ДВС, ДВП, МДФ и другие древесные материалы

Кроме натуральной древесины для наборных панелей используют различные древесные материалы, изготовленные специальным образом из древесных отходов (стружек, опилок). К таким материалам относятся ДВС, ДВП, МДФ. При производстве этих материалов используют технологию соединения различных синтетических смол (клеев) и измельченных древесных отходов.

Такой материал находит широкое применение в промышленном производстве, так как представляет собой строительный, конструкционный и поделочный материал, имеющий большие размеры при незначительном весе и высокую прочность. Он легко поддается механической обработке и различным видам отделки.

ДСП (древесно-стружечная плита) — листовой материал, полученный путем горячего прессования крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы (например, карбамидоформальдегидной).

Из ДСП изготавливают корпусную мебель, используют для отделки помещений. ДСП может быть изготовлена с заранее заданной плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкциях, изделиях и деталях. По плотности ДСП выпускают малой плотности (менее 550), средней (550—750) и высокой (более 750 кг/м³). По виду используемых частиц плиты могут быть из специально изготовленных древесных частиц, из стружек, из опилок.

ДСП хорошо склеиваются по пластям и по кромке, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой или пластмассами. Они сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами и обладают удовлетворительными показателями сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.

ДВП (древесно-волокнистая плита) — листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра.

ДВП получают из древесных или иных растительных волокон. Основное сырье для ДВП — древесная щепа и дробленка, которые получают на рубильных машинах из древесных отходов. После гидротермической и химической обработки щепа расслаивается на специальных машинах на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит.

ДВП имеют цвет от темно-коричневого до серо-белого, он зависит от применяемого сырья. ДВП, имеющие специальное назначение, могут быть в процессе изготовления окрашены в необходимый цвет за счет введения различных красителей. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (синтетические смолы), парафин, церезин, антисептики.

Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двухсторонней гладкости (сухой способ).

Из ДВП изготавливают конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки.

МДФ (мелкодисперсная фракция) — листовой материал, полученный в результате усовершенствования технологии изготовления ДВП.

МДФ делается из очень мелких опилок, которые скрепляются лигнином и парафином в результате горячего прессования, при этом высушенные древесные волокна формируются в виде плиты в воздушной среде с получением плит двухсторонней гладкости (сухой способ).

При производстве МДФ не используются эпоксидные смолы, фенол и другие вредные для человека вещества. МДФ считается экологически чистым материалом. Он хорошо обрабатывается, фрезеруется, шлифуется, красится. В нем не бывает перекосов, усыхания, трещин. По своим характеристикам МДФ приближается к характеристикам натуральной древесины. Однако лишен его недостатков, таких как неоднородность, низкая плотность, гнилость, сучки и т. д.

Сфера применения панелей из МДФ очень широкая: мебель для дома и офиса, межкомнатные двери, подоконники, столешницы, барные стойки, школьные парты, детские игрушки, тара и упаковка. Фасады из МДФ используют для изготовления кухонной мебели. Материал позволяет делать красивую филенку (выпил), закругленные углы. Он влагостойкий, не коробится от кухонного пара.

Относительно новый на строительном рынке продукт называется ОСБ — это ориентированно-стружечный блок (плита). Он получается в результате прессования прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. Во внешних слоях стружка расположена продольно, а во внутренних — крестообразно. Такое расположение делает плиту особенно прочной. ОСБ применяют для обшивки стен как в сухих, так и во влажных помещениях, так как ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ используют при возведении малоэтажных каркасных домов (так называемая канадская технология).

Столярная плита — это склеенный из узких реек щит значительных размеров, оклеенный с обеих сторон шпоном в один или два слоя. Щит из реек называется серединкой, наклеенный шпон — рубашкой.

Рейки для щита подбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить наименьшее его коробление. Серединки столярных плит делают из древесины хвойных и мягких лиственных пород. В плите серединка должна состоять из реек одной породы древесины. Для рубашек применяют березовый, буковый, ольховый или сосновый шпон сортом не ниже ВВ. Рубашки плит должны быть одинаковой толщины.

Для изготовления столярных плит блочно-реечным способом берут чисто обрезные строганые доски сечением 22—25 х 180—220 мм, и высушенные до 5—6 % влажности. Доски склеивают в прессах пла- стями в блоки до 30 досок в каждом, высотой до 550 мм. Блок распиливают на ленточной пиле или лесопильной раме перпендикулярно плоскостям склеивания на широкие (до 550 мм) пластины заданной толщины. Полученные пластины подсушивают, прифуговывают по кромкам и склеивают в щиты-серединки. Блочно-реечный способ изготовления столярных плит имеет наибольшее распространение.

Серединки блочно-шпоновых плит изготовляют из блоков, склеенных из полос шпона. Такие плиты отличаются высокой прочностью. При изготовлении их требуется толстомерный высокосортный кругляк и повышенный расход клея, поэтому этот способ имеет меньшее распространение, чем блочно-реечный. Для серединок реечных плит используют отходы производства — рейки, горбыли, планки, которые перерабатывают на станках и склеивают в щит. Практикуется также производство плит с серединками, набранными без склеивания. Такие плиты называются наборными. Столярные плиты изготовляют размерами 2500 х 1525, 2500 х 1220, 2120 х 1270, 1800 х 1220 мм; толщиной 16, 19, 22, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мм.

Столярные плиты по виду рубашек подразделяются на облицованные строганой фанерой и необлицованные. Облицованные плиты могут быть односторонние (когда строганная фанера наклеена на одну сторону) и двухсторонние. В зависимости от качества древесины лицевых рубашек необлицованные плиты разделяются на три сорта: А, АВ и В по действующему стандарту на клееную фанеру. Облицованные плиты изготовляют 1-го и 2-го сортов. Сортность определяется по сорту облицовочной фанеры. Направление волокон древесины в обеих рубашках облицованных плит должно быть одинаковое. В не- облицованных и облицованных плитах рубашки могут быть склеены из полос шпона шириной не менее 100 мм с подбором по качеству древесины и по цвету, а для облицованных плит — и по текстуре. На поверхности плит не должно быть пятен и пробоин клея.

Влажность столярных плит должна быть 8±2 %. Хранят столярные плиты, как и фанеру, в сухих закрытых складах. Плиты применяют в производстве щитовой мебели, при изготовлении дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях купейных перегородок, внутренних дверей, диванов и подъемных полок в вагоностроении.