ТЕОРИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Производственным процессом называется совокупность всех действий, которые должны быть совершены людьми и орудиями труда в данной организации для изготовления и ремонта продукции. В этом процессе принимают участие рабочие и служащие. Производственный процесс организаций, выпускающих АТЭ, включает не только основные процессы, непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них изделий, но и вспомогательные процессы (например, контроль, создание технологической оснастки, внутризаводские транспортные работы и др.).

Любые изготавливаемые предметы или их наборы называются изделиями. Ими могут быть машины, их составные части и отдельные детали. Например, к изделиям относятся генератор, реле-регулятор, блок предохранителей, пучок проводов, фара и т.д. Деталью называют изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. Узел представляет собой технологически законченные разъемные или неразъемные соединения нескольких деталей. Несколько узлов после сборки могут составить один более сложный узел.

Технологическим процессом (ТП) называется часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. В ТП заняты только рабочие, непосредственно участвующие в нем. Рабочее место — это элементарная единица структуры организации, где находятся исполнители работы, размещены обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда.

Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте и являющаяся основным элементом процесса, называется технологической операцией. Операция представляет собой неделимую в планово-организационном отношении часть ТП, на которую оформляется специальная документация. Пооперационно определяют необходимые затраты на изготовление изделия, число производственных рабочих и материально-техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент и пр.), ведут учет производительности ТП, осуществляют контроль и планирование ТП в цехе.

б

Отдельные операции могут быть изменены, добавлены или исключены в процессе производства.

Технологическая операция состоит из нескольких частей. Позиция — это фиксированное относительно инструмента или оборудования положение обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением. Установ представляет собой часть технологической операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и одном установе.

Вспомогательным переходом называется законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека или оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов служат закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. Рабочий ход является частью технологического перехода, которая представляет собой однократное перемещение инструмента относительно заготовки, сопровождающееся изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки. Вспомогательный ход — это часть технологического перехода, связанная с однократным перемещением инструмента относительно заготовки, не сопровождающимся изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки, но необходимым для выполнения рабочего хода.

ТП может быть основан на принципе концентрации или расчленения операций. Концентрированной называется такая операция, которая включает максимально возможное число переходов. Как правило, выполнение такой операции обеспечивается многоинструментальной наладкой. Пределом концентрации операций следует считать полную обработку детали при осуществлении одной операции. Критерием оценки степени концентрации операций является число содержащихся в них переходов.

Различают два основных вида концентрации операций — параллельную и последовательную. Если переходы в операции выполняют один за другим, то концентрацию называют последовательной; если же они совмещены в один сложный переход, т.е. выполняются одновременно,— то параллельной. Применение принципа концентрации операций позволяет сократить длительность технологического цикла, уменьшить число установов деталей, внедрить высокопроизводительное оборудование, упростить учет и планирование производства и т.д. Однако использование этого принципа требует применения сложных дорогостоящих станков и технологической оснастки (режущий инструмент, приспособления и т.п.), а также высокой квалификации рабочих.

Расчлененной называется операция, которая производится при минимальном числе переходов. Пределом расчленения является выполнение операции, которая представляет собой один простой переход. Использование принципа расчленения операций позволяет внедрить сравнительно простые и дешевые станки и оснастку, значительно снизить трудоемкость их наладки, а также осуществлять обработку с применением более высокопроизводительных режимов. Однако принцип расчленения операций имеет ряд недостатков: удлиняется поточная линия, увеличивается число рабочих и др. Как правило, в производстве широко применяют принцип концентрации операций. Для получения высокоточных деталей конечные операции расчленяют. ТП обработки деталей, изготовление которых в данной организации носит кратковременный характер (хотя программа выпуска на определенный период может быть и значительной), проектируют по принципу расчленения операций.

При проектировании ТП для обеспечения непрерывного производства операции механической обработки и сборки необходимо синхронизировать, т.е. затраты времени на обработку или сборку привести в соответствие такту выпуска. Тактом выпуска называют промежуток времени, необходимый для выпуска изделия. Желательно, чтобы время, затрачиваемое на выполнение одной операции, равнялось такту выпуска или было кратным ему. Соответствующее корректирование этого времени достигается той или иной степенью концентрации или расчленения операций, применением оптимальных режимов обработки, сокращением вспомогательного времени за счет использования многоместных приспособлений и более высокопроизводительного оборудования, автоматизации загрузки и транспортирования, параллельной работы на однотипных станках- дублерах и др.

Различают групповую и поточную формы организации ТП. Групповая форма характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками, тогда как поточная форма — расположением оборудования в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным тактом выпуска изделий.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >