Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Безопасность продовольственных товаров (с основами нутрициологии)

ПОЛИМЕРНЫЕ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ И ТОРГОВЛЕ

Используются, как правило, для упаковки пищевой продукции.

Упаковка — средство или комплекс средств, обеспечивающих защиту товара и окружающей среды от повреждения и потерь и облегчающих процесс обращения товаров. В широком смысле понятие

«упаковка» включает в себя и тару, в узком смысле упаковка отличается от тары одноразовым применением.

Вес брутто — вес товара вместе с тарой и упаковкой. Встречается термин «полубрутто», обозначающий вес брутто за вычетом веса наружной упаковки.

Вес нетто — вес самого товара без тары и упаковки. Цена на товар зачастую устанавливается по весу нетто, причем в этой цене учитывается стоимость тары и упаковки. Для обозначения веса товара вместе с первичной упаковкой, в которой он доставляется потребителю (например, банка консервов, тюбик зубной пасты, флакон духов), применяется понятие «полунетто».

Тара (ит. tara, от араб, тарха — то, что отброшено) — изделие (ящик, бочка и т.п.), обеспечивающее сохранность продукции в процессе ее транспортировки и хранения. В отличие от упаковки, тара обычно допускает ее повторное (многоразовое) использование.

Специфика применения полимерных материалов в пищевой промышленности и общественном питании заключается в том, что они соприкасаются с продовольственным сырьем и пищевыми продуктами. Поэтому к полимерным материалам предъявляются специфические требования, исходя из направления их использования.

Полимеры бывают синтетические и натуральные, последние могут быть модифицированы химическими способами обработки. На практике указанные полимеры применяют не в чистом виде, а в различных сочетаниях. При этом в состав полимерных композиций вводят отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразователи, другие компоненты для придания полимерам определенных свойств.

Полимерные материалы, контактирующие с продуктами питания, должны обладать необходимыми эксплуатационными свойствами и соответствовать гигиеническим требованиям. Эксплуатационные свойства (химическая стойкость, проницаемость и т.д.) зависят от назначения пищевого продукта, условий эксплуатации упаковки или оборудования. Гигиенические требования разрабатываются и утверждаются органами Роспотребнадзора в результате токсикологических и других специальных исследований.

Использование полимерных и других материалов в качестве упаковки направлено на решение следующих задач:

  • • обеспечение возможности расфасовки и транспортировки продуктов;
  • • защита от воздействия окружающей среды, болезнетворных и вредных микроорганизмов;
  • • сохранение питательной ценности продукта;
  • • увеличение срока его годности и т.д.

При этом материалы не должны изменять органолептических свойств продукта и, как это было сказано выше, выделять химические вещества, оказывающие в определенных количествах вредное воздействие на организм человека.

Добавки и низкомолекулярные примеси химически не связаны с полимером, поэтому при определенных условиях они легко переходят в продукты питания и могут неблагоприятно влиять на здоровье человека. В рецептуру полимерного или другого материала не должны входить вещества, обладающие токсичностью. Список таких веществ определяется службой Роспотребнадзора. Добавки подразделяются на допустимые и недопустимые в зависимости от биологической активности, степени миграции из полимерных материалов, опасности вредного влияния на организм. Использование добавок регламентируется гигиеническими нормативами, определенными в токсикологическом эксперименте. Такими нормативами являются: ДКМ — допустимое количество миграции, ДМ — максимально допустимая суточная доза (измеряются в мг/л).

Соединения, наиболее часто применяемые в технологии производства полимерных материалов:

  • 1. Мономеры. Типичным представителем является стирол (винил- бензол) — это бесцветная жидкость, имеющая характерный запах, кипит при 146°С; ДКМ — 0,01 мг/л; используется при получении полистирола. Эпихлоргидрин — бесцветная жидкость с раздражающим запахом, кипит при 116°С, благодаря содержанию хлора обладает высокой биологической активностью; ДКМ — 0,1 мг/л. Винилхлорид — бесцветный газ без запаха, кипит при 13,8°С; ДКМ — 0,01 мг/л.
  • 2. Катализаторы и инициаторы полимеризации. В качестве катализаторов используют, как правило, неорганические соединения. Их остаточное содержание в полимере характеризуется величиной зольности. Зольность полиэтилена, контактирующего с пищевыми продуктами, не должна превышать 0,02%.

В качестве инициаторов используют кислородорганические и неорганические перекиси, гидроперекиси и диазосоединения. Их содержание в полимерных материалах не должно превышать 0,2%.

  • 3. Стабилизаторы. Применяются для сохранения заданных свойств полимеров; подразделяются на антиоксиданты, антиозонаты, свето-, термостабилизаторы и т.д. Среди термостабилизаторов широко распространены стеараты металлов: кальция, цинка, бария, свинца и др. Стеараты кальция и цинка малотоксичны, другие известные стеараты обладают высокой токсичностью.
  • 4. Пластификаторы. Используются для повышения пластичности и/или эластичности, придания полимерным материалам морозо-, водо-, маслостойкости и т.д. Наиболее широко применяются: глицерин, парафиновое масло, этаноламины, эфиры фталевой, себациновой, адипиновой и лимонной кислот, низкомолекулярные полиэфиры, стеариновая кислота и ее соли (стеараты кальция и цинка), ацетилтрибутил цитрат, этол гексил фенил фосфат и др. Указанные пластификаторы практически не токсичны.
  • 5. Наполнители. Вводят для облегчения переработки, придания прочности и т.д. Используют двуокись кремния, мел, целлюлозу, древесный шпон, двуокись титана, которые малотоксичны и не представляют опасности для здоровья человека.
  • 6. Растворители. Используют в процессе проведения полимеризации или поликонденсации. Как правило, это органические соединения: толуол, бензол, этилацетат, гексан, бензин, метиленхлорид и другие, которые могут оставаться в незначительных количествах в готовых полимерных материалах и мигрировать в пищевой продукт. Степень их токсичности определена в специальных справочниках.
  • 7. Красители. Могут быть как природного, так и синтетического происхождения. Последние подразделяют на органические и неорганические, включая различного рода пигменты. В зависимости от происхождения красители отличаются по степени своей безопасности. Гарантия безвредности красителей устанавливается допустимым количеством миграции (ДКМ).

Старение полимерных материалов — неизбежный процесс, сопровождающий эксплуатацию полимеров. Под влиянием внешних условий, воздействием самих продуктов питания полимерные материалы подвергаются различным физико-химическим изменениям. Протекают реакции деструкции — разрыв молекулярной цепи полимеров. Все это сопровождается изменением внешнего вида, свойств полимеров, увеличивается вероятность миграции в продукт вредных соединений, образующихся в процессе старения. Так, например, при деструкции полиэтилена выделяются формальдегид, ацетальдегид, олигомеры. Полипропилен наряду с вышеуказанными соединениями дает ацетон, метиловый и другие спирты. Для наиболее токсичных веществ — формальдегида и метилового спирта — установлены ДКМ, которые соответственно составляют 0,1 мг/л и 1,0 мг/л. Деструкция полистирола сопровождается миграцией стирола, а-метилстирола, этилбензола, бензальдегида, бензофенона, других ароматических альдегидов и кетонов; деструкция поливинилхлорида (ПВХ) — выделением альдегидов, спиртов, хлористого водорода, хлорированных и непредельных углеводородов. При старении метилметакрилата выделяются метиловый спирт (ДКМ — 0,15 мг/л), метакриловая кислота, непредельные углеводороды. Аминопласты разлагаются с образованием формальдегида, аммиака; фенопласты — фенола (ДКМ — 0,001 мг/л), альдегидов; эпоксидные смолы — эпихлоргид- рина (ДКМ — 0,7 мг/л), фенола, хлорированных и ароматических углеводородов.

С целью повышения стойкости полимеров к старению в их состав вводят стабилизаторы, пластификаторы, катализаторы, другие вещества, которые, как это было указано выше, могут переходить в пищевой продукт, а потому подлежат обязательному гигиеническому контролю.

Актуальна проблема утилизации полимерных материалов. Перспективным направлением можно считать разрушение полимеров под действием кислорода, ультрафиолетового излучения, других природных факторов с последующим уничтожением продуктов распада микроорганизмами. Практический интерес представляет фоторазрушение полимера путем введения в его структуру фотоактивных центров. В этом случае необходим гигиенический контроль за возможной миграцией из полимера сенсибилизаторов фоторазрушения.

Полимерные материалы применяют для упаковки пищевых продуктов в зависимости от их химической природы и физической структуры. Полиэтилен используется для упаковки водосодержащих продуктов и ограниченно — жиросодержащих. Полиамид предназначен для жироемких продуктов и неприемлем для контакта с водой. Таких примеров можно привести много, что свидетельствует об избирательности использования полимеров, необходимости их модификации в зависимости от назначения и условий эксплуатации.

В настоящее время в пищевой промышленности общественном питании находят применение следующие виды полимерных материалов, химические вещества которых способны мигрировать в пищевой продукт:

1. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида

Свойства. Химически стоек, характеризуется большой прочностью. Недостатки: низкая пластичность и узкий диапазон рабочих температур.

Применение:

  • • оборудование для пищевых производств, мелкая тара, трубопроводы;
  • • пленка из непластифицированного ПВХ. Благодаря высокой механической прочности, жиростойкости, способности к формовке, склеиванию и свариваемости применяется для изготовления жесткой тары, вкладышей в деревянные ящики, бочек при упаковке животных жиров;
  • • пленка из пластифицированного П ВХ. В качестве пластификатора чаще всего используют дибутилфталат, имеющий специфический запах, вследствие этого пленка применяется главным образом для упаковки рыбных продуктов;
  • • термоусадочная пленка типа «саран» — отличается стойкостью к жирам и низкой газопроницаемостью. Используется чаще в качестве вакуум-упаковки тушек птиц, мясных и других продуктов, имеющих неправильную конфигурацию;
  • • поливиниловый спирт идет на изготовление колбасных оболочек, покрытий емкостей для вин, желеобразователя в кондитерских изделиях;
  • • новален — сополимерная дисперсия винилацетата с дибутил- малеинатом, используется для покрытия твердых сыров. Для этой же цели рекомендуют сополимерную дисперсию винилацетата с этиленом.

ДКМ опасных для здоровья химических соединений, обусловливающих токсичность ПВХ и его сополимеров регламентируется нормативным документом:

  • • винил хлористый — 0,01 мг/л;
  • • оловоорганические стабилизаторы: диоктилоловомалеат, ди- октилоловооксид — 0,1 мг/л;
  • • диоктилтиогликолят, диоктилолово (OTS-15), тиоксиэтилен, диоктилолово — 0,05 мг/л;
  • • пластификаторы: диоктилфталат, додецилфталат, диизодецил- фталат, диизононилфталат, ди(2-этилгексил)фталат, фталаты линейных спиртов С7 9, С711, С810 — 2,0 мг/л.
  • 2. Полистирол и сополимеры стирола. Резины на основе каучука СКС (стирольный)

Свойства. Полистирол обладает значительной твердостью, влагостойкостью, стойкостью к щелочам и кислотам, за исключением азотной кислоты. Не растворяется в воде, спирте, растительных маслах. Недостатки: невысокая стойкость к ударным нагрузкам, чувствительность к изменениям температуры, низкая теплостойкость.

Сополимеры стирола компенсируют в определенной мере недостатки полистирола. Хорошей стойкостью к агрессивным средам и сопротивлением к старению обладают трехкомпонентные сополимеры марки СНП.

Применение:

  • • упаковочная тара для сыров, молочных и мясных продуктов;
  • • детали холодильников, терок, лотков, элекгромиксеров, посуда, подносы и т.п.

ДКМ установлено только для стирола, отдельно либо в присутствии метилметакрилата или акрилонитрила, — 0,01 мг/л.

3. АБС-пластики (сополимеры акрилонитрила с дивинилом и стиролом). Резины на основе каучука СКИ (изопреновый)

Свойства и применение указаны в специальной технической документации.

ДКМ: акрилонитрил — 0,02 мг/л.

4. Органическое стекло типа «дакрил»

Свойства. Акриловые полимеры обладают чрезвычайно высокой стойкостью к агрессивным средам — кислотам, щелочам, растительным и животным жирам. Из полиметилметакрилата изготавливают органическое стекло.

Применение:

  • • емкости в кондитерской и хлебопекарной промышленности для ржаного теста, жидких дрожжей, инвертного спирта, фруктово-ягодной подварки, сульфитированного яблочного пюре;
  • • детали к доильным аппаратам.

ДКМ: метилметакрилат — 0,25 мг/л.

5. Сополимеры метилметакрилата со стиролом

Свойства и применение указаны в специальной технической документации.

ДКМ: метилметакрилат в присутствии стирола — 0,25 мг/л.

6. Полиамиды на основе гексаметилендиамина и полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата. Полиамид-6

Свойства. Обладают высокой механической прочностью. Не растворяются в органических неполярных растворителях, легко набухают в сильнополярных веществах — феноле, крезоле, концентрированных серной и муравьиной кислотах. Стойки к маслам, жирам, щелочам, действию плесеней, бактерий и энзимов даже в условиях тропического климата, что определяет направления их использования. Деструкцию этих полимеров вызывают отбеливающие вещества, содержащие хлор.

Применение'.

  • • детали машин и механизмов, прокладочные материалы;
  • • капрон — детали кремосбивалок, не соприкасающихся с пищевым продуктом; детали машин, контактирующих с маслом и мясом;
  • • полиамид-7 — для фильтрования молока, изготовления ножей маслообразователя при выработке сливочного масла;
  • • полиамид П-610 — детали доильных аппаратов; пленка ПК-4 — упаковка жиров и масел;
  • • пленка П-610,П-11,П-12 — упаковка и стерилизация различ- ных продуктов питания;
  • • клеи, лаки, пленки.

ДКМ: гексаметилендиамин — 0,01 мг/л. Для полиамида-6 регламентируются е-капролактам — 0,5 мг/л, хлор- и дихлоргидрин — 0,15 мг/л.

7. Полимерные материалы на основе эпоксидных смол. Многослойные антикоррозийные покрытия, лаки и эмали на эпоксифенольной основе для консервной промышленности

Свойства. Стойки к действию моющих и дезинфицирующих веществ, к обработке паром.

Применение:

  • • в консервной промышленности — для изготовления лаков, клеев, белковоустойчивых эмалей;
  • • для изготовления покрытий металлических емкостей под пиво, соки, вина.

ДКМ, мг/л:

  • • хлор- и дихлоргидрин для полимеров — 0,25;
  • • эпихлоргидрин, хлор- и дихлоргидрин — 0,1;
  • • эпихлоргидрин из лакированных банок и крышек — 0,01;
  • • полиэтиленполиамин (отвердитель эпоксидных смол), дифенилолпропан — 0,01;
  • • метафенилендиамин, фенол — 0,05;
  • • формальдегид — 0,1;
  • • цинк, свинец — не допускаются.
  • 8. Полимерные материалы, полученные с использованием фенола; фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы; крем- нийорганические соединения

Свойства. На основе фенолформальдегидных смол получают многочисленную группу пластмасс (полиэфиров), так называемых фенопластов. К группе полиэфиров относят также пенопласты и сложные полимеры — полиэтилентерефталаты (ПЭТФ) и поликарбонаты, обладающие высокой прочностью. На основе мочевино- или меламиноформальдегидных смол изготовляют аминопласты — прочные, стойкие к воздействию воды, органических растворителей; в изделия перерабатывают прессованием. Путем полимеризации формальдегида получают полиформальдегид, который отличается большой жесткостью, стойкостью к органическим кислотами маслам даже при температуре 100°С. Пентапласт — термостоек, обладает низкой водопоглощающей способностью, стоек к агрессивным средам (кислотам, растворителям).

Применение:

  • • фенопласты идут для изготовления пресс-порошков и пресс- материалов,
  • • клеев, лаков, деталей декоративного назначения;
  • • из аминопластов для контакта с пищевыми продуктами используют металит — декоративный слоистый пластик, применяемый для облицовки столов, стен на предприятиях общественного питания и торговли;
  • • полиформальдегид применяется для изготовления втулок, вкладышей подшипников, шестерен, а также пленок;
  • • пентапласт — в качестве конструкционного материала при изготовлении деталей точных размеров и защитных покрытий для аппаратуры, емкостей, трубопроводов холодного и горячего водоснабжения.

ДКМ, мг/л:

  • • фенол — 0,05;
  • • формальдегид — 0,1.

Для мочевиноформальдегидного пенопласта (используется для укрытия капусты) регламентируется формальдегид — 0,05 (содержание в капусте).

Пентапласт — нетоксичен.

9. Полиолефины

Полиэтилен, полипропилен, полибутен, полиметилпентен, сополимеры этилена с пропиленом или бутиленом, блоксополимер пропилена с этиленом; модифицированные марки перечисленных полимеров, комбинированные материалы на основе полиолефинов.

Свойства. Полиэтилен получают при высоком, среднем и низком давлении. Характеризуется высокой стойкостью к агрессивным средам, инертностью к воде, влагонепроницаемостью, высокой морозостойкостью, хорошей газопроницаемостью. Вместе с тем отмечено, что жиро- и маслостойкость полиэтилена невелика, изделия из него подвержены старению под действием света, солнечных лучей и кислорода воздуха. Полипропилен — более жесткий материал, превосходит полиэтилен по теплостойкости, стойкости к воздействию внешних факторов. Полиэтилентерефталат (лавсан) — отличается теплостойкостью, механической прочностью, не набухает в условиях высокой влажности, устойчив к солнечному свету, кислотам. Недостаток: трудность термосварки.

Применение:

Пленки полиэтилена используют главным образом для:

  • • упаковки и хранения широкого ассортимента продукции пищевой промышленности и общественного питания;
  • • хранения гигроскопичных продуктов: соли, сахара, сухого молока, пищевых концентратов;
  • • изготовления мешков из полиэтилена в качестве вкладышей в жесткую тару при хранении и транспортировке рыбных продуктов в тузлучном растворе, сульфитированных продуктов, овощных солений и квашений;
  • • упаковки замороженных фруктов и ягод;
  • • упаковки одноразового пользования для молока, сливок, творога, других продуктов, жирность которых не превышает 48%;
  • • изготовления молокопроводов.

Полипропилен:

  • • тара под стерилизованные продукты;
  • • детали для кухонных и посудомоечных машин, молочных сепараторов;
  • • крышки, подносы.

Полиэтилентерефталат:

  • • при фильтрации молока;
  • • при отделении сыворотки в производстве творога;
  • • упаковка и стерилизация блюд (разогревание производится в самой пленке).

ДКМ, мг/л:

Спирты (определение производится только при неудовлетворительных органолептических показателях):

  • • изопропиловый, пропиловый — 0,1;
  • • бутиловый, изобутиловый — 0,5;
  • • метиловый — 0,2.

Растворители: бензин, гептан, гексан, ацетон, этилацетат, формальдегид — 0,1.

10. Резины

Свойства. Получают на основе натурального или искусственного каучука с использованием различных добавок, что определяет их свойства. В частности, для резин характерны гибкость, упругость, эластичность.

Применение: вышеуказанные свойства позволяют использовать резины в качестве прокладок, уплотнителей и манжет в аппаратах и машинах. В пищевой промышленности нашли также применение пленки на основе каучука — плиофильм и эскаплен. Первый — для упаковки замороженных и гигроскопических продуктов, фруктов, мясных и кулинарных изделий. Второй — для упаковки бескоркового сыра. Термоусадочные свойства эскаплена позволяют использовать его при упаковке продукции неправильной формы.

ДКМ, мг/л:

  • • дибензтиазолилдисульфид (альтакс), Ы-циклогексил-2-бензти- азолилсульфенамид (сульфенамид-Ц), 2-меркантобензтиазол (каптакс; продукт превращения альтакса и сульфенамида-Ц), дифенилгуанидин — 0,15;
  • • диэтилфенилдитиокарбамат цинка (вулкацит-П экстра Н), диэтилдифенилтиурамдисульфид (тиурам ЭФ), N-этиланилин (продукт превращения вулкацита и тиурама ЭФ), дитиодимор- фолин — 0,5;
  • • тетраметилтиурамдисульфид (тиурам Д), диметилтиокарбами- нат цинка (цимат; продукт превращения тиурама Д) — регламентируются по суммарному содержанию в количестве 0,03;

N-фенил-р-нафтиламин (нафтам-2, неозонД) — 0,2.

11. Фторопласты

Свойства: отличаются высокой термостойкостью, морозостойкостью, химической стойкостью, механической прочностью, низким коэффициентом трения.

Применение: в качестве покрытий для кастрюль, сковородок и блокформ для обжаривания рыбы, при изготовлении подшипников.

Рабочие температуры, при которых фторопласты не выделяют токсичных веществ, находятся в пределах от —270 до 260°С.

ДКМ, мг/л:

  • • фтор-ион и фторорганические соединения (суммарно) — 0,5;
  • • свинец —0,01.
  • 12. Фарфоро-фаянсовая посуда

Содержание токсических веществ регламентируется по свинцу и кадмию, мг/дм2:

• свинец:

плоские и полые изделия — 1,7; мелкие и средние — 5,0; крупные — 2,5;

• кадмий:

плоские изделия — 0,17;

полые изделия, мелкие и средние — 0,5;

крупные — 0,25.

13. Эмалированная посуда

ДКМ установлено для бора — 4,0 мг/л.

14. Поликарбонаты

Свойства: механически прочны, незначительно поглощают воду, стойки к атмосферным воздействиям, к действию отбеливающих веществ, фруктовых соков, спиртных напитков, животных и растительных жиров, дезинфицирующих средств, водных растворов природных и синтетических красителей, пигментов.

Применение: в машиностроении, производстве посуды, клеев.

ДКМ: дифенилолиропан — 0,01 мг/л.

15. Полиуретаны

Свойства: близки к полиамидам.

Применение: изготовление жестких и эластичных пенопластов для теплоизоляции холодильных камер.

Полиуретаны выделяют токсикант диизоцианат, токсический эффект которого не позволяет допускать длительный контакт полимера с пищевым продуктом.

16. Материалы на основе целлюлозы

Свойства. Целлюлоза — природный полимер, получаемый из хлопка и древесины с характерными свойствами этого сырья.

Применение: целлюлоза входит в состав целлофана, целлулоида, целлона, используемых в пищевой промышленности в виде пленок:

  • • трехслойный целлофан — для изготовления колбасных оболочек;
  • • целлофан, покрытый нитролаком,— для упаковки кондитерских изделий, воздушной кукурузы, пряностей, макаронных изделий, рыбной кулинарии, топленого жира, других продуктов с влажностью не более 15%;
  • • отдельные виды целлофана — для упаковки и длительного хранения размороженных продуктов, творога, сыра, масла, хлеба, сухих фруктов и овощей;
  • • изготовление санитарно-технического оборудования.

Для упаковки пищевых продуктов, наряду с полимерными материалами, широко используют бумагу и картон, гигиенические требования к которым определены соответствующими документами. Бумага, используемая для современной упаковки, может быть разных видов: мешочная, оберточная и собственно упаковочная.

Картонные упаковки шведской компании «Тетра Пак» — международного лидера в этой области — позволяют производить асептическую расфасовку жидких пищевых продуктов (соки, молоко, супы и др.). Предлагаемая упаковка обеспечивает сохранность витаминов, других питательных веществ, защищает продукт от воздействия света, является резистентной к механическому повреждению. Все это увеличивает срок хранения пищевого продукта.

Эффективной современной упаковкой являются пакеты типа «тетрабрик асептик». Применяются во многих странах мира для упаковки напитков, жидких и пастообразных продуктов. Обеспечивают хранение от нескольких месяцев до года при комнатной температуре без использования консервантов.

Удобны и оправдывают свое назначение комбинированные материалы — сочетание полимерных пленок, картона, бумаги, фольги. Распространенным вариантом являются многослойные пленки типа целлофан-полиэтилен, лавсанполиэтилен.

Полиэтиленовый воск, добавленный к парафину, дает возможность получить прочное покрытие бумаги и картона. Полиэтиленовый воск марки Е-114 используется для покрытия бумажной и картонной тары для молока, мороженого, сливочного масла, маргарина, других пищевых продуктов, покрытия стаканчиков одноразового использования. Бумага, покрытая полиэтиленовой пленкой, удобна для упаковки молока, сливок, других жидких и пастообразных продуктов, меда, мороженого.

Завоевала популярность алюминиевая фольга с лаковым покрытием на основе поливинилхлорида — упаковка плавленого сыра, животных жиров, других продуктов с высоким содержанием жира. Алюминиевая фольга в комбинации с бумагой обладает большой механической прочностью и низкой ароматопроницаемостью, благодаря чему используется для упаковки чая, других ароматических продуктов.

Создан отечественный упаковочный материал — ламистер — алюминиевая фольга, склеенная с полипропиленом; аналогичен материалу штераль (Германия). Используется для кулинарной продукции, из этого материала изготавливают банки для пресервов и консервов

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы