Ремонт деформационных швов и консервация трещин

Компенсационные швы устраивают по типу швов расширения для исключения дальнейшего образования сколов, трещин и обеспечения продольной устойчивости. Такие швы предназначены для восприятия перемещений плит при их расширении под воздействием высоких температур.

Нарезка компенсационных швов возможна как по имеющимся швам сжатия, так и в средней части плиты. При устройстве компенсационных швов по имеющимся швам сжатия выполняют работу по извлечению старого герметика шва.

Для устройства компенсационных швов предпочтительно применение алмазного режущего инструмента, позволяющего получить безупречные кромки. Нарезают цементобетонные покрытия на всю толщину при ширине шва 30 мм. Тщательно очищают сквозной шов сжатым воздухом, просушивают и заполняют его нижнюю часть пенополиуретаном. Снимают фаски 2 мм на кромках шва под углом 45°, осуществляют грунтовку стенок шва и герметизацию верхней части шва на глубину 30 мм. При полном закрытии шва после разрезки плиты дополнительно устраивают паз шириной 8-10 мм и глубиной 25- 30 мм, укладывают уплотнительный шнур и осуществляют герметизацию.

В тех случаях, когда в ремонтируемом покрытии имеются штыревые или иные соединения для передачи нагрузки с плиты на плиту, для обеспечения совместной работы разрезанных плит устанавливают стыковые соединения после «срабатывания» швов. Для размещения штырей производят устройство скважин диаметром 24 мм сверлением бетона под углом 30° сверлильным станком с поворотным лафетом. После очистки пробуренного отверстия его заполняют вяжущим составом на основе акриловой смолы и вводят в скважину стальной анкер вращательным движением.

Восстановление герметизации деформированных швов включает в себя следующие операции: очистку швов от старой мастики, разделку шва нарезчиком швов, очистку шва металлическими щетками, продувку сжатым воздухом, просушивание горячим воздухом при влажном бетоне, запрессовку уплотнительного шнура, обработку стенок шва подгрунтовочным составом, герметизацию. Удаляют существующий герметик с помощью мини-трактора, оборудованного специальным шовным плугом с металлическими зубьями переменной ширины или нарезчиком швов с набором дисков толщиной 9 мм для получения паза шириной не менее 10 мм, а также с помощью ручного инструмента. Если по краям шва имеются остатки старой массы герметика, их удаляют с поверхности с помощью скребка-ножа.

В швах плохого качества, с неровными боковыми гранями, а также при ширине шва менее 8 мм проведение разделки шва осуществляют с использованием нарезчика швов. Рекомендуется использовать нарезчики швов, оборудованные алмазными дисковыми пилами. Швы очищают щеточной машиной, переоборудованной из нарезчика швов. Вращение щетки происходит против движения, что обеспечивает наиболее эффективную очистку шва.

При необходимости для очистки швов от грязи применяют водоструйную обработку под высоким давлением. После промывки пазы швов продувают и сушат горячим воздухом. Период между сушкой и нанесением грунтовочного состава не должен превышать 15 мин.

Во избежание обламывания кромок шва под нагрузкой и разгерметизации швов рекомендуется снятие у швов фасок 2 мм под углом 45° специальным алмазным диском. Операция по грунтовке швов должна выполняться в обязательном порядке с применением специальных грунтовочных составов. Грунтовочный состав на подготовленную поверхность швов наносят шприц-распылителем.

До начала консервации трещин они должны быть разделаны и тщательно очищены от каменной мелочи, пыли, грязи и других посторонних предметов, препятствующих хорошему сцеплению материалов с бетоном. Разделку трещин распиливанием на глубину 30 мм осуществляют фрезой, рабочий орган которой выполнен в виде звездочек из твердосплавных металлов, или машинами с дисковыми пилами небольшого диаметра. Трещины очищают щеточной машиной или стальными щетками. Трещину следует продуть сжатым воздухом, а при влажном бетоне продувку осуществить горячим воздухом, запрессовать уплотнительный шнур или засыпать в трещину резиновую крошку, обработать стенки трещин подгрунтовочным составом и выполнить герметизацию. Уплотнительный шнур применяют с целью экономии мастики и формирования оптимального поперечного сечения герметика в шве. Отношение глубины к ширине шва может изменяться от 1:1 до 1:2.

При выборе типа герметика следует учитывать возможные максимальные отрицательные и положительные температуры воздуха региона, где расположено покрытие. Большую роль на эффективность работы герметика в швах и срок его службы играет деформативность герметизирующих материалов. Требования к относительному удлинению герметизирующих мастик представлены в табл. 2.14.

Таблица 2.14

Требуемое относительное удлинение герметизирующих мастик

Длина плит, м

Средняя ширина паза деформационных швов, мм

Требуемое относительное удлинение мастики, %

Умеренные климатические условия (+20°С... -20°С)

Суровые климатические условия (+30°С... -50°С)

5

  • 5
  • 10
  • 20
  • 30
  • 80
  • 40
  • 20
  • 13
  • 160
  • 80
  • 40
  • 27

10

  • 5
  • 10
  • 20
  • 30
  • 160
  • 80
  • 40
  • 27
  • 320
  • 160
  • 80
  • 53

20

  • 5
  • 10
  • 20
  • 30
  • 320
  • 160
  • 80
  • 53
  • 640
  • 320
  • 160
  • 107

При устранении сколов кромок плит первоначально выполняют маркировку и оконтуривание дефектных мест с помощью нарезчика швов с алмазными дисками. Разрушенный бетон удаляют пневмоинструментом с малой энергией удара (специальным перфоратором, игольчатым пистолетом) и тщательно очищают место ремонта металлическими щетками. Для устранения сколов кромок швов и трещин после выполнения подготовительных работ в шов (трещину) вставляют планку соответствующей ширины. Затем грунтуют очищенную поверхность бетона и заполняют поврежденный участок ремонтным материалом, после затвердевания которого планку из шва удаляют, нарезают дополнительно шов для исключения возможного соединения плит ремонтным составом и герметизируют шов.

Для выполнения работ по устранению сколов бетона в небольших объемах и в короткие сроки применяют метакрилатные, модифицированные эпоксидные и другие искусственные смолы.

Материалы Silical готовят на основе метакрилатных смол, которые относятся к двухкомпонентным реактивным смолам, не содержащим растворителей, а, следовательно, имеющим минимальную усадку в процессе твердения.

Для обеспечения прочного сцепления бетона с ремонтным материалом используют грунтовочный состав метакрилатной смолы Silical R51, обладающий малой вязкостью и большой проникающей способностью.

Характеристика искусственной смолы Silical R51 для грунтовки поверхности бетона представлена в табл. 2.15.

Таблица 2.15

Свойства смолы Silical R51 для грунтовки поверхности бетона

Показатель

Ед. изм.

Значение

Вязкость при 20°С

МПа-с

60-80

Время истечения при 20°С, 4 мм

с

18-21

Плотность

r/CMJ

0,987

Жизнеспособность при 20°С (100 г смолы и 3% отвердителя)

мин

12-15

Время отвердения

ч

около 1

Паропроницаемость

Ом

1,4x10“

Для получения бетона на основе искусственной смолы Silical в качестве наполнителя используют сухой фракционированный кварцевый песок, содержащий в своем составе порошкообразный отверди- тель пероксид бензоила.

Предварительно приготавливают смесь минерального наполнителя и отвердителя, в которую на месте производства ремонтных работ вводят строго дозированное количество смолы, что позволяет получить бетоны стабильного качества с минимальной усадкой в процессе твердения. Материал Silical можно использовать для выполнения ремонтных работ при отрицательной температуре до -10°С. Свойства бетона на основе метакрилатной смолы Silical R17 приведены в табл. 2.16.

Свойства бетона на основе искусственной смолы Silical R17

Таблица 2.16

Показатель

Ед. изм.

Значение

Плотность

г/см~

2,15

Прочность при сжатии

МПа

75

Прочность на растяжение при изгибе

МПа

27

Прочность на разрыв

МПа

7,5

Коэффициент линейного температурного расширения

град’1

2,5x10?

Модуль упругости

МПа

7000

Водонасыщение

%

1

Время твердения при 20°С

ч

1-1,5

Для ремонта сколов кромок плит наряду с материалами на основе искусственных смол широко используют материалы на основе минеральных вяжущих. При использовании таких материалов уход за поверхностью отремонтированного покрытия осуществляют известными средствами.

Средства механизации, рекомендуемые для устранения сколов кромок плит, герметизации деформационных швов и консервации трещин, представлены в табл. 2.17.

Специальные средства механизации

Таблица 2.17

Виды работ

Рекомендуемые механизмы Назначение

Г ерметизация деформаци- онных швов

1. Нарезчик швов серии CF

1. Разделка швов

2. Щеточная машина НШР-613Х

2. Очистка швов

3. Компрессор от 6 атм

3. Очистка швов

4. Генератор горячего воздуха до 600°С

4. Просушивание полости шва

5. Котел-заливщик с принудительным перемешиванием и подогревом термомасла

5. Разогрев герметизирующих мастик, заливка швов

6. Шприц-распылитель

6. Нанесение грунтовочного состава на подготовленную поверхность швов

Виды работ

Рекомендуемые механизмы

Назначение

Консервация

трещин

I. Пальчиковая фреза (CFR-60)

1. Разделка трещин

2. Щеточная машина (FB-16)

2. Очистка трещин

3. Компрессор от 6 атм

3. Очистка трещин

4. Генератор горячего воздуха до 600°С

4. Просушивание трещин

5. Шприц-распылитель

5. Нанесение грунтовочного состава на подготовленную поверхность трещин

6. Котел-заливщик с принудительным перемешиванием и подогревом термомасла

6. Разогрев герметизирующих мастик, заливка трещин

Устранение сколов кромок плит

  • 1. Нарезчик швов серии CF
  • 2. Перфоратор с энергией удара до 28 кДж (ТЕ-54)
  • 3. Игольчатый пистолет 2.17 (АТ-2000)
  • 4. Компрессор от 6 атм
  • 5. Установка горячего воздуха до 600°С
  • 6. Сверлильный станок с поворотным лафетом
  • 7. Сверлильный станок для горизонтального бурения
  • 8. Миксер
  • 1. Оконтуривание дефектных мест
  • 2. Удаление разрушенного бетона
  • 3. Очистка поверхности бетона
  • 4. Очистка поверхности бетона
  • 5. Сушка поверхностей покрытий, подготовленных для ремонта
  • 6. Устройство скважин для металлических штырей
  • 7. Устройство скважин для металлических штырей
  • 8. Приготовление растворов (бетонов)
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >