МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕДВИЖНЫХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЙ

Особенности использования местных материалов

Необходима оценка основных стадий производственного процесса: приготовление бетонных смесей, формование и термообработка изделий с позиций выполнения операций на передвижных поточных линиях.

Специфика передвижных производств заключается в отсутствии стационарной сырьевой базы и постоянных источников поступления материалов, а также в переменной номенклатуре производимых изделий (табл. 2.1).

Таблица 2.1

Схема классификации материалов региональной системы

Вяжущие материалы		Заполнители
		традиционные	региональные
		4 - А	4-4
Традиционные	в;
	В]
Региональные	в:
	вI

Технологические различия групп материалов определяют необходимость разработки переналаживаемых технических средств для передвижных производств в каждом районе, в которых используются разные виды сырья и материалов. Известны способы повышения технологических свойств местных материалов [18].

Рассмотрим вопросы использования в районах рассредоточенного строительства такого наиболее доступного материала, как арболит [19, 20]. Он широко применяется в малоэтажном строительстве, благодаря чему разработаны проекты заводов арболитовых изделий, которые используют весьма сложные технологии (рис. 2.1 - 2.4).

Рис. 2.1. Технологическая схема цехового производства изделий из арболита: 1 - рубильная машина; 2 - циклон; 3 - бункер щепы; 4 - барабанный дозатор; 5 - молотковая дробилка; 6 - бункер дробленки; 7 - виброгрохот; 8 - сетчатый контейнер; 9 - кран-балка; 10- дозатор химических растворов; 11 - емкость для химических растворов; 12- центробежный насос; 13- перфорированная труба; 14 - шиберный затвор; 15 - шнековый конвейер; 16- бункер для песка или минеральных добавок; 17 - бункер для цемента; 18- автовесы; 19- смеситель для приготовления фактурного слоя; 20 - смеситель для приготовления арболитовой смеси; 21 - раздатчик; 22 - ровнитель; 23 - металлическая форма; 24 - цепной конвейер; 25- виброплощадка с пригрузом; 26- захват; 27- накопитель;

28 - камера термообработки

Таким образом, сложившаяся практика проектирования высокоиндустриальных производств арболита, заимствованная в основном из опыта промышленности сборного железобетона, базируется на использовании достаточно сложных и металлоемких видов оборудования и связана со строительством крупногабаритных цехов.

Рис. 2.2. Система подачи компонентов арболитовой смеси:

• 1 - улавливатель цемента; 2 - ковшовый элеватор; 3 - ленточный конвейер;
• 4 - течка готовой смеси; 5 - смеситель; 6 - бункер цемента и дробленки

Стоимость таких производств составляет до 100 млн руб. и более (в ценах 2003 г.), что является причиной резкого сокращения заводского изготовления арболитовых изделий. В связи с этим изыскиваются альтернативные решения, примером которых служит цех арболита, организованный на базе неиспользованного оборудования типового фибролитового цеха (рис. 2.4).

Рис. 2.3. Система подачи арболитовой смеси:

1 - портал; 2 - ленточный конвейер; 3 - двухвальный бетоносмеситель СМК-126; 4- бункер; 5- конвейер; 6- улавливатель цемента; 7- течка смеси; 8 - вибропригрузочный щит

Рис. 2.4. Технологическая схема цеха однослойных арболитовых блоков (Красноярский ЛПХ): 1 - цемент; 2 - смеситель; 3 - транспортер; 4 — рольганг; 5 - виброплощадка; 6 - пресс; 7 - форма

Таблица 2.2

Влияние тонкости помола на прочность нефелинового шлама

Очевидно, что использование подобных заводских технологий производства арболита в условиях передвижных предприятий невыполнимо. В связи с этим необходимо изыскание технологий, отвечающих требованиям сохранения высокого уровня механизации процесса при простоте и транспортабельности оборудования. Немаловажное значение имеет экономия дефицитного материала, каковым является цемент. Существует много решений по замене цемента в арболите на местные вяжущие, в частности, из отходов цветной металлургии (табл. 2.2).