Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Механическое оборудование производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ

Прессы для производства керамического кирпича

Для производства кирпича-сырца и камней применяют безва- куумные и вакуумные винтовые ленточные прессы [29—33].

Технологическая схема производства фаянсовой глазурованной плитки полусухим способом с использованием башенной распылительной

Рис. 5.4. Технологическая схема производства фаянсовой глазурованной плитки полусухим способом с использованием башенной распылительной

сушилки:

  • 1 — бункера с сырьевым материалом; 2 — вагонетка; 3 — шаровая мельница; 4 — барабанный электромагнит; 5 — крановая мешалка; В — насос;
  • 7 — башенная распылительная сушилка; 8 — транспортер; 9 бункер с последующей подачей просеянного порошка в элеватор; 10 — расходный бункер; 11 пресс; 12 — сушило; 13 — автомат глазурования плиток;
  • 14 — печь для обжига; 1 5 — автомат для упаковки и сортировки плиток

Безвакуумные прессы преимущественно применяют при формовании полнотелого кирпича и кирпича с технологическими пустотами.

Технологическая схема производства дренажных керамических труб диаметром до 75 мм такая же, как и для стеновых керамических материалов. Формуют трубы в горизонтальных вакуумных прессах с установкой соответствующих мундштуков. Трубы большего диаметра, в том числе канализационные, формуют в вертикальных прессах.

Вакуумный пресс СМК-325 для производства глиняного кирпича (рис. 5.6) состоит из фундаментной рамы 30, винтового вала 26, нагнетательного валка 22, вакуум-камеры 12, одновального смесителя 24, вакуумной установки 33, приводов 31, 32 смесителя и пресса, цилиндра 18 с рубашками 13 и головкой 15.

Оба привода включают в себя двигатели с центробежными муфтами, которые с помощью клиноременной передачи приводят во вращение шкивы, насаженные на валы редукторов 1 и 29. Эти

Технологическая схема производства кирпича методом полусухого прессования порошкообразных масс

Рис. 5.5. Технологическая схема производства кирпича методом полусухого прессования порошкообразных масс:

  • 1 — автотранспорт; 2 — ящичный питатель; 3,5,15 — транспортеры;
  • 4 — камневыделительные валки; 6 — циклон; 7 — вентилятор; 8 — сушильный барабан; 9 — бункер; 10 — дезинтегратор; 11 — тарельчатый питатель;
  • 12, 13 — элеваторы; 14 — грохоты; 16 — смеситель с шахтным пароувлажнителем; 17 — питатель; 18 — пресс

редукторы зубчатыми муфтами 2 и 28, оснащенными предохранительными срезными шпильками, вращают смесительный 25 и винтовой 26 валы. На вал 26 насажены пять винтовых лопастей, из которых последняя образует двухзаходную выпорную лопасть — хвостовик 19. Вал опирается на две опоры, одна из которых находится в корпусе вакуум-камеры 12, а другая опора расположена в отдельном корпусе 27упорного подшипника на раме пресса.

Вакуумный винтовой ленточный пресс СМК 325

Рис. 5.6. Вакуумный винтовой ленточный пресс СМК 325:

  • 1,29 — редукторы; 2, 28 — зубчатые муфты; 3 — стойка; 4 — корпус подшипника; 5 — лопатка; 6, 20 — лопасти; 7 — кожух; 8 — конус; 9 — обойма;
  • 10 — нож; 11 — лампа; 12 — вакуум камера; 13 — рубашки;
  • 14 — преобразователь давления; 15 — головка; 16 — мундштучная плита;
  • 17 — вставка; 1 8 — цилиндр; 19 — хвостовик; 21,30 — рамы; 22 — валок;
  • 23 — шестерня; 24 — смеситель; 25, 26 — валы; 27 — корпус подшипника;
  • 31,32 — приводы; 33 — вакуумная установка

Цилиндр 18 состоит из двух половин, подвешенных шарнирно на корпусе и облицованных внутренними стальными рубашками 13 с продольными планками на внутренней поверхности. В выходной части цилиндра перед хвостовиком вала 26 установлены ножи-свилерезы, которые вместе с продольными планками на внутренней поверхности рубашек препятствуют проворачиванию массы винтом.

Примыкающая к цилиндру стальная головка 15 оснащена плитой 16, к которой крепятся мундштуки.

Расположенный в нижней части вакуум-камеры 12 нагнетательный валок 22 приводится во вращение валом 26 через шестерню 23.

Глиняная масса лопатками 5 и лопастями 6 продавливается через кольцевое отверстие между конусом 8 и обоймой 9 в вакуум- камеру 12. На входе в вакуум-камеру масса измельчается вращающимися ножами, жестко закрепленными на валу 26.

Производство канализационных труб может осуществляться на вертикальных трубных прессах и способом гидростатического прессования.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы