ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Переработку глиняных материалов для производства кирпича и пустотелых камней пластическим способом выполняют по различным технологическим схемам [29—31]. По одной из них глина перерабатывается в такой последовательности (рис. 5.1): дозирование; грубое измельчение и выделение крупных твердых включений; увлажнение водой или пароувлажнение; промежуточное хранение; разработка глины в глинохранилищах, глинозапасниках; рыхление и паропрогрев; переработка массы; тонкое измельчение; подача пластических масс на формование; пластическое формование масс в ленточных прессах. Используют вакуумные и безва- куумные прессы.

При пластическом способе формования масс в качестве основного агрегата используют либо ленточные (шнековые) вакуум- прессы, либо комбинированные ленточные вакуум-прессы.

Известны также и другие технологические схемы расстановки оборудования, например с использованием башенных распылительных сушилок (БРС). В этой технологической схеме осуществляется мокрое диспергирование глиняной массы в глинобол- тушке с последующим термическим обезвоживанием ее в БРС (рис. 5.2). В этом случае обеспечивается более качественная подготовка глиняных масс.

Пластический способ формования глиняных масс используется также при производстве керамических труб (рис. 5.3) и других изделий.

Для приготовления из глин плотной структуры, средней и пониженной пластичности, низкой карьерной влажности порошкообразных масс при полусухом способе их формования используют два способа — сушильно-помольный и шликерный.

Сушильно-помольный способ включает следующие технологические операции: дозирование, измельчение, сушка, хранение, просев, хранение, дозирование, смешивание. Шликерная подго-

Рис. 5.1. Технологическая схема производства кирпича пластическим способом:

• 1 — ящичный подаватель; 2 — камневыделительные вальцы; 3 — бегуны;
• 4 — молотковая дробилка керамического боя; 5 — грохот; 6 — питатель;
• 7 — глиномешалка; 8 — вальцы тонкого помола; 9 — ленточный пресс;
• 10 — резательный станок; 11 — автомат укладчик; 12 — сушильные тележки;
• 13 толкатель; 14 — сушило; 15 — гидравлический снижатель;
• 16 — обжиговая печь

товка пресс-порошка с использованием распылительных сушилок позволяет сократить цикл приготовления порошка с 8—12 ч до 2—3 мин, совместить процессы грануляции и сушки глины, стабилизировать свойства порошка и улучшить условия труда рабочих.

При производстве глиняных и огнеупорных кирпичей прессование шихты (одностороннее или двустороннее, однократное или многократное, ударное или плавное) осуществляется в коленорычажных, ротационных и гидравлических прессах.

Для производства облицовочных плиток и плиток для полов используют колено-рычажные прессы.

Рис. 5.2. Технологическая схема производства кирпича методом пластического прессования с применением распылительных сушилок:

• 1 — карьер; 2 — экскаватор; 3,9 — автосамосвалы; 4 — глиноболтушка;
• 5 — сливной бассейн; 6,11— насосы; 7 — дуговое сито; 8 — бункер каменистых включений; 10 — шламбассейн; 12 — распылительная сушилка; 13 — бункер;
• 14 — дозатор питатель; 15 — глиносмеситель сухого перемешивания;
• 16 — глиносмеситель мокрого перемешивания; 17 — ленточный вакуумный пресс; 18 — автоматизированная линия ЦКБ «Строммашина» для резки, отбора и укладки сырца на печные вагонетки; 19 — сушительно обжиговый конвейер;
• 20 — разгрузчик обожженных изделий; 21 — пакетировщик;
• 22 — автопогрузчик, транспортирующий изделия на склад готовой продукции

Рис. 5.3. Технологическая схема производства керамических труб:

• 1 — склад глины; 2 — бункеры для глины; 3 — стругачи; 4 — сушильный барабан;
• 5 — дезинтегратор; 6 — грохоты; 7 — шаровая мельница; 8 — смесители;
• 9 — брикетные вальцы; 10 — шахтная печь; 11 — вакуум пресс; 12 — трубный пресс; 13 — сушилка; 14 — глазуровочная машина; 15 — печь для обжига

Как и при пластическом способе формования глиняных масс, при полусухом способе производства керамических и огнеупорных изделий используют различные технологические схемы компоновки оборудования (рис. 5.4, 5.5).