Чугуны

Чугуны для отливок подразделяют на серые, ковкие и высокопрочные в зависимости от формы включений графита и условий его образования. Маркируют их по механическим свойствам. Примеры марок: СЧ 20, КЧ 35-10, ВЧ 60-1,5. Буквы — шифр вида чугуна: СЧ — серый, КЧ — ковкий, ВЧ — высокопрочный, т.е. с шаровидным графитом. Числа после букв — гарантируемые временное сопротивление в килограммах — сила на квадратный миллиметр и относительное удлинение в процентах (у серых чу- гунов удлинение не регламентируют).

Свариваемость всех чугунов для отливок плохая. Исключением является только обезуглероженный ковкий чугун: после отжига он содержит 0,2...0,3 % углерода, а включения графита в нем отсутствуют. Такой чугун используют для сварных конструкций: сварочные материалы — такие же, как и для углеродистых сталей.

Медь и ее сплавы

Медь пластичный и тяжелый металл (у = 8,94 г/см3) с высокой теплопроводностью = 0,923 кал/см*с»°С) и низким электросопротивлением (р = 1,68 мкОм*см), а также высокой коррозионной стойкостью, в том числе в морской воде. Это определяет широкое применение меди в электротехнической и химической промышленности, в судостроении и криогенной технике, в приборостроении, металлургической промышленности и других отраслях производства. В сварных конструкциях медь используется в основном в виде листов, лент, полос, труб и проволоки.

Химический состав и маркировка меди регламентируется ГОСТ 859—78 (табл. 2.22). В зависимости от способа изготовления, определяющего чистоту меди по содержанию вредных примесей, она разделяется на четыре группы: бескислородную, катодную переплавленную, раскисленную и огневого рафинирования.

Марки меди обозначаются буквой «М» (медь) и цифрами, относящимися к максимально допускаемому количеству вредных примесей в данной марке, но численно с ними не связанными, т. е. являющимися порядковыми номерами марок. С увеличением порядкового номера марки меди увеличивается максимально допустимое содержание примесей. Например, в марке Ml содержание меди должно быть не менее 99,9 %, а сумма примесей до 0,1 %, а в марке М3 содержание меди должно быть не менее 99,5 %, а сумма примесей до 0,5 %. Кроме того, обозначения марок бескислородной и раскисленной меди дополнительно содержат буквы «б» (бескислородная) и «р» (раскисленная). Например, в марке Ml катодного переплава сумма примесей допускается до 0,1 % (в том числе содержание кислорода до 0,05 %), а в марке М1р (раскисленной) сумма примесей также допускается до 0,1 %, в том числе содержание кислорода не должно превышать 0,01 %, т. е. в 5 раз меньше (табл. 2.22), что значительно улучшает свариваемость меди. Типичные механические свойства меди в различных состояниях приведены в табл. 2.23.

Марки и механические свойства меди (ГОСТ 859—78)

Таблица 2.22

Марка

меди

Содержание меди (не менее), %

Допустимое содержание примесей (не более), %

Способ

изготовления

РЬ

Bi

Sn

Sb

As

S

02

P

МООб

99,99

0,001

0,0005

0,001

0,002

0,001

0,002

0,001

0,0005

Бескислородная

МОб

99,97

0,003

0,0010

0,002

0,002

0,002

0,003

0,001

0,0020

М1б

99,95

0,004

0,0010

0,002

0,002

0,002

0,004

0,001

0,0020

М1у

99,90

0,004

0,0005

0,001

0,002

0,001

0,004

0,020

Катодная

переплавленная

Ml

99,90

0,005

0,0010

0,002

0,002

0,002

0,004

0,050

Раскисленная

М1р

99,90

0,005

0,0010

0,002

0,002

0,002

0,004

0,010

0,0120

М1ф

99,90

0,005

0,0010

0,002

0,002

0,002

0,004

0,0600

М2р

99,70

0,010

0,0020

0,05

0,005

0,010

0,010

0,010

0,0600

МЗр

99,50

0,030

0,0030

0,05

0,050

0,050

0,010

0,010

0,0600

М2

99,70

0,010

0,0020

0,05

0,005

0,010

0,010

0,070

Огневого

рафинирования

М3

99,50

0,050

0,0030

0,05

0,050

0,010

0,010

0,080

Примечание. Знак (—) означает, что эта примесь не нормируется.

2.4. Медь и ее сплавы

Таблица 2.23

Типичные механические свойства меди в различных состояниях

Механические свойства

Состояние

Предел текучести ат, МПа

Предел прочности при растяжении ав, МПа

Относительное

удлинение

б5,%

нв

Литое

35

160

25

40

Г орячедеформированное

95

240

45

50

Холоднодеформированное при деформации в %:

10

190

270

38

80

20

270

320

15

105

90(проволока)

400

450

3

125

Холоднодеформированное

75

220

50

55

и отожженное

Бронзами называются сплавы на основе меди, легированные алюминием, оловом, марганцем, железом и другими элементами. Бронзы разделяются на две основные группы:

  • • безоловянные, которые не содержат олова в качестве легирующего элемента;
  • • оловянные, в которых основным легирующим элементом является олово.

В свою очередь, безоловянные бронзы в зависимости от основного легирующего элемента разделяются на алюминиевые, марганцевые, кремниевые, хромовые, бериллиевые и др.

Марки деформируемых бронз (ГОСТ 18175—78 — безоловянные бронзы и ГОСТ 5017—74 — оловянные бронзы) состоят из букв «Бр» (бронза), за которыми следуют начальные буквы русских названий легирующих элементов (табл. 2.24), после которых в той же последовательности указываются числа, обозначающие среднее содержание этих элементов в процентах по массе.

Например, марка бронзы БрАМц9-2 означает, что эта бронза содержит в среднем 9 % алюминия и 2 % марганца, БрАЖНЮ-4-4 содержит 10 % алюминия, 4 % железа и 4 % никеля, остальное — медь и примеси.

В отличие от деформируемых бронз с 1980 г. изменена маркировка литейных бронз (ГОСТ 493—79 — безоловянные бронзы и

Таблица 2.24

Условные обозначения элементов в марках цветных металлов и сплавов

Наименование

элемента

Обозначение

Наименование

элемента

Обозначение

Алюминий

А

Никель

Н

Бериллий

Б

Олово

О

Бор

Бо

Свинец

С

Железо

Ж

Серебро

Ср

Кадмий

Кд

Сурьма

Су

Кремний

К

Титан

Т

Магний

Мг

Фосфор

Ф

Марганец

Мц

Хром

X

Медь

М

Цинк

Ц

Мышьяк

Мш

Редкоземельные

Рз

ГОСТ 613—79 — оловянные бронзы), согласно которым цифры, обозначающие среднее содержание легирующих элементов, указываются сразу после буквы условного обозначения каждого легирующего элемента, т. е. аналогично маркировке, принятой для высоколегированных сталей. Например, вместо прежнего обозначения бронзы марки БрОЦСЗ-12-5 установлено обозначение БрЗЦ12С5. Если данная марка бронзы изготавливается как литейная, так и деформируемая, то в обозначении марки литейной бронзы указывается в конце марки буква «Л». Например, деформируемая бронза обозначается БрАМц9-2, а литейная — БрА9Мц2Л.

Химический состав некоторых наиболее распространенных марок безоловянных бронз, обрабатываемых давлением (ГОСТ 18175—78) и литейных (ГОСТ 493—79) приведен в табл. 2.25, а механические свойства литейных безоловянных бронз в зависимости от способа литья в табл. 2.26.

Безоловянные алюминиевые бронзы свариваются всеми способами сварки плавлением, в том числе и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. При заварке дефектов в отливках и поковках этот способ является основным. Пониженная теплопроводность алюминиевых бронз по сравнению с медью улучшает ее свариваемость и позволяет производить сварку сравнительХимический состав некоторых марок безоловянных бронз (ГОСТ 18175—78 и ГОСТ 493—79)

Марка бронзы

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси (всего не более)

А1

Fe

Мп

Ni

Si

Pb

Си

Бронзы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175—78)

БрА5

4...6

Остальное

1,1

БрА7

6...8

U

БрАМц9-2

8...10

1,5...2,5

1,5

БрАМц10-2

9...11

1,5...2,5

1,7

БрАЖ9-4

8...10

2...4

1,7

БрАЖМц 10-3-1,5

9...11

2...4

1...2

0,7

БрАЖН 10-4-4

9,5...11

3,5...5,5

3,5...5,5

0,6

БрАЖМц9-4-4-1

О

ОО

ОО

4...5

0,5...1,2

4...5

0,7

БрКМцЗ-1

1 — 1,5

2,7...3,5

1,0

БрМц5

4,5...5,5

0,9

Бронзы литейные (ГОСТ 493— 79)

БрА9Мц2Л

8...9,5

1)5...2,5

Остальное

2,8

БрА10Мц2Л

9,6...11

1,5...2,5

2,8

БрА9ЖЗЛ

8...10,5

2...4

2,7

БрА10ЖЗМц2

9...11

2...4

1...3

1,0

БрА10Ж4Н4Л

9,5...11

3,5...5,5

3,5...5,5

1,5

БрА11Ж6Н6

10,5...11,5

5-6,5

5-6,5

1,5

БрАЖ4Н14Мц1

8,8...10

4...5

0,5...1,2

4...5

1,2

БрСЗО

-

-

-

-

-

27...31

0,9

Глава 2. Свариваемые материалы и свариваемость

Таблица 2.26

Механические свойства и применяемость некоторых марок литейных безоловянных бронз (ГОСТ 493—79)

Предел про-

Относи-

Марка

Способ

литья

чности при растяжении ств, МПа

тельное удлинение §5,

%

НВ

Применяемость

По ГОСТ 473-79

По ГОСТ 493-54

Не менее

БрА9Мц2Л

БрАМц9-2Л

К

392

20

784

Антифрикционные детали ар-

П

392

20

784

матуры, работающие в пресной воде, жидком топливе и в паре при температуре до 250 °С.

БрА10Мц2Л

БрАМц10-2

К

490

12

1078

То же.

П

490

12

1078

БрА9ЖЗЛ

БрАЖ9-4Л

К

490

12

980

Арматура, антифрикционные

П

392

10

980

детали.

БрА10ЖЗМц2

БрАЖМцЮ-3-1,5

К

490

12

1176

То же.

п

392

10

980

БрА10Ж4Н4Л

БрАЖН10-4-4Л

к

587

6

1666

Детали химической и пищевой

п

587

5

1568

промышленности, а также детали, работающие при повышенных температурах.

БрАПЖбНб

БрАЖН 11-6-6

к

587

2

2450

Арматура, антифрикционные

п

587

2

2450

детали.

БрА9Ж4Н4Мц1

к

587

12

1568

Арматура для морской воды.

п

587

12

1568

БрСЗО

БрСЗО

к

587

4

245

Антифрикционные детали.

2.4. Медь и ее сплавы

Примечание. Условное обозначение способа литья: К — литье в кокиль; П — литье в песчаную форму.

Таблица 2.27

Технологическая свариваемость безоловянных литейных и деформируемых бронз

Свариваемость

Марка бронзы

литейные

деформируемые

Хорошая

БрА9ЖЗЛ

БрОФ7-0,2; БрОФ6,5-0,15; БрОФ4-0,25; БрОФ2-0,25; БрХ1; БрКМцЗ-1;

БрКН1-3

Удовлетворительная

БрА9Мц2Л; БрА10Мц2Л; БрА10ЖЗМц2; БрА10Ж4Н4Л; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4Н4Мц1; БрСЗО; БрСуЗНЗЦЗС20Ф; БрА7Мц15ЖЗН2Ц2

БрАМц9-2; БрАМц10-2;

БрАЖ9-4;

БрАЖМц10-3-1,5;

БрАЖН 10-4-4; БрАЖНМц9-4-4-1; БрСр1

Плохая

БрА5; БрА7

но больших толщин (20...25 мм) без подогрева многослойными швами и наплавками.

Однако наличие в составе этих бронз алюминия отрицательно влияет на их свариваемость, что обусловлено образованием в расплавленном металле тугоплавкой оксидной пленки А120з, имеющей температуру плавления 2050 °С. Эта пленка препятствует сплавлению основного металла с наплавленным (и между валиками при многослойной сварке), а также способствует образованию пор и шлаковых включений в сварных швах и наплавках.

К оловянным бронзам относятся сплавы не только меди с оловом, но и более сложные меднооловянные сплавы, легированные дополнительно фосфором, цинком, никелем, свинцом и другими элементами, влияющими на их механические и физико-химические свойства.

Оловянные бронзы в зависимости от назначения разделяются, как и алюминиевые бронзы, на деформируемые и литейные. Маркировка оловянных бронз производится аналогично алюминиевым бронзам.

Свариваемость оловянных бронз изменяется в широких пределах в зависимости от их химического состава и наличия вредных примесей.

С увеличением содержания основного легирующего элемента — олова, свариваемость бронз ухудшается, так как увеличивается склонность к образованию трещин в околошовной зоне.

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси (всего не более)

Sn

Р

Zn

Ni

Pb

Си

БрОФ8-0,3

7,5...8,5

0,25...0,35

0,10...0,20

Основа

0,1

БрОФ7-0,2

7,0...8,0

0,10...0,25

Основа

0,1

БрОФ6,5-0,4

6,0...7,0

0,26...0,40

0,10...0,20

Основа

  • 0,1
  • (РЬ < 0,02)

БрОФ6,5-0,15

6,0...7,0

0,10...0,25

0,10...0,20

Основа

  • 0,1
  • (РЬ < 0,02)

БрОФ4-0,25

3,5...4,0

0,20...0,30

Основа

  • 0,1
  • (РЬ < 0,02)

БрОЦ4-3

3,5...4,0

2,7...3,3

Основа

  • 0,2
  • (РЬ < 0,02)

БрОЦС4-4-2,5

3,0...5,0

3,0...5,0

1,5...3,5

Основа

0,2

БрОЦС4-4-4

3,0...5,0

3,0...5,0

3,5...4,5

Основа

0,2

2.4. Медь и ее сплавы

Химический состав литейных оловянных бронз (ГОСТ 613—79)

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси всего

По ГОСТ 613-79

По ГОСТ 613-65

Sn

Zn

Pb

Р

Ni

Си

(не более)

БрОЗЦ12С5

БрОЦСЗ-12-5

2,0...3,5

8,0...15,0

3,0...6,0

-

-

1,3

БрОЗЦ7С5Н1

БрОЦСНЗ-7-5-1

2,5...4,0

6,0...9,5

3,0...6,0

-

0,5...2,0

1,3

Бр04Ц7С5

БрОЦСЗ,5-7-5

3,0...5,0

6,0...9,0

4,0...7,0

-

-

1,3

Бр04Ц4С17

БрОЦС4-4-17

3,5...5,5

2,0...6,0

14,0...20,0

-

-

1,3

Бр05Ц5С5

БрОЦС5-5-6

4,0...6,0

4,0...6,0

4,0...6,0

-

-

1,3

Бр05С25

-

4,0...6,0

-

23,0...26,0

-

-

о

я

Л

1,2

БрОбЦбСЗ

-

5,0...7,0

5,0...7,0

2,0...4,0

-

-

5

1,3

Бр08Ц4

-

7,0...9,0

4,0...6,0

-

-

-

о

1,0

БрОЮФ1

-

9,0... 11,0

-

-

0,4...1,1

-

  • 1,0
  • (вт.ч. РЬ<0,3)

БрОЮЦ2

-

9,0...11,0

1,0...3,0

-

-

-

  • 1,0
  • (вт. ч. РЬ < 0,5)

БрОЮСЮ

-

9,0...11,0

-

8,0... 11,0

-

-

0,9

Глава 2. Свариваемые материалы и свариваемость

В работе исследовалось влияние содержания олова и свинца в бронзе БрОЮЦ2 на ее склонность к образованию трещин при сварке.

Установлено, что для получения сварных соединений без трещин необходимо ограничить содержание олова до 9... 10 % и свинца не более 0,05 %. Кроме свинца сильное отрицательное влияние на свариваемость оловянных бронз оказывает легкоплавкий висмут, даже при очень малом его содержании (более 0,005 %).

Латунями называются сплавы меди с цинком. Промышленное применение имеют латуни, содержащие до 50 % цинка. По химическому составу латуни разделяются на двойные (простые), состоящие из меди и цинка, и многокомпонентные (сложные или специальные).

В зависимости от назначения и механических свойств латуни разделяются, так же как и бронзы, на обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527-70) и литейные (ГОСТ 17711-93).

Обозначения марок двойных деформируемых латуней состоят из буквы «Л» (латунь) и цифры, указывающей среднее содержание меди (в процентах по массе) в латуни данной марки. Например, обозначения Л96 и Л63 означают, что эти марки латуни содержат соответственно 96 и 63 % меди, остальное цинк.

Марки многокомпонентных деформируемых латуней обозначаются аналогично бронзам. После первой буквы «Л» (латунь) указываются буквы обозначений элементов, которыми легирована данная марка латуни. За буквами следует число, указывающее среднее содержание меди (в процентах по массе), а за ним цифры в той же последовательности, как и буквы, соответствующие среднему содержанию каждого легирующего элемента (в процентах по массе). Содержание цинка в марках латуней, обрабатываемых давлением, не указывается, т. е. цинк — остальное. Например, обозначение ЛМц58-2 означает, что данная марка латуни содержит 58 % меди, 2 % марганца, остальное цинк.

Таблица 2.30

Технологическая свариваемость оловянных литейных бронз

Свариваемость

Марка бронзы

Удовлетворительная

БрОЗЦ12С5; Бр05Ц5С5; Бр05С25; БрОбЦбСЗ; Бр08Ц4; БрОЮФ1; БрОЮЦ2

Плохая

БрОЗЦ7С5Н1; Бр04Ц7С5; Бр04Ц4С17; БрОЮСЮ

Система маркировки литейных латуней (ГОСТ 17711—93) принципиально отличается как от маркировки латуней, обрабатываемых давлением, так и от ранее существовавшей маркировки литейных латуней по ГОСТ 17711—72.

Обозначение марок литейных латуней (ГОСТ 17711—93) начинается с букв «ЛЦ», после которых следует число, указывающее среднее содержание цинка в соответствующей марке латуни, а не меди, как это было ранее в ГОСТ 17711—72.

За этим числом следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание каждого легирующего элемента. Например, обозначение ЛЦ38Мц2С2 означает, что в данной марке латуни среднее содержание цинка составляет 38 %, марганца 2 % и свинца 2 %, остальное — медь.

Химический состав стандартных марок латуней приведен в табл. 2.31, а механические свойства литейных латуней — в табл. 2.32.

Двойные латуни, содержащие примерно до 30 % цинка, имеют однофазную структуру a-твердого раствора, что определяет их высокую пластичность и хорошую свариваемость. При дальнейшем повышении содержания цинка в двойных латунях они приобретают двойную структуру а + р или однофазную — р. Такие сплавы имеют пониженную пластичность, ограниченную свариваемость и обрабатываются давлением только в горячем состоянии.

Малый температурный интервал кристаллизации латуней обусловливает их высокую склонность к образованию пор в наплавленном металле и в сварных швах, а жидкотекучесть ограничивает возможность выполнения швов и наплавок в положениях, отличных от нижнего и наклонного (до 75°). Однако основную наибольшую трудность при сварке латуней представляет испарение цинка, обладающего низкой температурой кипения (907 °С), близкой к температуре плавления латуней (900... 1000 °С).

При испарении цинк интенсивно окисляется, образуя тугоплавкую пылевидную окись цинка (ZnO), которая создает плотное облако белого цвета, закрывающее видимость сварочной ванны. Это затрудняет сварщику выполнение операций, необходимых для формирования сварного шва. Кроме того, испарение цинка способствует образованию пор в металле сварных швов и наплавок.

К медно-никелевым сплавам относятся сплавы с медной основой, содержащие до 50 % никеля. Никель имеет неограниченную растворимость в меди в твердом состоянии, поэтому двойные медно-никелевые сплавы имеют структуру а-твердого

Химический состав латуней (ГОСТ 15527—70 и ГОСТ 17711—80)

Таблица 2.31

Наименование

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси

сплава

Си

РЬ

Fe

Мп

А1

Sn

Si

Ni

As

Zn

(всего не более)

Латуни, обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527—70)

Томпак

Л96

95...97

0,2

Л 90

88...91

0,2

Полутомпак

Л85

84...86

0,3

Л80

79...81

0,3

Латунь

Л 70

69...72

0,2

Л68

67...70

0,3

Л63

62...65

О

X

0,5

Л60

59...62

H

1,0

Латунь алюмини-

Ла77-2

76...79

1,7...

О

0,3

евая

2,5

Латунь алюмини-

ЛАЖ60-1-1

58...61

0,7...1,5

0,1...

0,7...

0,7

ево-железная

0,6

1,5

Латунь алюмини-

ЛАН59-3-2

57...60

2,5...

2,0...3,0

0,9

ево-никелевая

3,5

Латунь железно-

ЛЖМц59-

57...60

0,6...1,2

0,5...

0,1...

0,3...

0,25

марганцевая

1-1

0,8

0,4

0,7

2.4. Медь и ее сплавы

Наименование

сплава

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси (всего не более)

Си

РЬ

Fe

Мп

А1

Sn

Si

Ni

As

Zn

Латунь никелевая

ЛН65-5

64...67

5...6,5

Остальное

0,3

Латунь марганцевая

ЛМц58-2

57...60

1...2

1,2

Латунно-марган-

цево-алюминие-

вая

ЛМцА57-3-1

55...58

  • 2,5...
  • 3,5
  • 0,5...
  • 1,5

1,3

Томпак оловянный

ЛО90-1

88...91

  • 0,2...
  • 0,7

0,2

Латунь оловян- ная

ЛО70-1

69...71

1 ...1,5

0,3

Л062-1

61...63

  • 0,7...
  • 1,1

0,3

ЛО60-1

1 ...1,5

1,0

Латунь свинцо- вая

ЛС63-3

62...65

2,4...3

0,25

ЛС74-3

72...75

2,4...3

0,25

ЛС64-2

63...66

1,5...2

0,30

ЛС60-1

59...61

0,6...1

0,5

ЛС59-1

57...60

0,8...1,9

0,3

0,75

ЛС59-1В

57...61

0,8...1,9

1,5

Глава 2. Свариваемые материалы и свариваемость

Наименование

сплава

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси (всего не более)

Си

РЬ

Fe

Мп

А1

Sn

Si

Ni

As

Zn

Латунь железосвинцовая

ЛЖС58-1-1

56...58

0,7...1,3

0,7...1,3

Остальное

0,5

Латунь кремнистая

ЛК80-3

79...81

2,5...4

1,5

Латунь мышьяковая

ЛМш68-0,05

67...70

  • 0,025...
  • 0,06

0,3

Латунь алюминиево-мышьяковая

ЛАМш77-2-

0,05

76...79

  • 1,7...
  • 2,5

0,3

Латунь оловянно-мышьяковая

ЛОМш70-1-

0,05

69...71

1 ...1,5

0,3

Латунь алюми- ниево-никеле- кремнисто-мар- ганцевая

ЛАН- КМц75-2- 2,5-0,5-0,5

73...76

  • 0,3...
  • 0,7
  • 1,6...
  • 2,2
  • 0,3...
  • 0,7

2...3

0,5

Латуни литейные (ГОСТ 17711—80)

Латунь свинцо- вая

ЛЦ40С

57...61

0,8...2,0

Остальное

2,0

ЛЦ40Сд

57...61

0,8...2

1,5

Латунь марганцевая

ЛЦ40Мц1,5

57...60

1....2

2,0

2.4. Медь и ее сплавы

си

?Ьч

Наименование

сплава

Марка

Содержание основных элементов, масс. %

Примеси (всего не более)

Си

РЬ

Fe

Мп

А1

Sn

Si

Ni

As

Zn

Латунь марганцево-железная

ЛЦ40МцЗЖ

53...58

0,5...1,5

3...4

Остальное

1,7

Латунь марганцево-алюминиевая

ЛЦ40МцЗА

55...58

  • 2,5...
  • 3,5
  • 0,5...
  • 1,5

1,5

Латунь марганцево-свинцовая

ЛЦ38Мц2С2

57...60

1,5...2,5

  • 1,5...
  • 2,5

2,2

Латунь алюминиевая

ЛЦЗОАЗ

66...68

2...3

2,6

Латунь оловянно-свинцовая

ЛЦ25С2

70...75

1...3

  • 0,5...
  • 1,5

1,5

Латунь алюминиево-железомарганцевая

ЛЦ23А6-

ЖЗМц2

64...68

2...4

1,5...3

4...7

1,8

Латунь кремнистая

ЛЦ16К4

78...81

3...4,5

2,5

Глава 2. Свариваемые материалы и свариваемость

Таблица 2.32

Механические свойства литейных латуней (ГОСТ 17711—80)

Марка латуни

Способ

литья

Механические свойства

По ГОСТ 17711-80

По ГОСТ 17711-72

Предел прочности при растяжении ств, МПа

Относительное

удлинение

65,%

НВ

Не менее

ЛЦ40С

ЛС59-1Л

П

215

12

70

К, Ц

215

20

80

ЛЦ40Сд

ЛС59-1ЛД

Д

196

6

70

К

264

18

100

ЛЦ40Мц1,5

ЛМц58-2Л

п

372

20

100

к, ц

392

20

ПО

ЛЦ40МцЗЖ

ЛМцЖ55-3-1

п

441

18

90

к

490

10

100

д

382

10

90

ЛЦ40МцЗА

ЛМцА57-3-1

к, ц

441

15

115

ЛЦ38Мц2С2

ЛМцС58-2-2

п

245

15

80

к

343

10

85

ЛЦЗОАЗ

ЛА67-2,5

п

294

12

80

к

392

15

90

ЛЦ25С2

двое

п

146

8

60

ЛЦ23А6ЖЗМц2

ЛАЖМцбб-б-

3-2

п

686

7

160

к, ц

705

7

165

ЛЦ16К4

ЛК80-ЗЛ

п

294

15

100

к

343

15

ПО

Примечание. В графе «Способ литья» буквы обозначают: П — литье в песчаные формы; К — литье в кокиль; Д — литье под давлением; Ц — центробежное литье.

раствора, что определяет их высокую пластичность и хорошую свариваемость при дуговой сварке. Некоторые тройные сплавы (например, нейзильбер МНЩ5-20) также имеют структуру твердого раствора никеля и цинка в меди.

Таблица 2.33

Технологическая свариваемость латуней

Свариваемость

Марка латуни

Хорошая

Л96; Л 90; Л85; Л80; Л70; Л68; ЛО90-1; ЛО70-1; ЛА77-2; ЛК80-3; ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5

Удовлетворительная

ЛМцС58-2; ЛАМц77-2-0,05; Л63; Л062-1; Л60

Плохая

ЛС59-1; ЛС60-1; ЛМц58-1; Л МЦА57-3-1

Обозначение марок медноникелевых сплавов (ГОСТ 492—73) аналогично маркировке бронз и латуней, обрабатываемых давлением.

Обозначение марок начинается с буквы М (т. е. медь — основа сплава), после которой указываются буквы обозначений легирующих. За буквами в той же последовательности следуют цифры среднего содержания каждого легирующего элемента данного сплава. Содержание меди в сплаве не указывается, т. е. медь — остальное. Например, обозначение марки МН19 означает, что данный сплав содержит 19 % никеля, остальное — медь, а обозначение марки МНЖ5-1 означает, что сплав содержит 5 % никеля, 1 % железа, остальное — медь. Все цифры означают среднее содержание соответствующего элемента в процентах по массе.

Следует отметить, что по ГОСТ 492—73 к медно-никелевым сплавам отнесен также сплав монель-металл, имеющий не медную, а никелевую основу. Однако в его маркировке это учтено, т. к. на первом месте указана буква Н (основа — никель), т. е. из обозначения марки НМЖМц28-2,5-1,5 следует, что сплав содержит в среднем (% по массе): 28 Си; 2,5 Fe; 1,5 Mn; Ni — остальное.

Сплавы сопротивления: манганин (МНМцЗ-12), константан (МНМц40-1,5) и термоэлектродные сплавы: капель, изготавливаемые в основном в виде проволоки и лент свариваются преимущественно аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >