами 2. Положение ножа относительно форматного барабана регулируется с помощью перемещения подшипников по салазкам и изменением длины тяги. При работе устройства сигнал, подаваемый от толщиномера, включает пусковое устройство электромагнита, который через систему тяг и рычагов поворачивает вал 5, подводя при этом зубья ножа к поверхности форматного барабана, в результате чего накат разрезается и направляется на ленту конвейера.

После поворота форматного барабана на 3/4 оборота электромагнит отключается, и под действием силы тяжести сердечника через систему тяг и рычагов нож отводится от поверхности форматного барабана. В некоторых конструкциях зарубежных машин применяют струнные срезчики наката.

Центрирующее устройство (рис. 4.33) состоит из сукноправящего ролика 1, гидроцилиндра 2, копира 3, толкателя 4, рычага 5, тяги 7, золотникового клапана 6, следящих роликов 8, блоков 10,

Режущее устройство

Рис. 4.32. Режущее устройство

Центрирующее устройство

Рис. 4.33. Центрирующее устройство

13. Следящие ролики, установленные на станине машины на рычагах 11, через систему блоков 10, 13 соединены между собой канатом 12 и пружиной 9. Под действием пружины следящие ролики постоянно прижаты к кромкам сукна. При изменении ширины сукна положение следящих роликов не влияет на механизм центрирующего устройства; при этом происходит лишь растяжение или сжатие пружины, ось сукноправящего ролика 1 перпендикулярна направлению движения сукна, все каналы клапана 6 перекрыты. При смещении сукна в одну из сторон тяга 7 движется в сторону перемещения сукна, воздействуя рычагом 5 на шток клапана 6 при этом масло из гидросистемы пропускается в гидроцилиндр. Последний имеет неподвижный поршень и подвижной корпус, шарнирно соединенный с сукноправящим роликом. При перемещении корпуса производится поворот сукноправящего ролика и возврат сукна в нейтральное положение. При перемещении корпуса цилиндра установленный на последнем копир через толкатель и рычаг воздействует на шток золотника, перемещая его в сторону, противоположную первоначальному движению. В результате этого система управления переходит через нейтральное положение, но в это время золотник начинает возвращать систему к нейтральному положению.

Полученный на листоформовочной машине накат имеет длину от 3,6 до 5 м. Его разрезают на форматы заданного размера и обрезают продольные кромки. Эти операции выполняют на ротационных, гильотинных и штанц-ножницах и устройствах с перемещающимися дисковыми ножами [20, 28].

Ротационные ножницы СМ-1018 (рис. 4.34) установлены на станине 11. Накат с подводящего конвейера через проводку 9 подается на транспортирующий барабан 5, приводимый во вращение от главного привода. Над барабаном установлены два об- резиненных прижимных ролика Зяб. Зазор между барабаном и роликом регулируют с помощью установочного винта 1 с пружиной 2. Он должен быть несколько меньше толщины листа. Подходя под ролик, накат приподнимает его. Пройдя первый ролик, накат подходит под вал продольной резки, на котором насажены два дисковых ножа 4, обрезающих продольные кромки. Далее накат подходит под второй ролик и, поднимая его, включает однооборотную муфту, насаженную на ножевой вал поперечной резки 7. Ножевой вал — это приводной вал, к которому привернут плоский нож. Поворачиваясь, ножевой вал отрезает переднюю кромку. После выхода наката из-под второго

Ротационные ножницы СМ 1018

Рис. 4.34. Ротационные ножницы СМ 1018:

1 — винт; 2 — пружина; 3, 6 — ролики; 4 — нож; 5 — транспортирующий барабан; 7,10 — валы; 8,9 — проводки; 11 — станина


прижимного ролика муфта отключается. На другом конце ножевого вала 10 насажена звездочка, через которую с помощью цепи приводится во вращение приводной барабан отходящего конвейера. Пройдя нож поперечной обрезки, обрезанные форматы через проводку 8 попадают на отводящий конвейер и следуют дальше к волнировщику.

Гильотинные ножницы применяют на некоторых заводах для поперечного раскроя наката. Это два или три ножа, приводимых в движение каждый двумя гидроцилиндрами. Опускаясь, ножи разрезают накат. Гильотинные ножницы позволяют получить чистый рез и точные размеры.

Штанц-ножницы предназначены для раскроя листов размером до 3600 х 1600 мм и толщиной до 25 мм. Они представляют собой гидравлический пресс. Верхняя плита ножниц может перемещаться по направляющим. В ней закреплены плоские ножи. Накат укладывают на тележку, которую подают под пресс. Верхняя плита пресса опускается, обрезая кромки листов, одновременно при необходимости разрезая их на части.


Для волнирования листов в асбестоцементной промышленности применяют скальчатые, цепные и вакуумные волнировщики [20, 26, 28].

В цепном волнировщике непрерывного действия сырая заготовка проходит между двумя рядами бесконечных цепей, играющих роль профилирующих органов. Цепи сближаются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, придавая заготовкам требуемый профиль. К звеньям цепей прикреплены профилирующие элементы. Число нижних цепей равно числу гребней листа, число верхних цепей — числу впадин.

Волнировщик СМ-1019М (рис. 4.35) состоит из трех секций — головной, в которой происходит волнировка листов, средней — калибровочной, в которой происходят калибровка листов и обрезка продольных кромок, и последней, выдающей сволнированные листы под вакуум-коробку укладчика. Волнирующими органами являются бесконечные втулочно-роликовые цепи, к которым прикреплены накладки, имеющие профиль, соответствующий профилю листа.

Цепи первой секции не параллельны, а сходятся под некоторым углом. Натяжные устройства 1 и 7создают постоянное натяжение

Волнировщик СМ 1019М

Рис. 4.35. Волнировщик СМ 1019М:

  • 1,7 — натяжные устройства; 2, 9, 10,11, 16, 17, 19, 22 — валы; 3 — масляная ванна; 4, 5 — ролики; 6 — проводка; 8, 18 — конечные выключатели; 12 — балки; 13,15 — цепи; 14 — направляющие цепей; 20 — рама; 21 — привод;
  • 23, 25 — шестеренчатые пары; 24, 26, 28—31,32 — звездочки;
  • 27 — устройство обрезки кромок; 33 — обгонная муфта цепей. Если в волнировщик попадает бракованный лист, реверсивным приводом 21 он возвращается на конвейер в мешалку обрезков. Чтобы листы в стопе не слипались, перед входом в волнировщик их нижняя поверхность смазывается мыльной эмульсией с помощью устройства, состоящего из ванны 3, смазывающего ролика 4 и покрывного ролика 5. Продольные кромки листов — перекрываемая и перекрывающая — в первой секции волнировке не подвергаются, они остаются плоскими.

После волнировки, чтобы получить правильный профиль, лист подают во вторую, калибровочную секцию. Эта секция отличается от предыдущей тем, что цепи в ней расположены параллельно. Лист движется, опираясь гребнями на верхние ветви нижних цепей, а впадинами — на профильные балки 12. В процессе калибровки фиксируются основные размеры листа.

Пройдя калибровочную секцию, лист поступает на концевую секцию — конвейер выдачи листов, с которой вакуум-укладчик снимает сволнированные листы и переносит их на конвейер камеры твердения. Конвейер выдачи листов является продолжением калибровочной секции, только без верхних цепей. С помощью конечных выключателей 8 создается разрыв в движении листов. Конечный выключатель 18 подает команду на включение или отключение третьей секции.

В скальчатых волнировщиках с верхним расположением скалок рама со свободно подвешенными скалками опускается на плоский лист, лежащий на прокладке, и при этом скалки поочередно формуют волны листа. В процессе волнировки при опускании скалок части листа от места соприкосновения со скалками к периферии, преодолевая силы трения, подтягиваются к середине.

В последнее время в асбестоцементной промышленности все более широко применяют вакуумные волнировщики. В них основным рабочим органом являются вакуум-коробки, а усилия, действующие на заготовку и заставляющие ее принять требуемую волнистую форму, обусловливаются действием атмосферного давления или сил тяжести.

Укладчик предназначен для приема листов от волнировщика, переноса и укладки их в стопы на тележки конвейера твердения. Укладчик (рис. 4.36) состоит из стола-конвейера, механизма перекладки, вакуум-системы и привода.

Стол смонтирован на станине, имеющей раму 6 и стойки 7. Поверхность стола соответствует профилю листа и образуется продольными балками, укрепленными на раме. На столе смонтирован

Укладчик листов

Рис. 4.36. Укладчик листов

цепной конвейер, предназначенный для приема сволнированных листов. Конвейер состоит из шести цепей, конструкция которых подобна конструкции цепей калибровочной секции волнировщи- ка. Вращение ведущему валу конвейера 8 сообщается от ведомого вала нижнего цепного конвейера калибровочной секции волни- ровщика.

Механизм перекладки (см. рис. 4.36) смонтирован на боковых стойках 12, которые опираются на раму 6 и раму конвейера твердения [28]. Стойки соединены между собой стержнем. Вал 18 механизма перекладки установлен в подшипниках качения, корпуса которых укреплены на стойках 12. На валу 18 смонтированы два двуплечных рычага 11. Короткие концы рычагов соединены стержнем, на котором укреплены противовесы. На длинных концах рычагов смонтирован в подшипниках скольжения пустотелый вал 77, к которому на направляющих, движущихся в стаканах, подвешена вакуум-коробка 9. На концах валов имеются звездочки 19, охваченные цепями Юс натяжными устройствами. Такая система обеспечивает плоскопараллельное перемещение вакуум-коробки при возвратно-качательном перемещении рычагов 11.

Профиль дна коробки соответствует профилю листа. На прямых участках волн дна коробки имеются отверстия, через которые обеспечивается присос листа к ее дну. Вакуум-коробка может вертикально перемещаться. Внутренняя полость коробки соединена трубой с валом 77, который, в свою очередь, соединен с вакуум- системой, состоящей из вентилятора 14 и золотникового клапана 15, управляемого электромагнитом. Клапан 15 соединяет систему воздуховодов и внутреннюю полость вакуум-коробки с всасывающим или нагнетающим патрубком вентилятора, создавая в коробке разрежение во время захвата листа или давление во время укладки листа на тележку конвейера твердения.

Возвратно-качательное движение механизму перекладки сообщается от привода, состоящего из электродвигателя 5, клиноременной передачи 4, редуктора 3 с однооборотной муфтой, механизма 2 ее включения, реверсивного редуктора 7, тормоза 16 и вала 13, на концах которого смонтированы звездочки, соединенные цепными передачами с звездочками вала 18. В шкиве редуктора 3 расположена фрикционная муфта, которая предназначена для смягчения работы привода при ее проскальзывании. Тормозом 16 производится гашение инерционных усилий механизма перекладки.

Бракованные или невзятые листы со стола укладчика сбрасываются вниз на конвейер, имеющий индивидуальный привод.

Кроме рассмотренного выше существуют различные портальные перекладчики с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом.

Перекладчики подают листы на конвейер твердения [20, 28]. Двухъярусный цепной тележечный конвейер с плоскопараллельным перемещением тележек предназначен для предварительного твердения волнистых асбестоцементных листов.

Конвейер твердения (рис. 4.37) состоит из головной 3 и хвостовой 6 секций, рамы 9, тележек 4, переднего 7 и заднего 8 приводов, двух замкнутых тяговых цепей 2 и камеры твердения с теплоизоляцией 7.

Конвейер твердения

Рис. 4.37. Конвейер твердения

Перемещение тележек вдоль конвейера по рельсовому пути производится двумя цепями, соединенными с тележками через передние оси. Конвейер имеет два привода: передний для верхнего и задний для нижнего яруса, чем обеспечивается равномерное распределение усилий. Каждый привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и приводного вала. Весь конвейер заключен в камеру твердения с тепловой изоляцией, верхняя ветвь конвейера на постах загрузки и выгрузки — открытая.

После выхода тележки из камеры она своими роликами накатывается на копиры 5 и платформа с лежащей на ней стопой листов поднимается над поддоном, продольные края стопы листов при этом отрываются от поддона. На следующем посту выгрузки в образовавшийся проем между поддоном и стопой листов входят захваты съемника стоп, который поднимает листы и переносит их на конвейер увлажнения.

Далее тележка перемещается к посту смазки, где смонтирована насосная установка 10 с форсунками. На этом посту производится смазка дна тележки и боковых ее стенок, чем предотвращается прилипание листа к тележке. При использовании конвейеров твердения с гидравлическими приводами в головной и хвостовой секциях устанавливаются гидравлические подъемники-снижатели. Горизонтальное перемещение тележек по ярусам от поста к посту производится гидравлическими толкателями.

Съемник предназначен для съема стоп листов с конвейера твердения и переноса их на приемный конвейер увлажнителя.

Съемник стоп (рис. 4.38) состоит из портальной рамы 2, установленной на фундаменте, и тележки 9. На раме смонтированы две опоры 1 и две продольные балки 7, нижние полки которых являются рельсовым путем для тележки. Тележка представляет собой сварную раму 10, на которой укреплены четыре оси с катками 8, гидроцилиндр 5, соединенный с верхней плитой 4, и четыре направляющих 6, соединяющих верхнюю и нижнюю 3 плиты. На нижней плите закреплены вильчатый подъемник и противовес.

Съемник стоп

Рис. 4.38. Съемник стоп

Перемещение тележки вдоль балок 7 производится гидроприводом, состоящим из двух гидроцилиндров, в которых перемещаются поршни. Корпуса цилиндров закреплены на раме 10, а поршни прикреплены к раме 2 фланцами. Вдоль оси поршней проходит канал для подачи масла в полость цилиндра. Гидроцилиндры работают поочередно, осуществляя при этом возвратно-поступательное перемещение тележки.

Работа съемника заключается в следующем. Тележка конвейера твердения поступает на позицию выгрузки. Траверса с вильчатым захватом опукается вниз и берет стопу затвердевших листов, поднимает ее вверх с помощью гидропривода подъема. Затем включается гидропривод продольного хода и перемещает тележку вместе со стопой листов в зону первого передаточного конвейера увлажнителя. Привод продольного хода отключается, включается гидропривод опускания, стопа листов укладывается на конвейер, захваты поднимаются вверх, и тележка перемещается обратно в зону выгрузочного поста конвейера твердения.

Увлажнитель листов предназначен для приема стоп листов от конвейера твердения, выдержки стоп в горячей воде в течение заданного времени и выдачи стоп на пост переборки.

Увлажнитель состоит из двух передаточных цепных конвейеров, конвейера увлажнения и трех цепных конвейеров выдачи.

Конвейер увлажнения (рис. 4.39) состоит из рамы 5, приводной 6 и натяжной 2 станций, пластинчатого транспортирующего полотна 4 и профильного вала 1. Конвейер расположен в закрытой камере, в нижней части которой находится горячая вода. Пластины 3 полотна подвешены шарнирно к двум цепям и имеют профиль, соответствующий профилю асбестоцементного листа. Привод 7 конвейера состоит из электродвигателя и редукторов. Для обеспечения перехода стоп листов со второго передаточного конвейера на конвейер увлажнения на натяжной станции смонтирован вал с профильными роликами, вращение которому сообщается от ведомого вала конвейера увлажнения через цепную передачу.

Конвейер увлажнения

Рис. 4.39. Конвейер увлажнения

Переборщик СМ-1020М (рис. 4.40) состоит из перекладывающего устройства, транспортирующего вала, вентиляторной установки и гидропривода.

Переборщик CM 1020М

Рис. 4.40. Переборщик CM 1020М:

  • 1 — рычаг; 2 — пружина; 3 — штанга; 4 — воздухопровод; .5 — упор;
  • 6 — кронштейн; 7 — вакуум коробка; 8 — фартук; 9, 16 — валы; 10 — диск;
  • 11 — тяга; 12, 20 — зубчатые секторы; 13 — зубчатое колесо; 14 — колонна; 15 — фундаментная плита; 17 — противовес; 18 — вентиляторная установка; 19 — гидроцилиндр; 21 — упор

Перекладывающее устройство — это короткая вакуум-коробка 7. Дно вакуум-коробки открыто, нижние края торцовых стенок имеют профиль, соответствующий профилю листа. Уплотнение создается благодаря резиновому фартуку 8. Вакуум-коробка подвешена на кронштейне 6. Разрежение создается вентиляторной установкой 18 и подводится по системе вакуум-проводов к вакуум- коробке. Когда стопка листов подходит к переборщику на позицию съема листов, рычаги 1, на которых подвешена полая траверса, поворачиваются вокруг оси и вакуум-коробка опускается на передний край верхнего листа. Она приподнимает лист, двигаясь обратно, при этом задний край листа скользит по стопке. После возвращения вакуум-коробки в исходное положение над конвейерным валом вакуум отключается и лист опускается на транспортирующий вал, ролики которого передают лист дальше к конвейеру стопирующего устройства. Листы укладывают на поддон, установленный на гидроснижателе. Поддон со стопкой листов отводят электропогрузчиком на склад.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >