Роторные управляемые системы

Роторные управляемые системы Power Drive Х5 компании Schlumberger реализуют набор кривизны с отклонением долота {puch-the-bit).

РУС Power Drive Х5 обеспечивают бурение полностью вращающейся роторной системой для осуществления наклонно-направленного бурения и проходки прямолинейных стволов. При этом конструкция РУС дает возможность получения данных в режиме реального времени при использовании с телеметрическими системами Power Pulse и Power Scope.

Роторные управляемые системы Power Drive Х5 позволяют в процессе бурения:

  • — измерять зенитный и азимутальный углы в непосредственной близости от долота;
  • — измерять уровень вибрации и ударной нагрузки КНБК;
  • — измерять скорости вращения долота;
  • — измерять гамма-излучение для геонавигации;
  • — осуществлять режим автоматического поддержания зенитного угла.

Основные характеристики РУС Power Drive Х5 приведены в табл. 4.9.

Система отклонения долота от оси вращения в заданном направлении Bias Unit состоит из корпуса, системы отклоняющих лопаток, управляющего клапана и фильтра, расположенного в удлиняющем переводнике. Лопатки 2 (см. рис. 4.44) поочередно отклоняются в определенный момент времени давлением промывочной жидкости. Клапан, управляющий работой выдвижных лопаток 2, и фильтр, предназначенный для очистки бурового раствора, располагаются над лопатками 2 в корпусе.

Параметры РУС Power Drive Х5

Параметр

системы

Типоразмер РУС Power Drive Х5

475

675

825

900

1100

Диаметр, мм

  • 146,1;
  • 165,1
  • 215,9—
  • 250,8

254

  • 311,2—
  • 374,4
  • 406,4-
  • 660,4

Длина компоновки, м

4,56

4,11

4,45

4,45

4,6

Расстояние до калибратора (точка контакта), м

3,05

3,11

4,02

3,65

3,69

Максимальная интенсивность искривления, град./ЗО м

8

6,5

6

3

3

Расход промывочной жидкости, л/мин

813-1514

813-1514

1817-7192

  • 1817—
  • 7192
  • 1817—
  • 7192

Максимальная частота вращения, мин-1

250

220

220

200

200

Максимальное давление, кПа

137 895

137 895

137 895

137 895

137 895

Конструкция клапана во всех отклонителях с отклонением долота аналогична. Принцип его работы показан на рис. 4.46.

Схема работы клапана

Рис. 4.46. Схема работы клапана:

7 — пластина с отверстиями; 2 — тарелка клапана

Работает клапан следующим образом. Во время управления пластина / с тремя отверстиями вращается вместе с бурильной колонной, а тарелка клапана 2, связанная с управляющей электроникой, неподвижна, так как свободно вращается на подшипниках и соединена осью с управляющей электроникой, находящейся в Control Unit. Как только отверстие в пластине 1 совпадет с окном в тарелке клапана 2, промывочная жидкость будет подана в направлении поршня соответствующей лопатки РУС 2 (см. рис. 4.44) и отклоняет ее. Таким образом, поочередно отклоняются все лопатки 2 отклоняющего комплекса РУС.

Система Control Collar (энергетический блок и электронный блок управления на рис. 4.47) состоит из узла Control Unit и УБТ, внутри которой он крепится болтами. Control Unit состоит из двух импеллеров, которые приводятся во вращение потоком промывочной жидкости и вращаются в противоположные относительно друг друга стороны двумя генераторами момента. Control Unit также оснащен антенной для связи с телеметрической системой в реальном времени, осью, с которой соединен клапан управления лопатками (см. рис. 4.46), и электроникой с датчиками и устройством управления системой (см. рис. 4.47).

Энергетический блок и электронный блок управления РУС

Рис. 4.47. Энергетический блок и электронный блок управления РУС: а — в разобранном виде; 6 — в сборе

Главная задача Control Unit — поддерживать постоянным направление отклонения лопаток 2 (см. рис. 4.44) в соответствии с заданной программой, записанной в память прибора при начальной установке или посланной с поверхности по каналу связи.

Промывочная жидкость, проходя через колонну и систему, раскручивает импеллеры и соответствующие магниты, которые закреплены на них. Команда на поворот Control Unit вокруг своей оси подается от системы датчиков, расположенных в сенсорном модуле. В зависимости от того, в какую сторону необходимо повернуть Control Unit, напряжение подается на генератор момента, и реактивный момент поворачивает прибор в ту или иную сторону. Например, если необходимо повернуть Control Unit против часовой стрелки, то нижний магнит вращается против часовой стрелки, но напряжение подается на нижний генератор момента, а создавшееся электромагнитное поле взаимодействует с магнитом и вырабатывает реактивный момент, который разворачивает Control Unit против часовой стрелки.

Сенсорный модуль состоит из трехосевого магнитометра, измеряющего магнитное поле Земли и ориентированного относительно оси прибора (магнитный азимут), трехосевого акселерометра, измеряющего гравитационное поле Земли и ориентированного относительно оси прибора (зенитный угол), двухосевого магнитометра, состоящего из датчика магнитного поля и двух взаимно перпендикулярных магнитов, измеряющих частоту вращения и положения Control Unit относительно Control Collar, и гиродатчика вращения, который управляет скоростью вращения прибора относительно его оси.

Стабилизатор и гибкая УБТ предназначены для увеличения общей интенсивности искривления скважины, реализуемой системой РУС; устройство этих элементов компоновки представлено на рис. 4.48. Они бывают двух исполнений — с каналом 2 для передачи данных в реальном времени и без него. Данные передаются по электромагнитному каналу на приемник 1, а затем через разъем на Power Pulse (Power Drive X5 675—1100) или на IMPulse {Power Drive X5 475).

Канал передачи данных в реальном времени позволяет уменьшить расстояние от датчика до долота {Inc Cont около 2 м), а также подтвердить принятую команду Down Link. Уменьшение расстояния от долота до датчика повышает точность измерений, так как в этом случае полученные данные более соответствуют реальному положению забоя бурящейся скважины. При удалении датчика от забоя получаемая информация о положении ствола отличается

Стабилизатор и гибкая УБТ

Рис. 4.48. Стабилизатор и гибкая УБТ:

а — приемник данных 1 в реальном времени; б — компоновка РУС в сборе; в — гибкая УБТ с каналом 2 для передачи данных в реальном времени

от реальной, так как поступает к управляющему компьютеру и оператору с запозданием.

Управление РУС во время бурения осуществляется подачей команд с поверхности путем уменьшения — увеличения подачи раствора буровыми насосами по заданному алгоритму в соответствии с программой Tool Scope.

Выбираются нужная установка (Tool Face), а также процентное соотношение слайд : ротор. В соответствии с требуемыми данными программа выдает повременную распечатку команд на уменьшение — увеличение расхода промывочной жидкости.

При бурении процентное соотношение слайд : ротор распределяется так:

  • — в начале цикла бурения (по умолчанию 180 с) выдвижные лопатки 2 компоновки (см. рис. 4.44) отклоняются в соответствии с выбранным направлением;
  • — далее система переходит в нейтральный режим (частота открывания лопаток 2 на 16 мин-1 меньше, чем частота вращения бурильной колонны);
  • — в следующем цикле все повторяется снова.

На рис. 4.49 показан пример реализации искривления, при котором 60% времени выдвижные лопатки 2 (см. рис. 4.44) отклоняют компоновку в направлении 45° (выполаживание и отклонение ствола вправо), а затем 40% времени система работает в нейтральном режиме, т.е. без отклонения.

Диаграмма на компьютере, отображающая направление и режим отклонения скважины компоновкой

Рис. 4.49. Диаграмма на компьютере, отображающая направление и режим отклонения скважины компоновкой:

7 — направление набора кривизны под углом установки отклонителя 45° (выполаживание — повышение зенитного угла и отклонение вправо); 2 — временнбй интервал интенсивного отклонения (в данном случае 60%)

При выборе долота для системы Power Drive Х5 (и иных систем фрезерующего типа) следует отдавать предпочтение долотам, которые могут обеспечить минимальную вибрацию, хорошую управляемость, наличие активного бокового фрезерующего вооружения, максимальную скорость проходки, надежность и долговечность. Выбор долот также определяется профилем скважины, интенсивностью искривления, протяженностью интервала набора кривизны и интервалом ствола скважины, в котором проводится бурение с набором кривизны.

В РУС с изменением направления перекоса долота (point-the-bit) используют внутренний изгиб вала отклонителя для изменения направления скважины. В такой системе точка изгиба вала находится внутри корпуса над долотом (рис. 4.50). Ориентация изгиба вала контролируется с помощью серводвигателя, который вращается с той же скоростью, что и бурильная колонна, но в обратном направлении. Это позволяет сохранить геостационарную ориентацию торца бурового инструмента при вращении колонны.

Радиус искривления скважины для РУС с изменением перекоса долота при отсутствии деформации корпуса определяется и с помощью выражения [1]

где (3 — угол наклона отклонителя к оси скважины, град.

Угол (3 определяют по формуле (3 = arctg———.

2/,

Угол у создается при изгибе вала отклонителя (см. рис. 4.50) и может определяться по формуле

Л к a b

где А — угол отклонения вала при изгибе, град.; а = —; г| = —.

/2 /2

Для системы Geopilot, имеющей следующие параметры: а = b = = 2,25 м; /, = 0,8 м; /2 = 4,5 м; D0 = 244 мм, значения радиусов искривления при бурении долотом диаметром 295,3 мм и различных прогибах вала отклонителя приведены в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Расчетные данные радиуса искривления РУС Geopilot

Диаметр центратора Du, мм

244

280

Прогиб вала Д, мм

4

5

6

2

3

4

5

Угол перекоса у, град.

1,75

2,18

2,62

0,87

1,31

1,75

2,18

Радиус искривления R, м

438

194

475

200

126

93

Схема для расчета радиуса искривления РУС с изменением направления перекоса долота

Рис. 4.50. Схема для расчета радиуса искривления РУС с изменением направления перекоса долота:

7 — долото; 2 — корпус; 3 — стабилизатор; 4 — труба; 5 — вал отклонителя; Од — диаметр долота; 0о— диаметр корпуса; Оц— диаметр стабилизатора

В системе РУС с изменением направления перекоса или позиционирования долота (point-the-bit) используется механизм управления с эксцентриковой втулкой.

Схема работы устройства данного типа показана на рис. 4.51.

Эксцентриковая втулка 1 имеет возможность поворота как вокруг собственной оси в направлении г|, так и вокруг оси корпуса-статора 2 РУС в направлении т. Вал-ротор 3 РУС, на котором установлено долото 5, вращается внутри эксцентриковой втулки 7 с частотой со. Корпус-статор 2 РУС фиксируется в скважине при выдвижении плашек 4. Проворот эксцентриковой втулки 7 осуществляется с помощью сервомеханизма, работа которого управляется электронным блоком по команде от управляющего процессом компьютера. Поворот эксцентриковой втулки 7 приводит к отклонению оси вала-ротора 3 от центральной оси корпуса 2 РУС на величину зазора А, и долото 5 получает перекос в ту или иную сторону в зависимости от положения втулки 7 внутри корпуса-статора 2 РУС.

На рис. 4.51, а дана схема, соответствующая случаю бурения без искривления, при котором внутреннее отверстие эксцентриковой втулки 7, вал 3 соосны корпусу 2 РУС (А = 0), а долото 5 не имеет перекоса.

В иных случаях, представленных на рис. 4.51, б, в, эксцентриковая втулка 7, проворачиваясь, занимает такую позицию в корпусе РУС, которая обеспечивает изгиб вала 3, перекос долота 5, изменение направления бурения и искривление скважины в направлениях, указанных на схемах (6).

Схемы работы РУС с позиционированием долота

Рис. 4.51. Схемы работы РУС с позиционированием долота:

а — положение системы, определяющей прямолинейное направление бурения; б, в — положения системы, определяющей изменение направления бурения; 7 — эксцентриковая втулка; 2 — корпус-статор; 3 — вал-ротор; 4 — выдвижные плашки; 5 — долото; 6 —направление искривления скважины; 7 — схема РУС при прямолинейном бурении; 8,9 — схемы РУС при изменении направления бурения

На рис. 4.52 приведена иная схема управления изгибом ведущего вала РУС за счет поперечного отклонения симметричной кольцевой втулки. Такой вариант исполнения возможен, но требует иного, несколько более сложного привода системы, которая должна осуществлять поперечное силовое перемещение втулки с валом, что в ограниченных пределах корпуса отклонителя затруднено.

Роторная управляемая система Power Drive Xceed 675 предназначена для направленного бурения и может использоваться для забуривания новых направлений ствола скважины, бурения скважин

Схема работы отклоняющего узла и набора кривизны РУС с позиционированием положения долота

Рис. 4.52. Схема работы отклоняющего узла и набора кривизны РУС с позиционированием положения долота: а — положение вала 1 при бурении без отклонения; б — положение вала 7 при изменении направления скважины; 2 — направления искривления скважины

увеличенного диаметра. РУС Power Drive Xceed 675 дает возможность получать данные в режиме реального времени при использовании с телеметрическими системами Power Pulse и Power Scope. Система позволяет автоматически поддерживать зенитный и азимутальный углы скважины, производить измерение зенитного и азимутального углов в непосредственной близости от долота, измерять скорости вращения долота. Диаметр долота — 212,7—250,8 мм. Максимальная интенсивность искривления — 8 град./30 м. Расход промывочного раствора — 1098—3098 л/мин. Максимальная частота вращения — 350 мин-1. Длина компоновки — 7,62 м. Расстояние до второго стабилизатора — 3,38 м, до первого — 0,34 м.

Power Drive Xceed 900 имеет диаметр долота 311,2—444,5 мм.

Основные характеристики РУС Power Drive Xceed приведены в табл. 4.11.

Таблица 4.11

Механическая спецификация и эксплуатационные характеристики Power Drive Xceed 675 и Power Drive Xceed 900

Характеристика

Power Drive Xceed 675

Power Drive Xceed 900

Номинальный наружный диаметр, мм

171,5

228,6

Диаметр ствола, мм

212,7-250,8

311,2-444,5

Характеристика

Power Drive Xceed 675

Power Drive Xceed 900

Максимальный наружный диаметр корпуса (муфта), мм

193,7

248,92

Минимальный внутренний диаметр (муфта), мм

99,9

133,4

Максимальная высадка наружу, мм

193,7

248,9

Крутящий момент на верхнем резьбовом соединении при пределе текучести, Н м

31 184-35 251

56 944-62 368

Крутящий момент на нижнем резьбовом соединении при пределе текучести, Н м

17 626-20 337

37 963-43 386

Максимальная интенсивность кривизны, град./ЗО м: при вращении без вращения

  • 8
  • 15
  • 6,5
  • 12

Максимальная нагрузка на долото, Н

244 652

366 617

Максимальная рабочая частота вращения, мин-1

350

Максимальный рабочий крутящий момент, Н м

27 116

47 454

Максимальная рабочая растягивающая нагрузка, Н

226 800

340 190

Максимальная ударная нагрузка, кН

4535,92

Максимальная вибрационная нагрузка, g/Гц

250

Максимальное рабочее давление, кПа

137 900

Максимальная рабочая температура, °С

150

Характеристика

Power Drive Xceed 675

Power Drive Xceed 900

Подача турбин, л/мин

  • 1098-1552
  • 1363-2158
  • 1798-3028
  • 1703-2839
  • 2271-4542
  • 3407-6814

Максимальное содержание песка в буровом растворе, %

2

Немагнитный переводник

Да

Магнитная проницаемость переводника

Незначительна

Силовой модуль

Турбогенератор вырабатывает электроэнергию для питания системы управления и направляющей секции

Система управления

Блок электроники и датчиков проводит измерения для контроля направляющей секции

Направляющая секция

Непрерывно ориентирует наклонный шпиндель долота для контроля направления бурения и интенсивности кривизны ствола скважины

Последнее достижение в области управляемых роторных систем — РУС Power Drive Archer, сочетающее в себе характеристики систем с отклонением и изменением перекоса долота. Эта гибридная система совмещает высокий темп набора кривизны ствола наклонной скважины, обеспечиваемый двигателем объемного типа, с высокой скоростью проходки роторной управляемой системы.

Данная система позволяет автоматически поддерживать углы положения скважины в пространстве. Интенсивность искривления системой составляет 0,1—0,3 град./м в зависимости от диаметра скважины, который может составлять от 406,4 до 660,4 мм.

В отличие от некоторых других роторных управляемых систем в РУС Power Drive Archer не используются выдвигаемые наружу башмаки для оказания давления на пласт. Вместо этого четыре поршня привода внутри УБТ изнутри нажимают на цилиндрический поворотный хомут, который вращается на универсальном шарнире, ориентируя долото в желаемом направлении (рис. 4.53 и 4.54). Кроме того, четыре лопасти стабилизатора, расположенные на внешней части хомута над универсальным шарниром, оказывают

Устройство РУС с позиционированием долота за счет отклонения вала

Рис. 4.53. Устройство РУС с позиционированием долота за счет отклонения вала

Роторная управляемая система Power Drive Arch

Рис. 4.54. Роторная управляемая система Power Drive Arch

боковое усилие на долото при контакте со стенкой скважины, что заставляет РУС работать в режиме системы с отклонением долота. Такая РУС имеет более низкий риск отказа или повреждения, поскольку все подвижные детали находятся внутри, что защищает их от воздействия неблагоприятной внутрискважинной среды. Такая конструкция также способствует увеличению срока эксплуатации РУС.

Внутренний клапан, удерживаемый в геостационарном положении относительно торца бурильного инструмента, отводит небольшую часть бурового раствора на поршни. Этот буровой раствор приводит в действие поршни, которые нажимают на поворотный хомут, что обеспечивает заданную ориентацию долота и отклонение скважины.

В нейтральном режиме клапан бурового раствора непрерывно вращается; таким образом, усилие бурового долота распределяется равномерно по стенке скважины, что позволяет РУС сохранять курс.

Наддолотные измерения таких параметров, как интенсивность гамма-излучения, угол наклона и азимут, позволяют оператору тщательно контролировать процесс бурения. Текущее значение курса и другие рабочие параметры передаются оператору через блок управления, который направляет эту информацию на поверхность путем непрерывной телеметрии по гидроимпульсному каналу связи. С поверхности специалисты по наклонному бурению направляют команды вниз на блок управления, расположенный над блоком навигации. Эти команды превращаются в колебания скорости подачи бурового раствора. Каждой команде соответствует уникальный набор таких колебаний в отдельных точках карты навигации, которая вносится в программу бурового снаряда до начала бурения.

Поскольку система Power Drive Archer может бурить как вертикальные, так и изогнутые и горизонтальные участки скважины, ее можно применять для создания сложных трехмерных траекторий и бурения разнообразных по кривизне интервалов без подъема инструмента.

Система Mjtary Steerableгм компании Weatherford — система управления траекторией скважины при роторном бурении. Она представляет собой забойный двигатель с узлом перекоса и модуль MWD. Она предназначена для бурения стволов диаметром 152— 311 мм с набором кривизны от 0 до 3° на 30 м. В системе применяется новая технология контроля направления бурения (TBS), которая для управления скоростью вращения ротора использует модуляцию потока бурового раствора. Технология TBS обеспечивает полный контроль пространственного положения при непрерывном вращении колонны, что позволяет отказаться от метода слайдиро- вания, необходимого при бурении традиционными ВЗД. В результате повышается механическая скорость бурения и очистки ствола скважины, а система становится экономичной альтернативой РУС с небольшими темпами набора кривизны.

Для искривления скважин малого диаметра в ЗабНИИ созданы отклонители на базе ВЗД Д1-54 и ДГ-70 (наружный диаметр корпуса двигателей — 54 и 70 мм).

Учитывая слабую стабилизацию отклонителя на бурильных колоннах малого диаметра (42, 50, 63,5 мм), для стабилизации положения ОНД на базе ВЗД малого диаметра предпочтительно использование распорных механизмов, которые позволяют фиксировать ОНД в скважине, не давая ему возможности проворота, но обеспечивая продольное перемещение по мере углубления ствола скважины. В отклонителях типов ОД-54 и ОД-70 распорные механизмы выполнены в виде устройств скользящего типа.

Двигатель ДГ-70 имеет наружный диаметр 70 мм и более предпочтительные в сравнении с двигателем Д1-54 показатели работы: обеспечивает крутящий момент 140 Н м и частоту вращения

200—300 мин-1 при расходе жидкости 1,7 л/с и перепаде давления 2,5 МПа. На базе двигателя ДГ-70 создан отклонитель ОД-76 (рис. 4.55).

Отклонитель ОД-76

Рис. 4.55. Отклонитель ОД-76:

7 — долото; 2 — шпиндель; 3 — шарнирное соединение и механизм регулирования угла перекоса; 4 — ВЗД; 5 — шарнирный вал; 6 — нижний полуклин; 7 — ползун с катками; 8 — верхний полуклин, 9 — гидропривод ползуна; 10 — переходник

Конструкция отклонителя ОД-76 имеет отклоняющее устройство типа «кривой переводник» с регулируемым углом перекоса, рабочую пару двигателя ДГ-70 4 и распорное клиновое устройство скользящего типа — 6—8 с гидроприводом 9. Устройство стабилизации направления искривления в виде выдвижного ползуна 7взаимодействует со стенкой скважины при помощи роликов-катков. Необходимое распорное усилие создается гидроприводом 9 за счет давления промывочной жидкости над рабочим органом ВЗД.

При создании ОНД на базе ВЗД впервые выполнен анализ отклоняющей способности кривых переводников в скважинах малых диаметров. По данным И.В. Кукушкина [13, 21], изменение полного угла (5) и интенсивности искривления (/м) на интервале работы отклоняющей системы с кривым переводником можно описать зависимостями следующего вида:

где S — углубление скважины от начала цикла искривления, м; L — длина направляющего звена ОНД, м; (3 — угол наклона долота за счет радиального зазора, рад; Г| — угол фрезерования, рад; ф — угол поворота долота при деформации направляющего звена под действием внешних сил, рад.

Из выражений (4.21) и (4.22) следует, что в данном случае реализуется не только асимметричное разрушение забоя, но и фрезерование стенки скважины в направлении перекоса долота. При этом наиболее интенсивно фрезерование реализуется на начальном интервале работы ОНД, когда формируется неравномерная кривизна скважины. По мере углубления скважины неравномерность кривизны сглаживается и искривление стабилизируется, поскольку известно, что искривление является процессом с обратной связью (рост кривизны снижает величину отклоняющей силы). В то же время деформация направляющего звена гарантирует некоторый рост значений 8 и /м. Для ОД-76 интенсивность искривления составляет 0,2—1,2 град./м.

Результаты работы отклонителя ОД-76 позволили сделать вывод о возможности надежного регулирования интенсивности искривления путем изменения угла перекоса отклонителя. Увеличение угла перекоса от 0,5 до 2,5° приводит к росту темпа искривления от 0,2 до 1,2 град./м.

Процесс искривления скважины отклонителем ОД-76 характеризуется достаточно высоким соответствием фактической интенсивности искривления ее проектному значению, поскольку в его основу положен принцип асимметричного разрушения забоя, отличающийся управляемостью и предсказуемостью выходных параметров кривизны при реализации искривления.

Возможность равномерного и стабильного набора кривизны с помощью ОД-76 на протяженном интервале скважины наглядно иллюстрирует векторная диаграмма искривления скважины (рис. 4.56). Техническим заданием было предусмотрено увеличить азимут скважины от 285 до 360° с увеличением зенитного угла от 5,5 до 15° в интервале 50—82 м. Отклонителем ОД-76 с использованием системы ориентирования с контролем величины угла установки был выполнен один цикл искривления протяженностью 31,9 м. Корректировка угла установки произведена на глубинах 58, 64 и 68 м. На диаграмме отражены результаты инклинометрии с шагом 2 м. Полный угол искривления составил 14,75°, а интенсивность искривления — 0,5 град./м.

Векторная диаграмма (годограф) искривления скважины отклонителем ОД-76 на интервале 31,9 м

Рис. 4.56. Векторная диаграмма (годограф) искривления скважины отклонителем ОД-76 на интервале 31,9 м

Отклонителем ОД-76, учитывая наличие у него гидравлического привода распорного механизма, можно также эффективно производить забуривание дополнительного ствола от цементного забоя в достаточно твердых породах.

Отклонители Navi-Drill и Dyna-Drill компании Smiht (США) для искривления скважин малых диаметров (диаметры корпуса 44 и 69 мм), широко используемые зарубежными фирмами, в отличие от отечественных ОНД на базе ВЗД имеют несколько иную компоновку узлов. Устройство стабилизации направления искривления расположено под ВЗД над долотом в виде выдвижного ползуна, который выдвигается под давлением промывочного раствора. Выдвижной ползун обеспечивает появление отклоняющей силы на долоте и фрезерование стенки скважины.

Отклонители малых диаметров с распорными механизмами могут успешно использоваться с колтюбинговыми буровыми агрегатами, поскольку диаметр бурильной трубы в таких установках очень мал (60—70 мм), а значит, угол закручивания колонны очень велик. Именно поэтому подобные отклонители могут быть востребованы.

 
Посмотреть оригинал