СОЗДАНИЕ СИСТЕМЫ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ. СОДЕРЖАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ИСПРАВНОМ СОСТОЯНИИ

Создание системы средств технологического оснащения

Понятие технологической подготовки производства. Создание и дальнейшее совершенствование системы СТО происходит в результате технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка подразделений автотранспортного предприятия содержит такие работы, которые приводят их в состояние готовности к ремонту или обслуживанию автомобилей определенной модели и комплектности, заданного количества, к назначенному сроку, с установленными показателями качества, с наименьшими затратами.

Технологическая подготовка выполняется силами технологической и конструкторской служб предприятия и собственного вспомогательного производства. Виды, объемы выпуска, показатели качества отремонтированных или обслуженных автомобилей и сроки освоения производства являются ограничениями (они должны выполняться неукоснительно), а затраты на подготовку производства являются параметром оптимизации (они должны быть наименьшими).

274

Признаки технологической готовности производства:

  • ? имеется производственное помещение с коммуникационными подводами энергетических и материальных ресурсов, вентиляцией, отоплением и освещением;
  • ? установлены и введены в эксплуатацию СТО;
  • ? разработан комплект технологической документации на все операции технического обслуживания и ремонта;
  • ? отремонтирована или обслужена первая партия автомобилей и доказана возможность достижения с заданной производительностью требований к продукции, установленных нормативнотехнической документацией.

Основные работы технологической подготовки производства следующие: разработка технологической документации, проектирование, приобретение, изготовление, монтаж и испытания СТО.

Технологическую подготовку производства планируют на основании приказа директора или распоряжения главного инженера предприятия с указанием сроков готовности производства. К приказу или распоряжению прилагают план мероприятий. В этом плане выдерживают соответствие предмет труда — технологическая операция — средства технологического оснащения — мероприятия — сроки — исполнители. Он включает подготовку производственной площади, проектирование, изготовление СТО силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных СТО, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию СТО. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий соответствующим срокам и необходимости обеспечения параметров изделий, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию таких СТО, которые обеспечивают достижение параметров, указанных в конструкторских документах на изделия.

Выборки мероприятий из плана образуют планы работ технологических и конструкторских бюро, инструментального участка, отделов главного механика и главного энергетика. Планы имеют

20...30%-ный резерв на непредвиденные работы и доработку СТО по результатам испытаний. Месячные планы работ, утвержденные главным инженером, доводят до подразделений-исполнителей.

Производственная мощность инструментального участка.

Инструментальный участок изготавливает технологическое оборудование и оснастку по планам технологической подготовки производства, ремонтирует оснастку, а также ведет учет, заточку, хранение и выдачу инструментов. В своем составе инструментальный участок имеет заготовительное, сварочно-термическое, слесарное, механическое и заточное отделения, а также инструментально- раздаточные кладовые.

Работы по изготовлению СТО включают механические, сварочные и слесарно-сборочные работы.

Наибольшее число деталей изготавливаемого оборудования относится к трем подклассам классификатора ЕСКД: 713000 (24,8 %), 715000 (18,7 %) и 741000 (36,6 %). Остальные 19,9 % деталей распределены в десяти других подклассах этого классификатора.

Подкласс 713000 включает детали — тела вращения с наружной цилиндрической поверхностью. Подкласс 715000 — тела вращения с наружной конической, криволинейной или комбинированной поверхностями. Подкласс 741000 состоит из плоскостных деталей с параллельными основными поверхностями. Большое количество плоскостных деталей объясняется спецификой производства, в котором для изготовления СТО используется много листового проката.

Степенные зависимости трудоемкости Т (мин) изготовления деталей (рис. 4.1) от их массы m (кг) выражаются следующими формулами:

? подкласс 713000:

? подкласс 715000:

П подкласс 741000:

Зависимость трудоемкости Т изготовления деталей средств технологического оснащения от массы деталей т

Рис. 4.1. Зависимость трудоемкости Т изготовления деталей средств технологического оснащения от массы деталей т:

1 — подкласс 741000; 2 — подкласс 713000; 3 — подкласс 715000

Общую трудоемкость Таб изготовления СТО можно определить сложением трудоемкости изготовления деталей, сборки технологической машины и ее испытания по формуле (ч)

где &сб, kncn — коэффициенты, учитывающие трудоемкость сборки и испытания технологической машины соответственно; щ, п2, щ, «ост количество деталей классов 713000, 715000, 741000 и остальных соответственно; Тост трудоемкость изготовления деталей остальных классов.

Суммарная трудоемкость изготовления деталей остальных подклассов составляет около 20 % от трудоемкости изготовления деталей подклассов 713000, 715000 и 741000.

Погрешность расчетов трудоемкости изготовления СТО составляет 22, 15, 6 и 3 % при числе деталей 10, 25, 50 и 100 единиц. Такая погрешность расчета удовлетворяет оценке разработок до технического проекта, а при оценке механизмов с количеством деталей более 50 — до рабочего проекта.

Общая трудоемкость технологической подготовки производства Ттп п, например, по ремонту автомобильных агрегатов находится сложением:

где Тр.0, Готс, Гвос, Гсб, Гмсп — трудоемкости подготовки производства участков (рабочих мест) разборочпо-очистных, определения технического состояния, восстановления деталей, сборочных и обкаточно-испытательных; п — количество восстанавливаемых деталей. Здесь небольшая часть ремонтных работ (окрашивание, консервация и устранение дефектов, обнаруженных во время испытания и последующей эксплуатации в гарантийный период) оказалась не рассмотренной. Работы по созданию СТО, выполняющие указанные операции, учитывались путем введения коэффициента kJV характеризующего увеличение трудоемкости технологической подготовки сборочного (сборочно-испытательного) участка. Значение коэффициента (1,10...1,15) определяют опытным путем.

На создание разборочпых средств приходится 3,1...6,б % общей трудоемкости изготовления средств ремонта, очистных — б,5...7,8 %, для определения технического состояния деталей — 1,3...2,1 %, для нанесения покрытий и механической обработки заготовок —

51,2...64,9 %, комплектовочных средств — 2,2...2,8 %, сборочно-балансировочных — 15,3...24,1 %, окрасочных — 0,5...0,8 %, обкаточно- испытательных — 5,2...5,8 %.

Мощность участка вспомогательного производства NVBn выражается количеством СТО, выпускаемых в единицу времени, или трудоемкостью их изготовления за это время и определяется делением общей трудоемкости (4.5) па время, в течение которого должна быть выполнена технологическая подготовка, т.е.

где пм директивный срок подготовки производства, мсс.

Списочная численность рабочих прс участка вспомогательного производства находится по формуле

где Фдр — действительный фонд времени рабочего за месяц, ч.

Соотношение рабочих участка выбирается таким образом, чтобы один слесарь обслуживал 1,5-2,0 станочника.

Парк металлорежущих станков инструментального участка, например, в составе завода по капитальному ремонту автомобильных двигателей приведен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Металлорежущие станки инструментального участка

Наименование

Доля, %

Токарные

25...50

Сверлильные (в том числе половина радиальных)

8...12

Шлифовальные (в том числе плоскошлифовальпые и один впу- тришлифовальный)

15...20

Координатно-расточные

5...7

Зубообрабатывающие (в том числе один зубодолбежный и один шевинговальный)

5...7

Фрезерные

15...20

Заточные

10...15

Электроэрозионные

2

Станки па чистовых операциях должны быть па 1-2 класса точнее оборудования, применяемого в основном производстве.

Порядок заказа и приобретения специального оборудования.

Отношения между заказчиком и изготовителем специального оборудования регулируются заявками и протоколами, техническими заданиями и договорами.

Заказчик составляет заявку па проектирование и изготовление специального оборудования. Заявка включает описание заготовки и детали и необходимую функцию этого оборудования, требования к обрабатываемым элементам, размерам, базам, способам обработки, уровню автоматизации и технологическим особенностям,

279

устанавливает вид тока и напряжение, определяет срок исполнения.

Обсуждение заявки завершается составлением протокола, в котором уточняются конструктивные и точностные параметры, условия работы оборудования и технологические особенности. В результате подписания протокола станкозавод принимает заказ па изготовление специального станка и разрабатывает техническое задание па его разработку и изготовление. В техническом задании указывают назначение и производительность оборудования, данные о детали, содержание переходов, требования к базированию и точности обрабатываемых элементов.

После согласования технического задания составляют договор, в котором определяют предмет договора, показатели качества оборудования, комплектность, условия и сроки испытания и поставки, цепу, условия оплаты, гарантийные обязательства, форс-мажорные обстоятельства и арбитраж. Указывается состояние и количество заготовок, которые будут обработаны при настройке и испытаниях оборудования. Заготовки подготавливает заказчик.

После изготовления оборудования создают комиссию под председательством представителя заказчика, определяют сроки приемочных испытаний, составления акта и представления его па утверждение. Акту предшествует протокол испытания, который содержит следующие сведения:

  • ? соответствие комплектности стайка техническому заданию;
  • ? результаты проверки точностных сдаточных норм: прямолинейности перемещений, параллельности поверхности стола направлению перемещений, относительного расположение осей шпинделей и их радиальных и торцовых биений;
  • ? результаты проверки станка па холостом ходу: плавность хода, правильность вращения валов, срабатывание кнопки «Стоп», работу гидравлических систем и наличие течей, действие органов управления, «мертвые» ходы, скорости перемещений, температуру наружных поверхностей, сопротивление изоляции и электрическую прочность, вибрации. Длительность испытаний па холостом ходу не менее 4 ч;
  • ? результаты испытания станка под нагрузкой путем измерения размеров, формы и расположения поверхностей, указанных в техническом задании па изготовление оборудования;
  • 280
  • ? оценку качества изготовления частей оборудования и его внешней отделки. При необходимости открывают крышки и люки;
  • ? требования безопасности;
  • ? комплектность;
  • ? выводы и предложения.

При положительном исходе испытаний подписывают и утверждают акт, который является основанием для оплаты и отгрузки станка. Со станком заказчику направляют сертификаты о происхождении, соответствия и гарантийный. Изготовитель оформляет таможенные документы и оплачивает провоз оборудования до границы своего государства.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >