АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Абразивные материалы, используемые для изготовления обрабатывающего инструмента

Абразивным материалом называется всякий минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого обладают достаточной твердостью и способностью резания (царапания).

Абразивные материалы, используемые для изготовления абразивных инструментов, делятся на естественные и искусственные.

Естественными {природными) абразивными материалами, имеющими промышленное значение, являются минералы: алмаз, корунд, наждак, гранат, кремень, кварц и др. Наиболее употребительными являются алмаз, корунд и наждак.

Алмаз (условное обозначение А) — одна из трех разновидностей углерода (уголь, графит и алмаз). Он является редким минералом, обладает высокой твердостью по сравнению с известными естественными и искусственными материалами. На свойства алмаза существенное влияние оказывают примеси. В зависимости от последних меняется и цвет алмаза.

Одним из существенных недостатков алмаза является его сравнительно низкая температурная устойчивость. В обычных условиях при температуре 800...820 °С (1073... 1093 К) алмаз превращается в графит.

Естественные алмазы бывают трех разновидностей: борт, бал- лас и карбонадо. Борт — мелкозернистый алмаз неправильной формы, иногда с монокристаллическим ядром; баллас — мелкозер-

38

нистый плотный алмаз шаровидной формы; карбонадо — мелкокристаллический агрегат округлой и неправильной формы с темной непрозрачной поверхностью. Плотность природных алмазов меняется в зависимости от разновидности: борта, балласа —

3,40...3,56 г/см3, карбонадо — 3,01...3,42 г/см3.

Алмазы, применяемые для правки шлифовальных кругов, изготовления брусков, алмазных шлифовальных кругов, инструментов, используемых при бурении нефтяных скважин, называются техническими. Масса алмаза измеряется каратами. Один карат равен 0,2 г.

Для изготовления алмазных карандашей и шлифовальных кругов чаще всего используются бесцветные или слабоокрашенные алмазные кристаллы и осколки кристаллов. Основные физикомеханические и теплофизические характеристики алмаза представлены в табл. 2.1.

Выпускаются следующие марки порошков из естественных алмазов:

Al, А2, АЗ — шлифопорошки из природных дробленых алмазов с содержанием 10, 20 и 30 % зерен изометричной формы соот-

Физико-механические и теплофизические

Абразивный

материал

Плотность,

кг/м3

Твердость по шкале Мооса

Микротвердость, ГПа

Предел

прочности, МПа

при изгибе

при

сжатии

Алмаз естественный

3010...3560

10

98,648

205,9...480,5

1961,2

Алмаз синтетический

3480...3540

10

84,332...99,041

294,2

1961,2

Кубический нитрид бора (эльбор)

3450...3540

9,8... 10,0

71,584...98,060

_

_

Карбид бора

2480...2520

9,3

39,224...49,030

294,2

1765,1

Карбид кремния

3160...3390

9,2

27,947...35,302

152,0

1471

Электрокорунд

3930...4160

9Д..9Д

17,651...27,261

85,5

742,3

ветственно; используются в инструментах на металлических связках для обработки керамики, стекла, камня, бетона;

А5, А8 — то же, но с содержанием не менее 50 или 80 % зерен изометричной формы; используются в шлифовальных кругах на металлических связках для обработки прочных бетонов, камня твердых пород, твердой керамики, для правящего и бурового инструмента, а также инструмента для стройиндустрии и камнеобра- ботки;

AM, АН — микропорошки из природных алмазов нормальной (AM) или повышенной (АН) абразивной способности; используются для доводки и полировки твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, керамики, алмазов и т.д.;

AMI, АМ5 — субмикропорошки из природных алмазов с содержанием крупной фракции до 1 (АМ1) или 5 % (АМ5); используются для сверхтонкой доводки и полирования.

Корунд (Е) — минерал, состоящий из окиси алюминия (А1203

70...95 %) и примесей окиси железа, слюды, кварца и др. В зависимости от содержания примесей корунд имеет различные свойства и цвет. Чистый корунд бесцветен. Примеси, будучи менее твердыми,

Таблица 2.1

свойства абразивных материалов

Модуль упругости, ГПа

Абразивная способность

Термостойкость, К

Теплопроводность, Вт/(м • град)

Температура плавления или разложения, К

Температурный коэффициент линейного расширения а • 10_6, 1/град

882,54

1,0

973...1173

146,538

3973...4273

0,9... 1,45

725,64...1029,63

0,75...0,77

-

-

-

-

0,58...0,64

1673...2073

3273

2,1...2,3

290,26

0,4...0,6

773...973

16,747

2623

4,5

386,34

0,25...0,45

1473... 1573

8,374

2873

5...7

29,42...50,99

0,12...0,25

1773...1973

30,145

2122...2323

7,5

40

чем сам корунд, снижают его абразивную способность и окрашивают в красный, синий, голубой, серый, розовый и другие цвета. Примесь хрома окрашивает корунд в красный цвет (рубин), примесь титана дает синюю окраску (сапфир), трехвалентное железо — коричневую, а смесь трех- и двухвалентного железа — черную.

Корунд широко применяется для производства микропорошков зернистостью М28...М7. Последние используются в свободном состоянии в виде паст и суспензий, а также для изготовления шлифовальной шкурки. Порошки, микропорошки и пасты из корунда служат для доводки, притирки и полирования металлов, стекла и других материалов. Свойства корунда приведены в табл. 2.1.

Наждак (Н) — мелкозернистая горная порода, состоящая в основном из корунда, магнетита, гематита, кварца, гипса и других минералов (содержание корунда достигает 30 %). Он бывает черного, красновато-черного, серо-черного цвета. По сравнению с обыкновенным корундом наждак более хрупок и имеет меньшую твердость. Из наждака изготавливают порошки и микропорошки, которые применяют главным образом для изготовления шлифовальной шкурки и бытовых абразивных брусков.

Гранат (Гр) — минерал, представляющий собой соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния, марганца с кремниевой кислотой. В зависимости от примесей встречаются следующие гранаты: альмандин — красного цвета, пироп — темно-красного, спессартин — оранжево-желтого, гроссуляр — медно-желтого и др. В абразивных материалах используют гранаты, представляющие собой изоморфную смесь альмандина, пиропа, спессартина и других разновидностей. Твердость граната по шкале Мооса — 6,5...8,0.

В промышленных рудах содержится 6... 15 % граната, а в концентратах — 45...90 %. Для изготовления шлифзерна и галифпо- рошков граната используются концентраты. Шлифзерно служит для изготовления шлифовальной шкурки, применяемой при обработке дерева, пластмассы, кожи и т.п. В свободном состоянии шлифзерно применяется для обработки стекла.

Кварц (Кв) — оксид кремния Si02 кристаллического строения. Кварц имеет стеклянный блеск, твердость по шкале Мооса — 7. Является химически стойким минералом к кислотам, но менее устойчив к действию щелочей. В природе встречается в виде песка и реже — гальки. Применяется для обработки стекла и для изготовления абразивной шкурки. Молотый до тонкодисперсного состояния кварц называется маршалитом. Маршалит применяется в качестве абразивного компонента в специальных подмазывающих пастах, которые используются при шлифовании абразивными лентами.

Кремень (Кр) — однородная плотная горная порода, состоящая из кристаллического и аморфного кремнезема Si02 и микроскопических зерен кварца с примесью карбонатов, глинистых веществ и органических остатков. По твердости кремень близок к кварцу.

Для производства абразивных материалов используют кремень, содержащий не менее 96 % Si02 и не более 1 % СаО. Кремень применяют в виде порошков при изготовлении шлифовальной шкурки для обработки пластмасс, дерева, кожи, резины.

Пемза — пористая вулканическая порода, содержащая 65...75 % Si02. Твердость пемзы по шкале Мооса — 5...6, пористость — 80 %, температура плавления — 1673 К. Применяется в виде зерна и порошков для шлифовки и доводки мягких металлов, смол, при полировке металлических и деревянных изделий, кожи и т.п.

Полевой шпат — распространенный в природе минерал. Его твердость по шкале Мооса — 6,0...6,5, плотность — 2500...2800 кг/м3. Химически стойкий материал. Используется в качестве абразивного материала для изготовления полировальных паст.

Крокус — получают прокаливанием высокосортного гематита (красного железняка). Используется в промышленности как тонкий полировальный материал при изготовлении полировальных паст. Такие пасты служат для полирования благородных металлов и некоторых оптических стекол.

Мел — горная порода белого цвета, состоящая из тонкозернистых слабосцементированных частиц кальция. Размер частиц около 3 мкм, твердость по шкале Мооса — ниже 1, плотность —

2650...2700 кг/м3. Мел является тонким полирующим материалом, который применяется для обработки меди и ее сплавов, благородных и других металлов.

Тальк — минерал, относящийся к группе гидросиликатов магния. Твердость по шкале Мооса равна 1, плотность — 2700...2800 кг/м3, температура плавления — 1803 К. Используется в качестве тонкого и мягкого абразивного материала для полирования гальванических покрытий (в свободном состоянии — в виде микропорошка и в качестве абразивного компонента в полировальных пастах).

Каолин — рыхлая горная порода белого цвета. Твердость по шкале Мооса — 1...2, плотность — 2580...2600 кг/м3. Применяется для изготовления специальных полировальных паст в смеси с оксидом хрома, крокуса, оксида алюминия и др. Пасты используют для полирования меди и ее сплавов, хрома, никеля и т.д.

Венская известь — получают при обжиге известняка и очистке его от примесей песка и глины; содержание оксида кальция в ней около 94,5 %. Как абразив венская известь после дробления, размола и просеивания применяется в виде микропорошков и паст из них при полировании серебра, никеля, латуни, алюминия и других металлов для получения зеркальной поверхности.

Большое значение имеют искусственные абразивные материалы. Обладая большей стабильностью физико-механических свойств, чем естественные, они ограничили применение последних, а в ряде случаев вытеснили их.

Алмаз синтетический (АС) по своему строению, физико-механическим, теплофизическим и химическим свойствам почти нс отличается от естественного, а по некоторым показателям превосходит его (см. табл. 2.1). Меняя режим образования, можно создавать алмазы с заранее заданными свойствами по прочности и хрупкости, а также по форме зерен и характеру их поверхности. В зависимости от размера зерен, метода их получения и контроля порошки из синтетических алмазов делят па две группы: шлифпо- рошки и микропорошки.

Промышленностью выпускаются порошки следующих марок:

АС2 — шлифпорошки из синтетических алмазов повышенной хрупкости; используются в инструментах па органических связках для доводки и чистовой обработки твердых сплавов и сталей;

АС4 — то же, по большей прочности; используются в инструментах на органических и керамических связках для обработки твердых сплавов, керамики и других хрупких материалов;

АС6 — то же, но более высокой прочности; используются в инструментах на металлических связках, работающих на повышенных нагрузках;

АС 15 — то же, но с высокими прочностными свойствами; используются для тех же целей;

АС20, АС32 — то же, но повышенной прочности; используются в тех же целях;

АС50 — то же, с коэффициентом формы зерна не более 1,18; применяются в инструментах для особо тяжелых условий работы (бурения, резки гранита, камня, корунда и т.д.);

АРВ1 — шлифпорошки из синтетических поликристалличе- ских дробленых алмазов типа баллас; используются в инструментах для чернового хонингования чугунов, резки стеклопластиков;

АРК4 — то же, но из дробленых алмазов типа карбонадо; используются в инструментах для тяжелых условий работы (хонингования, камнеобработки);

АРСЗ — то же, из дробленых алмазов типа «спёки»; используются в инструментах для особо тяжелых условий работы;

ACM — микропорошки из синтетических алмазов нормальной абразивной способности; применяются для доводки и полировки твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней;

АСН — микропорошки из синтетических алмазов с повышенным содержанием основной фракции и повышенной абразивной способности; используются в тех же целях;

АСМ1, АСМ5 — субмикропорошки из синтетических алмазов с содержанием крупной фракции до 1 или 5 %; применяются для сверхтонкой доводки и полирования.

Кубический нитрид бора (КНБ) — искусственный абразивный материал, состоящий в основном из кубического нитрида бора или его модификации, полученный при высоком давлении и высокой температуре из гексагонального нитрида бора; его кристаллическая решетка и физико-механические свойства близки к свойствам алмаза. По твердости кубический нитрид бора несколько уступает только алмазу. Он менее хрупок, чем алмаз, имеет большую теплостойкость. Температура, при которой он может работать, достигает

  • 1673...2073 К. Как и алмаз, кубический нитрид бора обладает высокой химической устойчивостью. На него не действуют соляная, азотная, фосфорная, плавиковая кислоты, царская водка и растворы щелочей. Кубический нитрид бора корродирует при взаимодействии со щелочами, интенсивность разложения его возрастает с повышением температуры и уменьшением зернистости. При температуре 973 К наблюдается полное разложение зерен размером
  • 5...3 мкм, а более крупные зерна (250...200 мкм) разлагаются слабее.

В отличие от алмаза кубический нитрид бора химически инертен к железу в диапазоне от обычных до высоких температур. Это позволяет широко применять его при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов в закаленном состоянии.

Основные физико-механические и теплофизические характеристики кубического нитрида бора представлены в табл. 2.1.

Абразивные порошки из кубического нитрида бора имеют ряд модификаций. Для получения порошков, идущих на изготовление абразивного инструмента, используется эльбор-Л. В зависимости от вида сырья, способа получения, наличия покрытий и прочности эльбор производится следующих марок: Л О — обычной механической прочности; ЛП, ЛКВ — повышенной прочности; ЛД — по- ликристаллический; ЛОМ, ЛОС — с покрытиями.

Эльбор-Л до зернистости 12 синтезируют в виде монокристаллов, а зернистостью крупнее 12 — в виде поликристаллов. Шлифующая способность и насыпная плотность с ростом зернистости до 12 повышаются, а с дальнейшим увеличением размеров зерна снижаются. С увеличением температуры прочность зерен кубического нитрида бора уменьшается.

При абразивной обработке сталей эльбор по абразивной способности превышает естественный алмаз.

Опытным заводом института сверхтвердых материалов (ИСМ) АН Украины выпускается материал на основе кубического нитрида бора под торговым названием «Кубонит» марок КР — монокри- сталлический и КРМ — металлизированный.

Славутич — сверхтвердый синтетический материал. Он, не уступая алмазам по износостойкости, превосходит их по прочности и может быть изготовлен в виде штабиков и пластин. Работоспособность при использовании в буровых и правящих инструментах в 1,4-1,5 раза выше работоспособности синтетических алмазов.

Карбид бора (КБ) — получается электрической плавкой при температуре 2000...2350 °С борной кислоты с малозольным углеродистым материалом (коксом, сажей и др.). Дроблением плотной сплавленной массы получают зерна карбида бора с острыми режущими гранями. Карбид бора имеет темно-серый цвет с металлическим блеском.

Карбид бора по твердости превосходит все другие абразивные материалы и уступает лишь алмазу и эльбору. Однако он очень хрупок, особенно в частицах крупного размера, поэтому его перерабатывают только на шлиф- и микропорошки. Карбид бора применяется для притирки точных конических и фасонных поверхностей и доводки режущего инструмента из твердых сплавов.

Карбид кремния — абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния и углерода, получаемое в электрических печах при температуре 2100...2200 °С из кварцевого песка и кокса. Химически чистый карбид кремния бесцветен и прозрачен, технический карбид кремния имеет цвет от светло- зеленого до черного в зависимости от состава и содержания примесей. Зерна карбида кремния имеют острые режущие грани и способны выдерживать температуру до 2050 °С.

Для абразивной обработки промышленность производит два вида карбида кремния: зеленый и черный. По химическому составу и физическим свойствам они отличаются незначительно, однако зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, имеет несколько повышенную хрупкость и большую абразивную способность. Этот материал используют для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, керамики и для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется при шлифовании твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи и резины. Для доводочных работ используются пасты из порошков карбида кремния.

Электрокорунд — абразивный материал, получаемый электрической плавкой материалов, богатых оксидом алюминия (например, боксита и глинозема). Промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда, в том числе нормальный, белый, хромистый, титанистый, циркониевый, монокорунд и сфероко- рунд и др.

Электрокорунд нормальный — содержит 92...95 % А1203 и в зависимости от состава и количества примесей имеет цвет от светлого до темно-коричневого. С увеличением содержания А1203 его шлифующие свойства улучшаются. Высокая твердость и механическая прочность зерен нормального электрокорунда обеспечивают широкое применение его при шлифовании металлов. Из нормального электрокорунда получают шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки различных размеров, которые используют для изготовления разнообразных инструментов.

Электрокорунд белый — содержит 98...99 % А1203 и небольшое количество примесей. Белый электрокорунд выплавляют из высококачественного глинозема, и поэтому он более однороден, чем нормальный электрокорунд. Зерна белого электрокорунда обладают высокой твердостью, прочностью и имеют острые кромки, благодаря чему они обладают высокими шлифующими свойствами. Наличие острых кромок у зерен способствует меньшему нагреву обрабатываемых заготовок при шлифовании. Из слитка электрокорунда получают шлифзерно, шлиф- и микропорошки в широком диапазоне размеров зерен, которые применяют для изготовления абразивного инструмента на различных связках, а также шлифовальной шкурки.

Электрокорунд хромистый — абразивный материал, получаемый при плавке в электропечах глинозема (не менее 97 %) с добавкой оксида хрома (до 2 %). Зерна хромистого электрокорунда имеют розовую окраску. Наличие в этом абразивном материале твердого раствора хрома существенно повышает механическую прочность и абразивную способность зерен по сравнению с белым электрокорундом.

Абразивный инструмент из хромистого электрокоруида рекомендуется использовать для шлифования изделий из конструкционных и углеродистых сталей при интенсивных режимах.

Хромистый электрокорунд выпускают в виде шлифзерна и шлифпорошков, применяемых для производства абразивного инструмента на различных связках, а также шлифовальной шкурки.

Электрокорунд титанистый — представляет собой соединение оксидов алюминия и титана. Содержание А1203 — не менее 97 %, ТЮ2 — не менее 2 %. Титанистый электрокорунд имеет большую вязкость, чем нормальный электрокорунд. Поэтому он применяется при шлифовании с жесткими режимами.

Титанистый электрокорунд выпускают в виде шлифзерна и шлифпорошков. Предназначен он для изготовления абразивного инструмента, используемого при обработке углеродистых, конструкционных и других закаленных и незакаленных сталей. Более постоянные свойства титанистого электрокорунда позволяют использовать его в абразивных инструментах для выполнения прецизионных работ.

Электрокорунд хромотитанистый — изготавливают на основе электрокорунда белого с присадками оксидов хрома и титана. Материал используется для изготовления кругов с повышенными эксплуатационными свойствами.

Электрокорунд циркониевый — изготавливается из электрокорунда белого с добавлением оксида циркония. Этот материал имеет очень высокую прочность. Порошок из циркониевого электрокорунда применяется в основном для изготовления кругов для обдирочного шлифования и шлифования с высокими скоростями.

Монокорунд — одна из разновидностей электрокорунда, главная особенность производства которого заключается в том, что он получается не в виде технической породы, подлежащей дроблению, а непосредственно в виде зерна. Зерна монокорунда имеют высокую механическую прочность. Из всех корундовых материалов монокорунд обладает наиболее ярко выраженной склонностью к самозатачиванию. Это обеспечивает инструменту повышенные режущие свойства, небольшие силы резания, а также меньший нагрев обрабатываемых поверхностей деталей.

Монокорунд выпускается в виде шлифзерна и шлифпорошков, из которых изготавливаются абразивные инструменты для шлифования труднообрабатываемых легированных сталей и сплавов, а также для шлифования и заточки быстрорежущих сталей.

Сферокорунд — абразивный материал, получаемый из глинозема в виде полых корундовых сфер. В нем содержится более 99 % А1203 и небольшое количество примесей. Абразивные инструменты, изготавливаемые из сферокорунда на различных связках, эффективно используются для обработки мягких и вязких материалов: кожи, резины, пластмасс, цветных металлов и др. В процессе шлифования сферы разрушаются и обнажают острые режущие кромки, что обеспечивает более производительное шлифование при небольшом тепловыделении.

Формокорунд — состоит из 80...87 % А1203, до 1,5 % Fe203 и примесей. Имеет зерна цилиндрической или призматической формы, применяется при производстве абразивного инструмента для тяжелых обдирочных работ.

В табл. 2.2 представлены обозначения ряда искусственных абразивных материалов. Области применения указанных абразивных материалов представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.2

Обозначения искусственных абразивных материалов

Абразивный материал

Марка

Абразивный материал

Марка

Электрокорунд:

циркониевый

38А

нормальный

16А

хромотитанистый

91А

15А

92А

14А

монокорунд

45А

13А

44А

12А

43А

белый

25А

Карбид кремния:

24А

зеленый

64 С

23А

63С

22А

62 С

хромистый

34А

черный

55 С

ЗЗА

54 С

32А

53 С

титанистый

37 А

52С

Область применения абразивных материалов

Таблица 23

Абразивный материал

Марка

Вид материала

Область применения

Корунд естественный

Зерна для шлифовальных кругов специального назначения

Шлифование шариков для подшипников качения. Шлифование и доводка металлов, стекла и других материалов

Электрокорунд нормальный:

91 % АЬ03

12А

Зерна для шлифовальных кругов па органической связке, порошки, микропорошки

Обдирочное шлифование чугунного и стального литья, поковок, штампованных деталей и зачистка сварных швов

92 % А1203

13А

То же

Отделочная обработка порошками металлических изделий

93 % АЬ03

14А

Зерна для абразивного инструмента на различных связках

Шлифование конструкционных и углеродистых сталей в сыром и закаленном виде, легированных сталей, ковкого чугуна, твердой бронзы

95 % А1203

15А

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках. Круги для скоростного шлифования

Шлифование углеродистых и легированных сталей в закаленном состоянии, быстрорежущих сталей, их заменителей, заточка инструмента

Электрокорунд белый:

97 % А1203

22А

Зерна и порошки для абразивных инструментов на органических связках

Шлифование и доводка легированных и закаленных сталей

2.1. Абразивные материалы для изготовления инструмента

&

VO

Абразивный материал

Марка

Вид материала

Область применения

99...99,3 % А1203

  • 23А
  • 24А

Порошки

Зерна, порошки и микропорошки для абразивных инструментов на различных связках. Круги для скоростного шлифования

Шлифование и доводка легированных и закаленных сталей. Заточка и доводка режущего инструмента

Мопокорунд:

  • 96.5.. .97.4 % А1203
  • 97.5.. .98.5 % А1203

43 А 45А

Порошки и пасты из них

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках

Доводка закаленных углеродистых и легированных сталей

Шлифование легированных, цементированных закаленных и азотированных сталей. Заточка и доводка режущего инструмента

Электрокорунд хромистый

Электрокорунд титанистый

34 А 37 А

То же

»

Шлифование конструкционных углеродистых, легированных сталей. Обеспечивают лучшее качество поверхности, чем круги из 22А и 23А, при большей стойкости кругов

То же

Электро корунд хромо- титанистый

  • 91А;
  • 92А

»

»

Электрокорунд циркониевый

38А

»

Обдирочное шлифование стальных заготовок при высоких скоростях и подачах

Глава 2. Абразивные материалы и инструменты

Карбид кремния: черный:

95 % SiC

53C

Зерна и порошки

Шлифование незакаленных твердых ме-

97 % SiC

54C

То же

таллов и неметаллов

98 % SiC

55C

Зерна и порошки для абразивных инструментов на различных связках

Зернистостью 125...50 — обработка чугуна, меди, алюминия, стекла, фарфора, камня, эбонита и т.д. Зернистостью 40... 16 — шлифование твердых и хрупких материалов. Заточка инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов

зеленый:

97 % SiC

63C

Зерна для абразивных инструментов на различных связках

Топкое шлифование и доводка легированных и закаленных сталей и неметал-

99 % SiC

63C

То же

лических материалов высокой твердости

99,5 % SiC

63C

»

96 % SiC

63C

Порошки и микропорошки

Шлифование твердых сплавов, заточка

97 % SiC

63С

То же

твердосплавного инструмента, заточка минералокерамических резцов. Обработка неметаллических материалов высокой твердости

Карбид бора

КБ

Порошки, микропорошки и пасты из них

Доводка режущих инструментов из твердых сплавов и минералокерамических резцов. Расшлифовка и доводка калиброванных колец из твердых сплавов, шлифование технических и часовых камней из искусственного рубина, сверление и т.д.

2.1. Абразивные материалы для изготовления инструмента

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >