Технология бетонных смесей

Concrete mixtures technology

Под бетонной смесью понимают тщательно перемешанную смесь вяжущего, воды, заполнителей и добавок, взятых в необходимой пропорции. Бетонные смеси изготавливают на бетоносмесительных узлах или заводах железобетонных изделий.

Технологические схемы бетоносмесительных установок

Рис.6.3. Технологические схемы бетоносмесительных установок: а - одноступенчатая; b - двухступенчатая; 1 - конвейер заполнителей; 2 - конвейер подачи заполнителей в расходные бункера; 3,9,10- поворотная направляющая, распределительная воронка; 4 - расходные бункера; 5 - труба пневмоподачи цемента; 6 - дозатор цемента; 7 - дозатор заполнителей;

8 - дозатор воды; 11- смеситель; 12 - бункер; 13 - автобетоновоз; 14 - автоцементовоз; 15 - скиповый подъёмник.

Fig. 6.3. Technological scemes of concrete mixing plants: a - single-stage; b - two staged; 1 - conveyer of aggregates;

  • 2 - aggregate delivery conveyor to the measuring hoppers;
  • 3,9,10 - slewing, bowl and distributive funnels; 4 - measuring hoppers; 5 - cement pneumatic pipeline; 6 - cement batcher; 7 - aggregate batcher; 8 - water batcher; 11 - mixer; 12 - hopper; 13 - truck mixer; 14 - cement truck; 15 - auger elevator.

При небольших расстояниях от завода к строительным объектам бетонная смесь может быть изготовлена в автобетоносмесителе в процессе транспортировки или непосредственно на объекте из сухой смеси цемента с заполнителями.

Процесс производства бетонной смеси состоит из следующих технологических операций: подготовки материалов, дозирования, смешивания (рис. 6.3).

Подготовка материалов для бетонной смеси включает очистку заполнителей от вредных примесей и распределение их на фракции, она выполняется обычно на дробильно-сортировочных заводах. При зимнем бетонировании используют подогрев заполнителей и воды. При бетонировании массивных гидротехнических сооружений для снижения тепловыделения может выполняться охлаждение заполнителей и воды.

Качество бетонной смеси зависит от точности дозирования компонентов. Дозирование сыпучих материалов выполняют по массе. Пористые заполнители дозируют по объему с коррекцией по массе. Погрешность дозирования цемента, воды и добавок не должна превышать ± 2%, заполнителей ± 2,5%. На бетоносмесительных узлах используют порционные или непрерывные дозаторы с ручным, полуавтоматическим или автоматическим управлением. Дозаторы с ручным управлением используют только на установках малой мощности.

Основной стадией при производстве бетонной смеси является перемешивание, от тщательности которого зависят прочность и однородность бетона. В зависимости от способа перемешивания бетоносмесители бывают двух основных типов: свободного падения и принудительного перемешивания.

Бетоносмесители свободного падения (гравитационные) имеют барабаны в виде цилиндра или двух конусов, соединенных основаниями. Перемешивание происходит за счет захвата смеси лопастями при вращении барабана с последующим свободным падением.

Для перемешивания жестких бетонных смесей, а также смесей на пористых заполнителях более эффективны смесители принудительного перемешивания. В них однородность бетона повышается за счет вращения лопастей в неподвижном барабане, или во вращающемся барабане в противоположном направлении.

Бетоносмесительные установки и заводы бывают циклического (периодического) и непрерывного действия. Наиболее распространенными являются установки циклического действия, включающие периодически повторяющиеся операции: загрузку исходными материалами, перемешивание и выгрузку готовой смеси. На бетонных заводах непрерывного действия процессы дозирования, перемешивания и выдачи смеси протекают без перерывов.

Carefully mixed mixture of binder, water, aggregates and additives, introduced in required proportion is known as concrete mixture. Concrete mixtures are made in concrete mixing units or plants of reinforced concrete elements.

Concrete mixture can be made in truck mixers in the process of transporting to small distances from a factory to the building sites or directly in-site from dry cement mixture with aggregates.

The process of concrete mixture production consists of the followings technological operations: materials preparations, dosage, and mixing (fig. 6.3).

The materials preparation for concrete mixture includes aggregates cleaning from harmful admixtures and segregation on fractions, which is executed usually on the grinding-sorting factories. The aggregates and water may be heated in the winter concreting or may be cooled to reduce the heat generation in massive hydraulic constructions.

The quality of the concrete mixture depend on the accuracy of dosage of the components. The dosage of bulk materials is executed according to the mass. Porous aggregates are dosed according to volume with a mass correction. The error of cement, water and admixtures dosage should not exceed ± 2%, aggregates ± 2,5%. The portioning and continuous batchers with a manual, semi-automatic or automatic control are used on the concrete mixing units. Batchers with a manual control are used only at units of the small capacity.

The main operation during concrete mixture production is the mixing, on which the strength and homogeneity of concrete depend. Depending on the method of mixing, there are two basic types of concrete mixers: free falling and forced mixing.

The free falling (gravity) types of concrete mixers have drums as cylinder or two cones, combined with the bases. Mixing takes place due to fascination of mixture by the blades as the drum rotates with its free falling content.

The forced types of mixers are the most effective for mixing stiff concrete mixtures, and also for porous aggregate-based mixtures. The concrete homogeneity increases due to the rotation of the blade in the stationary drum, or to drum rotating in the opposite direction.

The concrete mixing plants and factories are batch (batch-type) and continuous action. The plants of batch action are the most widespread; they include operations which repeat periodically: loading of charging feed, mixing and unloading of the prepared mixture. The processes of dosage, mixing and delivery of mixture flow without breaks in concrete plants of continious action.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >