Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Прочие arrow Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. № 2

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Разработана технологическая последовательность

производства композиционной фанеры с наружными слоями из листов лущеного шпона и внутренним заполнителем на основе измельченных древесных отходов, позволяющая уменьшить расход древесного сырья, эффективно утилизировать образующиеся древесные отходы, расширить ассортимент выпускаемой древесной продукции.

Основная часть фанерных предприятий нашей страны вырабатывает продукцию на основе березового лущеного шпона, что связано с рядом положительных свойств березовой древесины. Однако березовое сырье является достаточно дефицитным и дорогим, его стоимость в структуре себестоимости фанеры составляет до 50 %.

В фанерном производстве неизбежно образуются отходы: отбракованное низкокачественные круглые лесоматериалы и вырезки дефектных мест при раскрое сырья на чураки, отходы от лущения (шпон-рванина, обрезки кускового шпона), отходы от форматной обрезки готовой продукции и др. Одним из направлений эффективного использования древесных отходов фанерного производства является выпуск композиционной фанеры с наружными слоями из слоев лущеного шпона и внутренним слоем на основе измельченных древесных отходов в смеси с клеем [1].

Композиционная фанера может эффективно использоваться в строительстве, мебельной промышленности и иных сферах. Ее выпуск может быть организован путем реконструкции отдельных участков существующих фанерно-плитных предприятий или путем строительства новых производств с установкой поточных линий [2, 3].

При изготовлении фанеры с внутренними слоями из древесных частиц необходимо создание комплекса оборудования, на котором по конвейерной технологии будет происходить формирование пакетов и их горячее прессование. Организация технологического процесса будет более эффективна, если все технологические операции будут осуществляться поточным способом на единой технологической линии за один цикл. При таком условии производство фанеры, в сравнении с технологией производства облицованных листами шпона древесностружечных плит, отличается

высокими физико-механическими свойствами [4, 5, 6, 7], одностадийностью,

161

снижением расхода сырья, материалов и объема отходов при шлифовании и калибровании. Такой вариант производства фанеры менее трудоемок и экономически эффективен.

Основные отличия технологического процесса производства фанеры с внутренними слоями из древесно-клеевой композиции от классического фанерного производства начинается на стадии создания межоперационных запасов, хранения и подготовки внутреннего слоя [2].

В случае реконструкции существующих фанерных производств для полного или частичного перехода на выпуск фанеры с внутренними слоями древесно-клеевой композиции и повышении технологической эффективности необходимо произвести ряд мероприятий:

  • 1) Привязка к околопрессовому оборудованию участка сборки пакетов фанеры с внутренними слоями из древесных частиц: смесителя, формирующей машины, пресса для холодной подпрессовки пакетов фанеры.
  • 2) Размещение и установка оборудования, необходимого для подготовки материала внутреннего слоя: сортировка для технологической щепы, сушильный барабан, бункера для хранения межоперационного запаса щепы, сырой стружки, сухой стружки, сортировки сухой стружки, пресса для холодной послойной подпрессовки пакета.
  • 3) Изменение технологических режимов горячего и холодного прессования пакетов фанеры. Сокращение времени прессования пакета фанеры с внутренними слоями из древесно-клеевой композиции происходит по причине замены внутренних листов шпона в пакете внутренними слоями из древесно-клеевой композиции, где на уплотнение измельченных древесных частиц требуется меньшее время и давление прессования.

Последовательность технологических операций производства фанеры с внутренним слоем из древесно-клеевой композиции и их взаимосвязь представлена на блок-схеме (рисунок).

Работа технологического оборудования в единой линии позволяет увеличить объем производства, при этом снижается расход дорогостоящего фанерного сырья за счет частичной замены лущеного шпона древесными частицами из измельченных отходов.

Разработанные технические решения обладают практической значимостью для предприятий по производству фанерной продукции, способствуют повышению эффективности переработки образующихся

древесных отходов и эффективности фанерного производства в целом.

162

Список литературы

  • 1. Угрюмов, С. А. Использование костры льна в производстве композиционной фанеры [Текст] / С.А. Угрюмов // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. -М.: МГУЛ, 2005. - № 6. - С. 63-65.
  • 2. Угрюмов, С.А. Организация технологического процесса производства композиционной фанеры [Текст] / С.А. Угрюмов, А.А. Смирнов //

Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - М: МГУЛ, 2006. - № 3. - С. 123-126.

  • 3. Угрюмов, С. А. Разработка технологической последовательности производства композиционной фанеры [Текст] / С.А. Угрюмов, Е.А. Боровков, А.Е. Щербаков // Вестник МЕУЛ - Лесной вестник. - М.: МЕУЛ, 2007. - № 6. - С. 120-123.
  • 4. Угрюмов, С.А. Комплексное исследование свойств композиционной фанеры [Текст] / С.А. Угрюмов, А.С. Свешников // Вестник МЕУЛ - Лесной вестник. - М.: МЕУЛ, 2010. - № 6. - С. 163-165.
  • 5. Reznik, S.V. Thermal-vacuum tests of hollow composite rods intended for structures in space [Text] / S.V. Reznik [etc.] // Polymer Science - Series D. - 2013. -T. 6. - № 3. - C. 242-245.
  • 6. Баурова, Н.И. Динамика процессов разрушения полимерных композиционных материалов [Текст] / Н.И. Баурова // Энциклопедия инженера- химика. - 2013. - №2. - С. 19-25.
  • 7. Баурова, Н.И. Закономерности процессов разрушения композиционных материалов при продольном нагружении в зависимости от их структуры на микроуровне [Текст] / Н.И. Баурова // Энциклопедия инженера- химика. - 2012. - №11. - С. 35-41.

УДК 630.232.427

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ ОРИГИНАЛ   След >
 

Популярные страницы