Кровельные и гидроизоляционные материалы

Кровельные материалы применяют для защиты зданий в верхней части от попадания влаги и других внешних воздействий. Их используют для устройства кровли жилых домов, сараев, гаражей, а также защиты некоторых конструкций (изделий) от атмосферных осадков. Кровельные материалы должны обладать высокой водонепроницаемостью, тепло-, морозо-, огне-, водо- и гнилостойкостью и стойкостью к коррозии. Они должны иметь небольшую массу, отличаться высокой прочностью при изгибе и ударе, быть дешевыми. Наиболее перспективными являются легкие кровельные материалы (асбестоцементные листы, сталь тонколистовая кровельная, стеклорубероид), которые не требуют специальных упрочненных обрешеток-каркасов и не создают дополнительной нагрузки на стены и фундамент здания. Кровля из асбеетоцементных листов легкая, дешевая, срок ее службы

25—30 лет. В связи с высоким водопоглощением асбестоцементные листы при эксплуатации в зимний период интенсивно разрушаются, поэтому морозостойкость листов строго нормируется (не менее 25 циклов). При сооружении жилых домов в лесной зоне часто применяют местные кровельные материалы: древесные плитки, гонт, дрань кровельную.

Кровельные материалы условно классифицируют по следующим основным признакам:

  • • по форме и внешнему виду — на рулонные, мастичные, штучные и листовые (асбестоцементные листы, черепица, кровельная листовая сталь);
  • • по виду исходного сырья — на органические (рубероид) и минеральные (асбестоцементные листы);
  • • по виду вяжущего вещества — на битумные, полимерные, битумно-полимерные;
  • • по виду защитного слоя — с посыпкой (крупно- и мелкозернистой, чешуйчатой и пылевидной) и с различными покрытиями (фольгой, металлизированной пленкой);
  • • по наличию основы — на основные (на основе стеклоткани, стеклохолста, полиэстера, картона, фольги) и безосновные.

Требования к строительным материалам и изделиям содержатся в государственных стандартах (ГОСТ), технических условиях (ТУ) и других нормативных документах. Технические условия входят в общую государственную систему стандартизации и являются нормативно-техническим документом, регламентирующим качество продукции. Их разрабатывают на уникальные виды продукции особой сложности, отдельные виды продукции малой серии, а также сырье, материалы, приборы, аппараты, технологическую оснастку, специфические для отдельных отраслей промышленности или имеющие внутриотраслевое применение. Материалы и изделия, не соответствующие утвержденным ГОСТам и ТУ (при отсутствии стандарта), применять запрещается, так как покрытие крыши подвержено суточным и сезонным колебаниям температуры, солнечной радиации, увлажнению и высыханию, замораживанию и оттаиванию. Также разрушительное действие на кровлю оказывают некоторые газы и пылевидные частицы, находящиеся в воздухе, особенно в промышленных центрах. Поэтому кровельные материалы должны быть не только прочными, но и долговечными, атмосферо-, тепло- и водостойкими, водонепроницаемыми. Чтобы рационально использовать кровельные материалы, необходимо знать их свойства, правила хранения и транспортирования, а также условия их работы в конструкциях и сооружениях. Основные свойства материалов — физические, механические и химические. Технологические свойства характеризуют способность материалов подвергаться механической обработке. Одни свойства (плотность, пористость, прочность) почти одинаково важны для всех материалов, другие — только для части их и в определенных условиях службы. Например, морозостойкость важна только для тех материалов, на которые может действовать вода в условиях попеременного многократного замораживания и оттаивания. Теплостойкость — важнейшее свойство битумных рулонных и мастичных кровельных материалов. Огнеупорность — свойство материалов, подверженных воздействию высоких температур. Показатели свойств строительных материалов определяют лабораторными испытаниями образцов, отобранных и испытанных в порядке, установленном ГОСТами или ТУ.

Физические свойства характеризуют физическое состояние материала, а также его способность реагировать на внешние факторы, не влияющие на химический состав материала. К физическим свойствам материалов относятся плотность, средняя плотность, пористость, водопроницаемость, водостойкость, водопоглощение, атмосферостой- кость, морозостойкость, влажность, теплопроводность, теплостойкость (температуроустойчивость), температура размягчения, вспышки и стеклования, укрывистость, вязкость, гибкость, адгезия, газо- и паропроницаемость, усадка или удлинение, огнестойкость.

Плотность — отношение массы материала к его объему без пор и пустот (г/см3, кг/м3, т/м3) — вычисляют по формуле

где т — постоянная масса материала, г (кг или т);

V — объем, занимаемый материалом, без пор и пустот, см33).

Плотность твердых и жидких материалов сравнивают с плотностью воды. Наибольшая плотность воды при 4 °С равна 1 г/см3, так как 1 см3 воды имеет массу 1 г.

Средняя плотность — отношение массы материала к его объему в естественном состоянии, т. е. с порами и пустотами. Среднюю плотность рт (г/см3, кг/см3, т/м3) вычисляют по формуле

где т — масса материала в сухом состоянии, г (кг или т);

Кест объем материала в естественном состоянии, см33).

Так как при определении средней плотности материала объем берется с учетом пор и пустот, имеющихся в материале, то средняя плотность не является величиной постоянной, а изменяется в зависимости от пористости материала. Плотность и средняя плотность некоторых строительных материалов приведены в табл. 8.

Таблица 8. Плотность и средняя плотность некоторых строительных материалов

Материал

Плотность, кг/м3

Средняя плотность, кг/м3

Асбестоцементные листы

-

1600

Строительная сталь

7850

7850

Гранит

2600-2800

2600-2700

Тяжелый бетон

2600-2900

1800-2500

Керамический кирпич

2500-2600

1600-1900

Плотный известняк

2400-2600

2100-2400

Древесно-волокнистые плиты

1500

200-250

Стеклопластик

2000

200

Полистирольный пенопласт

1050

20-40

Большинство строительных материалов имеет поры, поэтому средняя плотность, как правило, меньше плотности. Среднюю плотность каждого материала определяют при влажности, установленной стандартом.

Насыпная плотность определяется для сыпучих материалов (цемент, песок, гравий, щебень). В объем таких материалов включают не только поры (маленькие ячейки в материале, заполненные воздухом или водой) в них, но и пустоты (заполненный воздухом пространства между частицами материала) между зернами или кусками материалов.

Пористость — степень заполнения объема материала порами. Ее определяют как общий объем пор в единице объема материала по формуле

где р — плотность, г/см3;

рт — средняя плотность, г/см3.

От степени пористости зависят прочность, теплопроводность, морозостойкость, водопоглощение и другие свойства материалов.

Чем меньше пористость, тем больше прочность, морозостойкость, теплопроводность, но меньше водопроницаемость.

Водопроницаемость — способность материала пропускать через себя воду под давлением. Степень водопроницаемости зависит от пористости материала, формы и размеров пор. Чем больше в материале незамкнутых пор и пустот, тем больше его водопроницаемость. Водопроницаемость характеризуется коэффициентом водопроницаемости Кв, который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через образец материала площадью 1 см2 при постоянном давлении и определенной толщине образца. К водонепроницаемым относятся особо плотные (например, сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон специально подобранного состава).

Водостойкость — способность материала длительное время сохранять прочность при предельном водонасыщении. Водостойкость численно характеризуется коэффициентом размягчения, определяемым по формуле

где /?нас — предел прочности материала в насыщенном водой состоянии;

Rcyx — предел прочности сухого материала.

Коэффициент размягчения материалов колеблется от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум). Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относятся к водо- стойким. Их разрешается применять в строительных конструкциях, возводимых в воде и в местах с повышенной влажностью.

Водопоглощение — способность материала поглощать и удерживать в своих порах воду — характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в ней, отнесенным к массе сухого материала (водопоглощение по массе IVM) или к объему материала в сухом состоянии (водопоглощение по объему WQf). Водопоглощение по массе показывает степень увеличения массы материала (за счет поглощенной воды), водопоглощение по объему — степень заполнения объема материала водой. Водопоглощение зависит от плотности материала и строения пор. Как правило, при высоком водопоглощении материала снижаются его прочность и морозостойкость. Для уменьшения водопоглощения искусственных материалов при их изготовлении стремятся получить равномерно распределенные мелкие замкнутые поры. Водопоглоще- ние выражают относительным числом или в процентах и вычисляют по формулам:

где тх — масса материала в сухом состоянии, г;

т2 масса материала в насыщенном водой состоянии, г;

Кст ~ объем материала в сухом состоянии, см3;

рН20 — плотность воды, г/см3.

Водопоглощение по массе рулонного кровельного материала ру- бемаста за 24 ч составляет не более 1,5 %, толя — 12—20 %.

Влажность — степень увлажнения материала, зависящая от влажности окружающей среды, структуры и свойств самого материала. Для оценки влажности пользуются показателем влажности — отношением количества влаги, содержащейся в материале, к массе материала в абсолютно сухом состоянии. Влажность материала определяют в % по формуле

где /И] — масса сухого образца, г;

т2 масса влажного образца, г.

С увеличением влажности средняя плотность и теплопроводность строительных материалов повышаются, а прочность снижается.

Лтмосферостойкостъ — способность материала длительное время сохранять свои первоначальные свойства и структуру после совместного воздействия погодных факторов (дождя, света, воздуха, облучения и колебаний температуры) — оценивается временными показателями (час, сутки, месяц, год) или в баллах по специальной шкале.

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и значительного понижения прочности. Морозостойкость асбестоцементных кровельных материалов определяют методом многократного попеременного замораживания и оттаивания насыщенных водой образцов. Асбестоцементные волнистые листы и детали к ним должны быть морозостойкими и выдерживать без каких-либо признаков расслоения или повреждения 25—50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Морозостойкими являются плотные материалы, имеющие малую пористость и большое количество замкнутых пор. Морозостойкость имеет большое значение при выборе материалов для ограждающих конструкций и наружной отделки.

Теплопроводность — способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий из-за разности температур на противоположных поверхностях. Различные материалы проводят теплоту по-разному: одни — быстрее (например, металлы), другие — медленнее (теплоизоляционные материалы). Количественным показателем теплопроводности различных тел служит коэффициент теплопроводности. Теплопроводность L измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 °С. Теплопроводность выражается в Вт/(м К) или Вт/(м °С). Теплопроводность зависит от средней плотности и химико-минерального состава материала, его структуры, пористости, влажности и средней температуры материала. Чем больше пористость (меньше средняя плотность), тем ниже теплопроводность материала. С увеличением влажности материала теплопроводность резко увеличивается, т. е. снижаются показатели теплоизоляционных свойств материала. Поэтому все теплоизоляционные материалы следует хранить в помещении или под навесом, а в процессе изоляции конструкций теплоизоляционный слой защищать покровным слоем. Теплопроводность вычисляют по формуле

где q — плотность потока теплоты через образец, Вт/м2;

b — толщина образца, м;

tB, tH температура верхней и нижней поверхностей образца, °С или К.

Теплоемкость — количество теплоты, которое необходимо подвести к телу, чтобы повысить его температуру на 1 °С. Теплоемкость, отнесенная к единице массы, называется удельной теплоемкостью и выражается в Дж/(кг-К) или Дж/(кг °С).

Теплостойкость (температуроустойчивость) — способность материала сохранять форму, не стекать и не сползать с поверхности конструкции под определенным уклоном и при определенной температуре. Она зависит в основном от физико-механических свойств и структуры материала, вида и количества наполнителя. Мастики, обладающие небольшой теплостойкостью, имеют большую гибкость, а мастики с высокой теплостойкостью — меньшую. Для получения мастик требуемой теплоемкости легко- и тугоплавкий битум сплавляют в различных соотношениях.

Температура размягчения (ГОСТ 11506—73) оценивается температурой среды, при которой вяжущее вещество (например, битум), залитое в кольцо заданных размеров, размягчается и под действием массы металлического шарика выдавливается из него, касаясь контрольного диска (основания) аппарата. Этот условный показатель характеризует изменение вязкости веществ при повышении температуры. Например, температура размягчения кровельных битумов (ГОСТ 9548—74) БНК 45/180 - 40-50 °С, БНК 90/140 и БНК 90/30 - 85-95 °С.

Температурой вспышки масла или нефтепродукта (ГОСТ 4333— 87) называют температуру, при которой пары нефтепродукта, нагреваемого в открытом тигле, образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени. Температура вспышки битума БНК 45/180 и БНК 90/40 - не ниже 240 °С.

Температура стеклования — температура, при которой материал становится хрупким. Температура стеклования битума БНК 90/40 не выше -20 °С, а битума БНК 90/30 — не выше -10 °С. Существует единый метод определения температуры стеклования, заключающийся в фиксировании температуры, при которой появляются трещины в слое, например, битума, нанесенном на стальную пластинку, охлаждаемую с постоянной скоростью и подвергаемую периодическому изгибу.

Укрывистость — способность материала при минимальном расходе образовывать на окрашиваемой поверхности сплошную пленку. Единицей измерения укрывистости является расход материала в граммах на 1 м2 окрашиваемой поверхности.

Адгезия — сопротивление отрыву или сдвигу материала, нанесенного на изолируемую поверхность. Например, адгезия битумно-най- ритовой композиции при отрыве от бетонной поверхности достигает 0,5 МПа. Адгезия к бетону холодной асфальтовой мастики ИИ-20 при 20 °С составляет 0,23 МПа, а при предварительной огрунтовке пастой — 0,43 МПа.

Газопроницаемость материала характеризуется количеством газа, проходящего через образец определенного размера при заданном давлении. Строительные материалы с большой пористостью обладают повышенной газопроницаемостью, хотя на степень газопроницаемости влияет не только суммарное значение пористости, но размер и характер пор. Для устранения этого явления в ограждающих конструкциях устраивают газонепроницаемые слои.

Паропроницаемость — способность материалов пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений[1] на противоположных поверхностях слоя материала. С повышением температуры парциальное давление водяных паров увеличивается. Таким образом, водяные пары стремятся попасть в область меньшего давления, т. е. на сторону слоя материала с меньшей температурой. Этим объясняется увлажнение изоляции, применяемой для поверхности с отрицательными температурами. Влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны, увлажняет изоляцию, а при температуре ниже нуля замерзает. Это вызывает ухудшение свойств изоляции и ее разрушение. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 ч через слой материала площадью 1 м[2] и толщиной 1 м при разности давлений водяного пара на противоположных поверхностях 133,3 Па. Размерность этого коэффициента — кг/(м-чПа).

Усадка или удлинение — изменение линейных размеров материала под воздействием изменения температуры, влажности, солнечной радиации или в результате процессов, происходящих в материале (старение, вулканизация, полимеризация). Для рулонных кровельных материалов (изол) характерны относительное и остаточное удлинения.

Огнестойкость — способность материала выдерживать без разрушения воздействия высоких температур (огня). Огнестойкость определяется степенью возгораемости конструкций и материалов, применяемых для строительства здания. Строительные материалы и конструкции по возгораемости разделяют на три группы: несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К ним относятся все искусственные и природные неорганические материалы, применяемые в строительстве (камень, металлы). Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть при наличии источника огня, а после его удаления горение и тление прекращаются (асфальтобетон, мине- раловатные плиты). Сгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются и тлеют. После удаления источника огня они продолжают гореть и тлеть. К этой группе относятся органические материалы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к несгораемым или трудносгораемым материалам. Конструкции из сгораемых материалов можно сделать трудносгораемыми или несгораемыми, защитив их несгораемыми материалами. Пределы огнестойкости конструкций определяются временем в часах от начала испытания конструкции на огнестойкость до возникновения сквозных трещин, повышения температуры на необогреваемой поверхности до 140—180 °С или обрушения конструкции.

К механическим свойствам материалов относится их способность сопротивляться разрушению или деформации (изменению формы и размеров под действием внешних нагрузок). Такими свойствами являются прочность, упругость, растяжимость, пластичность, хрупкость, твердость.

Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, вызывающих деформации и внутренние напряжения в материале. Количественной характеристикой прочности является предел прочности, т. е. наибольшее напряжение, соответствующее нагрузке, при которой материал разрушается. Чтобы рассчитать предел прочности при сжатии /?сж, МПа, или растяжении Rpac, надо разрушающую силу Pmax, Н, разделить на первоначальную площадь сечения образца F0, см2: Ясж = Pmax/F0. Предел прочности при изгибе асбестоцементных волнистых листов определяют на испытательном устройстве любой конструкции с ценой деления шкалы не более 1 % от его верхнего предела, погрешностью измерения ± 1 % и средней скоростью нагружения 50 Н/с. Для испытания образец укладывают на опоры лицевой стороной вверх. Предел прочности при изгибе оизг вычисляют с погрешностью до 0,1 МПа по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

/ — расстояние между осями опор, м (см);

L — измеренный вдоль волны образец, м (см); t — измеренная толщина образца, м (см);

10~6 — коэффициент пересчета Па в МПа.

Упругость — способность материала изменять под действием нагрузки свою форму без признаков разрушения и восстанавливать ее в большей или меньшей степени после удаления нагрузки. Восстановление формы в зависимости от действующей силы может быть полным или неполным. Упругими являются и такие материалы, как сталь, дерево.

Растяжимость оценивают максимальной длиной (см), на которую может растянуться нить материала без разрыва. Например, растяжимость при 25 °С битумно-резиновой мастики МБР-65 и МБР-75 — 4, МБР-90 — 3, МБР-100 — 2, полиизобутиленового каучука — 100 см.

Пластичность — способность материала под действием нагрузки изменять свою форму без признаков разрушения и полностью сохранять эту измененную форму после снятия нагрузки. Высокой пластичностью отличается большинство растворных смесей. Пластичным материалом также является легкоплавкий битум при положительной температуре.

Хрупкость — свойство материала разрушаться под действием прилагаемых к нему усилий, не обнаруживая сколько-нибудь значительных деформаций. Хрупкому материалу в отличие от пластичного нельзя придать при прессовании желаемую форму, так как такой материал при ударной нагрузке дробится на части или рассыпается. Очень хрупки стекло, чугун и многие каменные материалы.

Твердость — способность материала сопротивляться прониканию в него другого, более твердого материала. Твердость металлов, древесины, бетона и пластмасс (кроме пористых) определяют по глубине вдавливания в образец стального шарика, конуса или пирамиды или по диаметру полученного отпечатка. Твердость однородных (каменных) минералов определяют по десятибалльной шкале твердости.

Гибкость — способность материала приобретать свою первоначальную форму без появления трещин и изломов после удаления деформирующих усилий.

К химическим свойствам материалов относятся химическая и биологическая стойкость, растворимость.

Химическая стойкость — способность материалов противостоять разрушающему действию кислот, щелочей, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел). Химическая стойкость характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Кислотостойкими являются материалы, представляющие собой соли сильных кислот (азотной, соляной, кремнефтористой), а также некоторые синтетические материалы. Кислотостойкими материалами являются поливинилхлоридные и специальные керамические плитки, а также стекло (но оно не обладает стойкостью к действию фтористоводородной и плавиковой кислот). Кислотостойкими материалами отделывают некоторые промышленные сооружения, например отстойники. Щелочестойкими должны быть материалы, которыми отделывают промышленные сооружения, подвергающиеся воздействию щелочей, а также пигменты (красители), употребляемые для окрашивания кровли. Материалы, применяемые в жилищном строительстве, должны быть стойкими в основном к углекислому газу и сероводороду, так как эти газы могут содержаться в воздухе в больших количествах, особенно вблизи промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя употреблять пигменты, в состав которых входят свинец или медь; такие пигменты вступают в реакцию с сероводородом и чернеют.

Биологическая стойкость — свойство материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию грибков и бактерий. Органические материалы или неорганические на органических связках под действием температурно-влажностных факторов могут разрушаться вследствие развития в них микроорганизмов, вызывающих гниение и разрушающих материалы в процессе эксплуатации. Так, в Средней Азии материалы, содержащие битум, разрушаются под действием микроорганизмов, которые для своего развития поглощают органические составляющие битума. Для придания кровельным материалам биологической стойкости в их состав при производстве вводят специальные химические вещества — антисептики. В процессе транспортирования и хранения материалы должны быть защищены от увлажнения.

Растворимость — способность материала растворяться в воде, масле, бензине, скипидаре и других растворителях. Растворимость может быть и положительным, и отрицательным свойством. Например, если в процессе эксплуатации синтетический облицовочный материал разрушается под действием растворителя, растворимость материалов играет отрицательную роль. При приготовлении холодных битумных мастик используется способность битумов растворяться в бензине. Это дает возможность наносить материал на поверхность тонким слоем, и поэтому растворимость в данном случае является положительным свойством.

  • [1] Парциальное давление — давление компонента идеальной газовой смеси.
  • [2] Парциальное давление водяного пара равно давлению, которое он оказывал бы,занимая весь объем смеси.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >